321不锈钢圆钢有裂纹是什么要素 (321不锈钢的化学成分)

1、由外表折叠而惹起的裂纹，裂纹与钢材外表成15°～75°角，长约1.5～3.5mm，尾部呈漩涡状，两侧细微脱碳，脱碳层0.15～0.25mm，裂纹内有氧化铁皮存在。

其微观外形是在圆钢外表沿轧制方向成直线状或锯齿状，延续或断续出如今钢材的部分或全长。

由此可知，这是在钢材轧制环节中发生的折叠。

发生折叠的重要要素是成品之前的轧件有耳子；其次，在轧制环节中各个道次所发生的耳子、飞边、重大的刮伤、辊环破坏、辊槽重大磨损等状况，都可以使成品外表发生折叠；另外，如坯料的重大毛病，假设清算不当也或者形成成品折叠。

因此，缩小或防止折叠出现的重要措施:①经过正当设计孔型，准确预计宽展，准确调整辊槽位置，减轻或消弭成品前轧件的耳子、飞边、刮伤等毛病；②细心清算坯料外表重大毛病。

2、由钢中夹杂物惹起的裂纹，裂纹与钢材外表成必定角度，长约1.0～2.5mm，两侧细微脱碳，脱碳层0.10～0.15mm。

裂纹两侧及尾部均有夹杂物存在，并有因此而构成的铁素体带3、由皮下气泡、外表裂纹等连。

裂纹与钢材外表垂直，长约0.8～1.5mm，两侧无脱碳，这是由皮下气泡惹起的裂纹。

钢水中含有少量气体，当钢水凝结时气体即被排出而构成气泡。

接近铸坯外层的气泡称为皮下气泡，呈蜂窝形垂直于钢坯外表，钢坯经轧制后，其外部的气泡少数能够焊合。

然而皮下气泡假设接近铸坯外表过近，在加热时由于钢坯外表的氧化或烧损而使气泡暴显露来，气泡内外表即被氧化，因此无法能再启动焊合，使钢材外表发生裂纹。

措施依据裂纹发生的要素，可以驳回以下措施来减轻或防止裂纹的发生:①驳回正当的脱氧合金化工艺，适当管理钢水中氧含量，尽或者降落钢水中夹杂物的含量；②在浇注环节驳回全程包全浇注，防止钢水二次氧化，提高铸坯的污浊度，并缩小铸坯皮下气泡的发生；③正当管理连铸钢水的过热度，决定理化功能优异的包全渣，二次冷却驳回弱冷并保障平均冷却，防止铸坯出现外表裂纹；④经过正当设计孔型，准确预计宽展，准确调整辊槽位置，细心清算坯料外表重大毛病减轻或消弭成品前轧件的耳子、飞边、刮伤等毛病。

Y我公司是150+150的连铸机、拉速超越250*拉出的钢坯就会出现裂纹、内裂…请问是那里的要素、

拉速太快 、钢水的污浊度要剖析。

连铸机拉进去的钢坯有裂纹怎样办？？？？急急急

假设是外表裂纹,应该对结晶器的出入口采取缓冷措施,并将硫磷等有害元素的成分降至最低。

连铸坯纵裂发生的要素及个性有哪些

1）外表纵裂纹：①水口与结晶器不对中而发生偏流冲刷凝结壳；②包全渣熔化功能不良、液渣层过厚或过薄造成渣膜厚薄不均，使部分凝结壳过薄。

③结晶器页面动摇；④钢中S+P含量。

钢中S大于0.02%，P大于0.017%，钢的高温强度和塑性显著降落，出现纵裂趋势增大。

⑤钢中C在0.12-0.17%，出现纵裂偏差参与。

2）外表横裂纹：①振痕太深是横裂纹的发祥地；②钢中Al、Nb含量参与，促使领导在晶界积淀，诱发横裂纹；③钢坯在脆性温度矫直；④二次冷却太强。

3）外表网状裂纹：①高温铸坯外表排汇了却晶器的铜，使铜变成液体再沿奥氏体晶界浸透所致。

②铸坯外表决定性氧化，使钢中剩余元素残留在外表沿晶界浸透构成裂纹。

4）铸坯角部纵裂纹：关于方形，是由于沿结晶器高度水缝厚度不平均，形成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。

关于板坯，是由于①窄面撑持不当形成窄面鼓肚。

②锥度不适合。

③窄面冷却谁无余。

5）铸坯角部横裂纹：①结晶器锥度太大。

②结晶器外表划伤。

③结晶器进口与零段对弧不准。