钢结构施工中质量缺陷的成因与控制措施 (钢结构施工中常用的吊装机具有哪些)

1. 钢结构施工重要的管理程序

1.1 钢结构施工单位技术资质及施工方案审查

钢结构工程焊接制作与安装施工单位应具备以下条件：

• 营业执照、国家认可的企业技术资质、安全生产许可证和工程施工质量管理体系。
• 焊接方法、焊接设备、检验和试验设备与所承担工程的焊接技术难易程序相适应。
• 计量器具在计量检定有效期内。
• 企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件，且焊接工艺评定应包含施工中所有的接头形式和要求。
• 承担工程设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。
• 应报验项目经理上岗证、安全培训证，专职质量检查员、专职安全员的安全培训证，焊工考试合格项目证书及安全培训证，特种作业人员操作证。

• 应编制钢结构制作安装施工组织设计或制作、安装施工吊装方案，防止焊接变形施工方案或工艺措施，施工现场临时用电方案等。

1.2 钢结构工程设计交底及图纸会审

以下内容应在钢结构设计交底及图纸会审时明确：

• 设计使用年限、安全等级、端面刨平顶紧部位。
• 结构件使用钢材和焊接材料类型，焊缝质量等级，特殊要求（如无损探伤类别和抽查百分比）。
• 钢材和焊接材料品种、性能及国家现行标准，焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求，工厂制作或厂地安装焊缝符号。
• 高强度螺栓连接性能等级、规格、连接形式、预拉力、摩擦抗滑移系数，连接后的防锈要求。
• 钢结构主要构件耐火等级，除锈等级，钢结构防火涂料品种及类型。

2. 常见质量问题和预防措施

2.1 钢结构焊接

2.1.1 引弧、收弧缺陷

原因：直接在母材上引弧和收弧，造成电弧擦伤母材，产生缺陷。 预防措施：在焊缝两端设置引弧板和收弧板，并在其上进行引弧和收弧焊接，严禁在母材上引弧和收弧。引弧板和收弧板材质和坡口形式应与被焊工件相同，尺寸应满足相关规定。构件焊接完毕后，引弧板和收弧板应采用气割或机械切割除掉，边缘修磨平整。

2.1.2 定位焊焊接缺陷

原因：焊接材料匹配不当，焊缝根部强度不足；定位焊随意性大，影响后序焊缝。 预防措施：定位焊应由持相应合格证的焊工施焊，注意焊接材料、规范和质量等级是否符合要求，严格遵守工艺规定。清根焊缝应在外侧进行定位焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度大于40mm，间距500~600mm，并应填满弧坑。有缺陷的定位焊必须清除后重新焊接。

2.1.3 对接焊缝余高过高

原因：操作人员或技术质检人员不注意对接焊缝余高控制。 预防措施：操作人员应掌握焊接工艺要求，注意控制焊接电流、电弧长度和行进速度，保证焊缝成形满足规范要求。技术质检人员应加强检查，及时发现并纠正偏差。

2.1.4 对接焊缝下陷

原因：焊接电流过大，电弧过长，焊工技术不熟练。 预防措施：根据焊件厚度选用合适的焊接电流，保持适当的电弧长度，提高焊工技术水平，加强焊前培训和技术指导。

2.1.5 焊缝气孔

原因：焊接材料中含氢量过高，焊前工件表面未清理干净，焊接过程中保护不当。 预防措施：使用合格的焊接材料，焊前仔细清理工件表面，采用合理的焊接工艺和手法，保障焊接过程中充分的保护措施。

3. 结语

钢结构工程施工质量控制至关重要，需要加强管理程序，严把质量关。施工单位应具备相应的资质和能力，严格按照规范和标准进行施工。通过科学有效的预防措施，可以有效控制常见的质量问题，确保钢结构工程施工质量，为工程的安全性和耐久性提供保障。