实心铝型材挤压驳回什么方式的模具啊 (实心铝型材挤压方法)

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• 实心铝型材挤压驳回什么方式的模具啊？
• 五金模具挤压比如何计算
• 关于铝型材挤压模具的一些疑问

实心铝型材挤压驳回什么方式的模具啊？

模具是不负杂的，马达壳体，门窗铝条等无论实心空心均可挤压成型。

我应客户之邀到东莞一型材厂观赏学习，目标是仿制人家的模具。

模具外形基本都是配合不同挤压机器尺寸的圆柱形，外表面车了几条槽固定模具之用。

实心挤压模具只需两边加工出相应产品截面状态的孔即可，入料处是解决到很圆顺的，这里是有点窍门的。

空心铝型材挤压模具，便捷来说就是实心类的模具前面再加一块（外形一样的圆柱）来做芯子（芯子在核心凸出套在前面那块内），入料孔在芯子这件上做三五个绕芯子成圆周陈列，这里的入料孔十分关键。

熔融态的铝材从此进入在模具内须要一个融合的环节。

总之，看起来便捷，做起来还是不容易的，呵呵！

五金模具挤压比如何计算

D制件的基本尺寸1正当间隙2凸凹模刃口尺寸的计算3刃口尺寸偏向的计算4冲栽力的计算a制件的上偏向值Z=d凸-d凹①当基准刃口磨损变小时∣&t∣+∣&a∣≤Zmax-ZminP=L×t×⊕bb制件的下偏向值A=dmin+X△=D+a-X（a+b）&t=0.4（Zmax-Zmin）Q235⊕b=440-470MPaA基准刃口基本尺寸②当基准刃口磨损变大时&a=0.6（Zmax-Zmin）45钢⊕b=550-770MPa△制件公差（mm）间隙值确实定A=Dmax－X△=D-b+X（a+b）08钢⊕b=330-450MPadmin制件最小极限尺寸mm软资料③当基准刃口磨损后不变时Dmax制件最大极限尺寸mmt<1mmZ=（6%-8%）tA=dmin+1÷2△=D+a-1÷2（a+b）5卸料力,推件力和顶件力Da落料凹模基本尺寸mmt=1-3mmZ=（10%-16%）tQ卸=K卸PDt落料凸模基本尺寸mmt=1-5mmZ=（16%-20%）t 6资料应用率 7笔挺件毛坯倒退尺寸的计算Q推=K推P·nda冲孔凹模基本尺寸mm硬资料n=F0÷F×100﹪①有圆角半径的笔挺Q顶=K顶Pdt冲孔凸模基本尺寸t<1mmZ=（8%-10%）tL=∑l直+∑l圆弧①钢性卸料La同一步中凹模孔距基本尺寸mmt=1-3mmZ=（12%-16%）t8笔挺凹凸模之间的间隙l圆弧=r0·a〒÷180°P总=P+Q推Zmin凸凹模最小初始双面间隙mmt=1-5mmZ=（16%-26%）t①笔挺有色金属r0=（r+Xt）②弹性卸料&t凸模下偏向mmc=tmin+ntP总=P+Q推+Q卸&a凹模上偏向mm②笔挺彩色金属②无圆角半径的笔挺P总=P+Q顶+Q卸X系数（0.5-1mm）0.75c=t+ntL=∑l直+KntZ双面间隙d凸凸摸刃口尺寸d凹凹摸刃口尺寸9凸凹模的上班尺寸及公差P冲栽力N当工件标注外形尺寸时L冲栽线长度mL凹=（Lmax-0.75△）﹢&。

凹⊕b资料的抗拉强度PaL凸=（L凸-2C）-0﹠凸K卸推顶系数（0.05-0.08）当工件标注内形尺寸时n同时卡在凹模洞口的件数n=h/tL凸=（Lmin-0.4△）﹢&。

凸（h为凹模刃口直壁高度）L凹=（L凸-2C）-0﹠凹n资料应用率F0制件面积m㎡F冲载所需板料面积m㎡X中性层位置系数a圆心角r内外表的圆角半径n笔挺角数目K普通取0.4-0.6c笔挺凸模与凹模的单面间隙t,tmin资料厚度的基本尺寸和最小尺寸n间隙系数,取Lmin,Lmax笔挺件宽度尺寸△笔挺件尺寸偏向L凸笔挺凸模宽度的基本尺寸L凹笔挺凹模宽度的基本尺寸&凸&凹笔挺凸模,凹模的制作公差普通选级精度2c凸模与凹模的双面间隙

关于铝型材挤压模具的一些疑问

这位好友，你提的这个疑问，就是对同一付模具来说，我以为也是两个方面的疑问，对角线误差大，对模具来说存在显著的金属流速不均，倡导你应依据试模料头，启动流速剖析，驳回减速或阻碍的措施启动修模。

关于上上方起鼓，重要是因为上上方金属流动速渡过快所致，倡导你在分流孔内启动堆焊等阻碍等方法启动修模，我预计会有必定的成果。

仅供参考。