冶金焦炭与化工焦炭有什么区别 (冶金焦炭与化工的关系)

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• 冶金焦炭与化工焦炭有什么区别
• 焦粉，焦粒，焦末的用途
• 裁减资料：
• 焦炭的区分和区别
• 焦炭和煤炭有何区别
• 煤的工业应用

冶金焦炭与化工焦炭有什么区别

1、用途不同。

冶金焦炭（也称冶金焦），关键用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起恢复剂、发热剂和料柱骨架作用。

化工焦炭（也称化工焦），关键用于化工气化造气。

2、品质要求不同。

冶金焦肯定具备适当的化学性质和物理性质，包含冶炼环节中的热态性质。

化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反响性好，灰熔点较高；

3、对气孔率目的要求不同。

普通冶金焦气孔率要求在40～45%；化工焦气孔率要求在30%左右。

冶金焦气孔率高，强度低；化工焦气孔率低，强度高。

裁减资料：

1、冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

2、焦炭物理性质包含焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭假相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热收缩系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

3、气孔率是焦炭气孔体积占总体积的百分数，它影响到焦炭的反响性和强度。

网络百科-冶金焦

网络百科-焦炭

焦粉，焦粒，焦末的用途

1、焦粉(焦炭)：焦炭是煤炭经过加压 断绝空气加高温干馏进去的。

焦炭关键用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起恢复剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉驳回焦炭替代木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础。

为使高炉操作到达较好的技术经济目的，冶炼用焦炭（冶金焦）肯定具备适当的化学性质和物理性质，包含冶炼环节中的热态性质。

焦炭除少量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其品质要求有所不同。

如铸造用焦，普通要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反响性好，灰熔点较高；电石消费用焦要求尽量提高固定碳含量。

2、焦粒用途：关键是用在钢铁冶炼行业。

石墨电极的焙烧和石墨化也有经常使用。

关键用作燃料和保温料。

3、焦末：焦末是按规则粒度筛下物的统称，及小于规则粒度以下的焦炭，其焦粒是不同粒度范畴地焦炭，作用是烧结，当煤用。

裁减资料：

焦粉回配技术要求：

据国际厂家的实验和实践运行，联合配煤的实践状况，按配煤总量计，可以配入2-5%的焦粉，要求焦粉的粒度到达＜0.5mm，其中小于0.2mm占80%。

即可在不影响焦炭品质的前提下，提高M40目的1-2%。

成功焦粉回配消费。

须要特意指出的是，焦粉的配入粒度是焦粉回配最关键的参数，配入粒度不能粗也不能太细，大于0.5mm和小于0.1mm的比例过高，都会影响焦炭的品质。

因此，决定适宜的粉磨设施是工艺成败的关键。

焦炭的区分和区别

焦炭分为冶金焦跟气化焦，经过以下方法来区分：

一、指代不同

1、冶金焦：是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

2、气化焦：指公用于消费煤气的焦炭。

二、用途不同

1、冶金焦：关键用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起恢复剂、发热剂和料柱骨架作用。

2、气化焦：关键用于固态排渣的固定床煤气出现炉内，作为气化原料，消费以CO和H2为可燃成分的煤气。

三、特点不同

1、冶金焦：在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化环节中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气出现化学反响。

由于焦与氧和水蒸气的反响有与二氧化碳的反响相似的法令，因此大少数国度都用焦炭与二氧化碳间的反响个性评定焦炭反响性。

2、气化焦：发生CO和H2的环节均是吸热反响，须要的热量由焦炭的氧化、熄灭提供，因此气化焦也是气化环节的热源。

气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当敌对均。

焦炭和煤炭有何区别

煤炭和焦炭的实质区别是构成的方法不一样：

1 煤炭是现代植物埋藏在公开教训了复杂的动物化学和物理化学变动逐渐构成的固体可燃性矿物。

煤炭是一种固体可燃无机岩，关键由植物遗体经动物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。

2 焦炭是烟煤在断绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过枯燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的，这一环节叫高温炼焦（高温干馏）。

3 由高温炼焦获取的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

炼焦环节中发生的经回收、污染后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是关键的无机分解工业原料。

裁减资料：

焦炭是固体燃料的一种。

由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而取得。

关键成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。

呈银灰色，具金属光泽。

质硬而多孔。

其发热量大多为～ kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。

按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。

按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。

关键用于冶炼钢铁或其余金属，亦可用作制作水煤气、气化和化学工业等的原料。

焦炭物理性质包含焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭假相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热收缩系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质亲密关系。焦炭的关键物理性质如下：

平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）

热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kj/（mhk）（900℃）；

着火温度（空气中）为 450-650℃；

枯燥无灰基低热值为 30-32KJ/g；

品质目的

1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁品质降低。

在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的关键起源。

焦炭硫分的高下直接影响到高炉炼铁消费。

当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每参与 0.1% ，焦炭经常使用量参与 1.8% ，石灰石参与量参与 3.7%，矿石参与量参与 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规则不大于 1% ，大中型高炉经常使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。

2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分清楚的。

焦炭灰分参与 1% ，焦炭用量参与 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的挥发分：依据焦炭的挥发分含量可判别焦炭成熟度。

如挥发分大于 1.5% ，则示意生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%，则示意过分，普通成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。

5 、焦炭中的水分：水分动摇会使焦炭计量不准，从而惹起炉况动摇。

此外，焦炭水分提高会使 M40 偏高， M10 偏低，给转鼓目的带来误差。

6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很关键的。

中国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。

但一些 钢 厂的实验标明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。

大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范畴变动不大。

这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运转良好。

煤炭是环球上散布最宽广的化石能资源，关键分为烟煤和无烟煤、次烟煤和褐煤等四类。

环球煤炭可采储量的60%集中在美国（25%）、苏联加盟共和国（23%）和中国（12%），此外，澳大利亚、印度、德国和南非4 个国度共占29%，上述7国或地域的煤炭产量占环球总产量的80%，已探明的煤炭储量在石油储量的63倍以上，环球上煤炭储量丰盛的国度同时也是煤炭的关键消费国。

煤炭分类表

依据国度科委介绍的《中国煤炭分类打算》，我国煤炭分为十大类，普通将瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、弱粘结、不粘结、长焰煤等统称为烟煤；贫煤称为半无烟煤；挥发分大于40%的称为褐煤。

无烟煤可用于制作煤气或直接用作燃料，烟煤用于炼焦、配煤、动力锅炉和气化工业；褐煤普通用于气化、液化工业、动力锅炉等。

炭

1.木炭：是一种多孔性物质，多孔性物质的外表积肯定很大。

物质的外表积越大，它吸附其余物质的分子也就越多，吸附作用也就越剧烈。

假设在制取木炭时始终地通入高温水蒸气，除去沾附在木炭外表的油质，使外部的有数管道通顺，那么木炭的外表积就会更大。

经过这样加工的木炭，叫做活性炭。

显然，活性炭比木炭有更强的吸附作用。

2.焦炭：烟煤在断绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过枯燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一环节叫高温炼焦（高温干馏）。

由高温炼焦获取的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

炼焦环节中发生的经回收、污染后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是关键的无机分解工业原料。

3. 活性炭：是一种十分优异的吸附剂，它是应用木炭、竹炭、各种果壳和优质煤等作为原料，经过物理和化学方法对原料启动破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和挑选等一系列工序加工制作而成。

它具备物理吸附和化学吸附的双重个性，可以有决定的吸附气相、液相中的各种物质，以到达脱色精制（蔗糖脱色）、消毒除臭和去污提纯等目的。

经常使用前经过炙烤能提高其吸附成果，原理是炙烤可以使其外部管道内附着的油脂或其余他国度规范，如：美国ASTM，日本JIS，德国DIN规范等。

4.炭黑：一种无定形碳。

轻、松而极细的彩色粉末，外表积十分大，范畴从10-3000m2/g，是无机物（自然气、重油、燃料油等）在空气无余的条件下经不齐全熄灭或受热分解而得的产物。

参考资料：网络百科-煤炭网络百科-焦炭

煤的工业应用

各国的动力构成不同，消费构成也不同。

我国动力以煤为主，约占70%，煤炭的消费构成大体如下:火力发电31%，各种工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机车4%，化工3%，进口3%。

不同部门对煤质的要求不同。

1.炼焦用煤

焦炭用于炼铁、铸造、消费电石、气化以及金属的冶炼等。炼焦是在炼焦炉的炭化室内启动的。炭化室宽0.45m，高4.3～5.5m，长14～16m，可装煤18～27t，炭化室两头为熄灭室，温度达1300℃，隔着耐火砖把炭化室加热至1100℃，煤在炭化室中断绝空气干馏，大概经过14～16h，煤就炼成焦炭。炼焦产品中焦炭约占75%，焦炉煤气18%，煤焦油4%，还有粗苯、氨、硫等。每座焦炉有炭化室几十个至上百个。焦炉煤气热值很高，是很好的气体燃料。煤焦油经分馏后可获取很多有用的化工产品，如汽油、煤油、柴油、润滑油、沥青等，粗苯和氨也是关键的化工原料。我国每年消费的焦炭5000×10t以上，其中大局部用于高炉炼铁。焦炭在炼铁高炉中所起的作用关键有三:一是恢复剂，与铁矿石中的氧作用生成CO和CO，把铁恢复进去;二是热源，焦炭熄灭时发生高温(炼铁高炉温度约1600℃)，保障化学反响的启动，使铁矿石熔化;三是撑持剂，焦炭在高温下不变形，保障高炉中气流利通、消费反常地启动。所以炼铁肯定有肯定粒度的高强度、低灰低硫的优质焦炭。为保障焦炭的品质，对炼焦用煤有如下的要求:

1)有较强的结焦性和粘结性:炼焦用煤普通都要用多种煤配合炼焦;强粘结性煤如肥煤、焦煤要占50%～60%，而粘结性差的煤如气煤、瘦煤用量为40%～50%，有时也可用一局部弱粘煤替代气煤。

配煤后的胶质层厚度Y为16～20mm为佳。

2)煤的灰分要低:炼焦煤的灰分参与0.8%，焦炭的灰分就参与1%，焦炭的强度会降低2%，炼铁时的焦比(炼1t铁所需焦炭量与铁的比值)要增高2%～2.5%，生铁产量要降低2.55%～3%，高炉排渣量要参与2.7%～2.9%。所以要求炼焦煤的灰分越低越好。但为了保障精煤的回收率，所以煤焦配煤的灰分A≤10%为宜。由于我国的气煤多，而焦煤少，所以我国焦煤、肥煤的灰分可放宽至12%，气煤的灰分则要小于9%。不论原煤灰分多低，炼焦用煤都要启动洗选，岂但降低了灰分，而且可脱除大局部丝质体和半丝质体等不粘结组分，使镜质组富集而提高煤的粘结性。

3)煤的硫分要低:炼焦煤中的硫有80%进入焦炭，焦炭在炼铁时，硫进入生铁。生铁中含硫大于0.07%，即为废铁，不能炼钢，因炼出的钢具热脆性，易脆裂。为了脱硫，要在高炉中参与石灰石、白云石等熔剂与硫构成炉渣(CaS)排出。理论炼焦煤的硫参与0.1%，焦炭中的硫增高0.08%，石灰石用量就参与1.6%，焦比回升1.2%，高炉的消费才干就降低1.6%～2.0%。所以要求炼焦配煤后的硫含量S≤1.2%。有些工业先进国度，要求配煤的硫含量要小于0.5%。煤中的磷在炼焦时也会进入焦炭，焦炭炼铁时磷进入铁中。磷也会使铁变脆，其危害比硫更大。炼焦配煤中要求磷含量P≤0.1%。我国煤中的磷含量普通都不高。

4)配煤的挥发分要适宜:配煤的挥发分过高，会降低焦炭强度;挥发分过低，虽可提高焦炭的强度和块度，但炼焦时收缩压力过大，推焦艰巨，而且挥发分低，化学产品的回收率低，使炼焦老本提高。普通配煤的挥发分V为28%～32%较适宜。若消费铸造焦，挥发分可低一点(V=28%)，可得较多的大块焦。化工用焦，焦炭强度可稍降低，故挥发分可高些，灰、硫的要求也可放宽一些。

5)其余目的要求:要求配煤总水分M在7%～10%之间。因水分高，消耗热量，须要延伸炼焦期间，降低焦炭的产量。炼焦配煤的粒度，要求小于3mm占80%以上。粒度太大，煤料混合不平均，炼出焦炭强度受影响;粒度太小，参与磨煤费用和电耗，而且装炉煤的堆密度变小，会缩小焦炭产量，降低焦炭品质。配煤的粘结性较差时，可用捣固的方法参与堆密度，缩小颗粒间的间隙，改善煤的粘结性，也可参与沥青等粘结剂来改善粘结性。煤料挥发分高，收缩太大时，可参与细粉碎无烟煤、半焦等瘦化剂，以提高焦炭强度。

2.气化用煤

煤直接熄灭效率低，热能应用率仅15%～18%，且污染大气。我国每年熄灭煤炭排入大气的烟尘量达1200×10t，SO达1800×10t，占排入大气污染物总量的60%～80%。全国有几十个市区出现酸雨，近40%的疆土受酸雨的污染，酸雨关键是硫酸(90%)，其次为硝酸和弱酸。大气中含硫0.8mg/m就会使人致病，酸雨使湖泊酸化、鱼藻死亡、农作物枯败、土壤中营养散失，还破坏金属构件、修建物，文物古迹、油漆、衣物也受其侵蚀。酸雨给国民经济形成渺小损失，已成为国际上严重的环境污染疑问。用煤消费煤气作为燃料称为煤的气化，是缩小对大气和环境污染的方法。煤气的热效率高达55%～60%，比直接燃煤提高3倍，洁净、空气污染小，运送繁难，消费工艺和设施比拟繁难。煤的气化是使煤与氧气、空气、水蒸气等反响，生成含有CO和H等可燃气体的工艺环节，即把固态的煤变成可燃气体的环节。

2C+O→2CO+Δ

C+HO→CO+H－Δ

式中:Δ示意有效成分。

据气化剂的不同，煤气可分为空气煤气、水煤气和半水煤气等。以空气作为气化剂消费进去的煤气称为空气煤气，但有效成分H和CO含量只要12%，发热量太低，用途不大;以水蒸气、氧气作为气化剂消费进去的煤气称为水煤气，有效成分CO和H的含量可达86%，发热量高，可作燃料和化工原料，也是工业用氢的起源;以空气和水蒸气作为气化剂消费进去的煤气称为半水煤气，有效成分H和CO的含量达70%，N含量为20%，发热量中等，是分解氨的原料，也可作燃料。

气化用的炉型不同，对煤质的要求也不一样。

经常出现的有固定床气化炉、沸腾床气化炉和悬浮床气化炉。

(1)固定床气化炉

固定床气化炉为圆形炉子，煤由炉子上面参与，在炉栅上启动熄灭气化。

气化剂从炉栅下部向上通入，生成的煤气从上面导出。

炉栅左近温度高，为氧化层，向上温度逐渐降低，区分为恢复层、干馏层和枯燥层。

固定床气化炉肯定用块煤，粒度最好为25～50mm，其次为13～50mm，13～25mm，25～75mm等。煤种以低煤级的褐煤、不粘煤、长焰煤、弱粘煤、气煤为佳。要求煤的抗碎强度较高，热稳固性要好(TS＞70%)，煤的活性好，灰分A＜25%，硫分S＜2%，固态排渣炉要求煤灰的硬化温度ST＞1200℃，液态排渣炉要求煤灰的熔化温度FT＜1300℃，要求烟煤胶质层厚度Y＜16mm。

(2)沸腾床气化炉

煤在炉上呈浮动的形态，就像沸腾的水，故称沸腾床气化炉。用粒度＜8mm的煤，而＜1mm的粉煤越少越好，不然飞灰的损失大，影响煤的有效应用率。煤种以低煤级的褐煤、长焰煤或不粘煤为佳。要求煤的水分M≤12%，灰分A≤25%，硫分S＜2%，活性要好，a＞60%(950℃时CO的恢复率)，煤灰硬化温度ST＜1200℃。

(3)悬浮床气化炉

把煤磨成粉，喷至炉内呈悬浮形态启动熄灭气化。煤要磨得很细，＜200网目(筛孔边长为0.074mm)的煤粒要＞90%。煤粉在炉中1s内成功氧化反响，炉中温度高达1400～1500℃。生成煤气可供消费分解氨。该炉对煤种不限，对粘结性等无要求，但煤的水分要尽量少，M＜5%。悬浮床气化炉消费才干大，1h可消费5×10～12×10m的煤气。

(4)消费分解氨对煤质的要求

我国中型化肥厂消费分解氨的气化炉普通用固定床气化炉，对煤质有严厉要求。要用无烟煤，块煤粒度为25～50mm，或15～100mm，13～25mm，13～70mm;含矸率(粒度大于50mm的矸石量百分比)小于4%，限下率(小于粒度下限的煤百分比)为15%～21%;M＜6%;V≤10%，A为16%～24%，S≤2.0%，ST≥1250℃，TS≥70%，抗碎强度(大于25mm)不小于65%。

3.液化用煤

煤的液化就是将煤中的无机质转化成液态产物的加工环节。

煤炭液化的关键目的是为了取得液体燃料，如汽油、柴油、煤油等，也可将液态产物加工成无灰焦炭，用以制作电极、碳纤维、粘结剂，消费无机化工产品，煤液化的副产品煤气可作为气体燃料。

煤液化的方法可分3类:煤直接加氢液化(如高压加氢法，溶剂精炼煤法);煤直接液化(先将煤气化为水煤气，而后分解液态产物);煤的局部液化(即高温干馏法)。

(1)煤直接加氢液化

煤是固体，碳含量高、氧含量高(15%～25%)、氢含量低(＜7%)、原子比小，煤的分子结构为高分子缩聚物，结构单元为缩合芬芳环，环上带有直链烃侧链和各种含氧、氮、硫的官能团，各结构单元经过醚键或非芬芳烃衔接，煤分子量很大，普通以为＞5000。

石油是液体，氢含量高(11%～14%)，氧含量低(＜1%)，H/C原子比大，石油分子结构以烷烃、环烷烃为主，分子量小，约200。

煤的直接加氢液化，实质就是煤在溶剂、催化剂和高压氢存在的条件下，切断煤的化学键，在键的断裂处用氢来补充，使煤变成低分子量、含氢高的油和气。

加氢液化时，煤要破碎至＜0.3mm，与蒽油(或四氢萘)混合制成煤糊，反响塔中温度为400～480℃，有CoMo催化剂，10～20MPa压力，煤糊在反响塔中被裂解，加氢液化，生成的液态产物可分馏出各种组分，气态产物可作燃料气用。

据须要可扭转反响温度和压力，消费产品可以液态为主，也可以固态为主。

固态产品称溶剂精炼煤，是优质清洁燃料和化工原料，可用于炼焦配煤，做型煤的粘结剂，消费初级碳素资料、碳素纤维等。

加氢液化要驳回低煤级的煤，如褐煤、长焰煤或V＞35%的气煤。碳氢比要小，C/H＜16，壳质组和镜质组含量要高，惰质组含量要低(I＜10%，因其不液化)，煤的灰分要低(A＜5%)，灰熔点要高(ST＞1200℃)。

(2)煤直接液化(又称一氧化碳加氢法)

其原理是先将煤气化得原料气(CO+H)，而后在肯定温度和压力下经催化分解，获取液态烃和液化石油气。产品有分解石油气、汽油、柴油、燃料油、蜡、醇、酸、酮等。目前南非有正式消费厂，年产量超越200×10t。

煤直接液化对煤质的要求与气化炉无关。

如移动床加压气化炉，要求用块状无烟煤或焦炭，粒度平均，灰分低，灰熔点高，抗碎强度高，热稳固性好，硫分低，水分低，挥发分低。

(3)煤的局部液化

即高温干馏，要用含油率高的褐煤或高挥发分烟煤，如长焰煤、气煤等。

4.火力发电用煤

我国约有30%的煤用于火力发电，年耗煤约4×10t，是用煤小户。我国火力电厂大多驳回粉煤锅炉，装机容量越大的发电厂，对煤的热值及可磨性要求越高。煤的粒度越细越好，要求＜200网目(筛孔边长＜0.074mm)的粉煤要占85%以上(褐煤80%以上)，所以要求煤的可磨性越大越好，可缩小电耗。影响电厂用煤目的的关键有挥发分(V)、灰分(A)、水分(M)、硫分(S)、发热量(Q)、灰熔点(DT，ST，FT)等。

1)发热量等级(表7-10):不同煤级的煤，挥发分不同，发热量不同，要依据不同炉型的煤来熄灭。

如用恣意煤级的煤，则熄灭的稳固性及效率会受影响。

表7-10 火力发电用煤对发热量的要求

2)灰分等级(A):分3等:A≤24%;A为24%～34%;A为34%～46%。灰分降低发热量，粘污设施，形成显热损失，故对灰分有肯定的要求。

3)水分等级(M%):

V≤40%时，M≤8%，M在8%～12%范畴内;

V＞40%时，M≤22%，M在22%～40%范畴内。

煤中含水分M＞60%时，要先枯燥，不能直接熄灭。

4)硫分等级(S%):S≤1.0%或S在1.0%～3.0%之间。硫分高于3.0%会形成严重的侵蚀和环境污染。

5)灰熔点(ST):固态排渣炉要求高的灰熔点，液态排渣炉要决定低灰熔点的煤。当Q＞12.54MJ/kg时，要求ST＞1350℃;当Q≤12.54MJ/kg时，对灰熔点不限。

5.铁路机车用煤

机车锅炉的烟道较短，要求水蒸气的蒸发量大(70～80kg/(M·h))，通风强度大，流速快(＞30m/s)，故需经常使用块煤。假设用末煤就会发生飞腾损失，粉煤没充沛熄灭即被吹出，热能不能获取充沛应用，损失率可达15%～20%，大供气时可达25%～30%。块煤的粒度以6～50mm为好。块煤供应无余时，也可供原煤，但含矸率要不大于1%，用混煤则要粒度为0～50mm。供应颗粒煤时限下率要小于15%，含末率要小，含末率增大1%，则煤耗参与0.4%。煤种可用长焰煤、弱粘煤、1/2中粘煤、1/3焦煤、气煤、肥煤、气肥煤等，要求挥发分大一些(V≥20%)。普通不经常使用褐煤，褐煤熄灭时火力不猛，使蒸气压力达不到要求。

机车用煤的硫分要低(S＜1.5%)，隧道多的中央要求S＜1.0%，灰分要低(A≤24%)。煤的灰熔点越高越好，要求硬化温度ST＞1200℃，免得结渣影响炉子通风。煤的发热量分3级:①Q为20.9～23.00MJ/kg;②Q为23.00～25.09MJ/kg;③Q≥25.09MJ/kg。用弱粘结性煤较好，用不粘结煤易漏失，用强粘结性煤则阻碍炉子通风。

6.船舶用煤

船舶用煤对品质要求更严，因船的体积小，供煤不繁难，故要求高热值的低灰块煤。粒度为13～50mm间的小块和中块煤或许混块煤，灰分A＜14%，发热量Q≥25MJ/kg，挥发分(V)最好在25%～40%之间，煤灰熔点ST≥1250℃。可驳回单种煤，也可用配煤熄灭，普通无烟煤和褐煤不宜做船舶用的配煤。

7.高炉喷吹用煤

为了降低高炉炼铁时的焦比，国际外普遍驳回喷吹无烟煤粉、自然气和重油等燃料来替代局部焦炭，可降低生铁的老本，每喷吹1t优质无烟煤可浪费焦炭800～900kg。

喷煤粉率可达24%～30%，比用焦炭老本低一半。

喷吹用的无烟煤，要求可磨性好，HGI指数越大越好，可缩小磨煤电耗;灰分、硫分要低，A≤12.5%，S＜1.0%，V=10%左右，M＜8%。水分高的无烟煤粉在喷吹时的黏滞力大，甚至使煤粉粘在一同而无法喷吹。煤灰成分中SiO/CaO要小于1，由于CaO增高有助于降低酸性炉渣的黏度。无烟煤粉的细度，要求大于160网目的数量小于10%，最高不超越15%。我国新密、阳泉、汝箕沟、焦作、晋城等地的无烟煤可用于喷吹。低灰、低硫、强爆炸性的烟煤也可用于喷吹，如山西大同优质的弱粘煤。高蜕变的超无烟煤由于不易研磨成粉，普通不用于高炉喷吹。

8.烧结矿用煤

炼铁时对层次高的铁矿石经肯定的破碎和筛分即可入炉冶炼，但对含铁量较低的富矿则要预先破碎、洗选，提低层次后，把精矿粉与无烟煤和溶剂等在温度1300℃左右烧结成球，再送入高炉冶炼，把精料烧结成块，即为烧结矿。烧结用煤品质的好坏，将直接影响生铁的品质。烧结用的无烟煤粒度为0～3mm，灰分，硫分要低(A≤15%，S≤1.0%)，发热量要高。

9.制活性炭用煤

活性炭是一种带有活性的炭制品，具备强吸附作用。活性炭是彩色、无味、无嗅的固体，不溶于普通无机溶剂。它具备兴旺的微孔结构，具备渺小的比外表积，每克活性炭比外表积可达500～1500m，最高可达2500m，使活性炭具备很高的吸附才干。活性炭的化学稳固性高，可在很广的酸碱度范畴内经常使用。

活性炭是一种疏水性的吸附剂，能在气体和污水污染中施展作用。它能从被污染的湿润空气中吸附SO，NO，CO，HS，氯、汞蒸气以及苯、醇、醛、酚、汽油等多种气态烃，及多种细菌、病菌、臭气，还能吸附污水中各种化学物质、石油和细菌、病毒等，使水污染至低空水规范。活性炭又是一种优异的催化剂及载体，用于氧化、恢复、脱氢、分解等化学反响中。活性炭宽泛运行于食品、医药、工业用油剂、橡胶加工、石油炼制、染色、无机试剂的制备、无机分解、气体污染、溶液中贵金属和溶剂的回收、防毒面具、解毒剂以及航空、军工、消防等方面。

活性炭的种类有粉状和粒状等。消费时先将煤在温度600℃下启动干馏，除去挥发分，而后将碳化物在温度900℃下启动焙烧，用含氧气体和水蒸气、ZnCl等活性剂启动活化，肃清被吸附在碳外表的各种污染物，把被梗塞的微孔关上，从而参与活性炭的内外表积，恢复其活性。

各种煤都可作为消费活性炭的原料。

高煤级烟煤和无烟煤制出的活性炭微孔发育，中孔少，适于气体和蒸汽的吸附，也可作催化剂载体，用于水的污染。

低煤级烟煤和褐煤制成的活性炭中孔发育，微孔少，适于气体脱硫、脱色及大孔径的催化剂载体。

对原料煤的要求是灰分越低越好，最高不超越10%，硫分越低越好，制颗粒状活性炭，则要求无烟煤的热稳固性要好。

10.制作电石用煤

在电炉内2200℃的高温下，将生石灰与焦炭启动反响，生成电石(CaC)。电石与水反响，生成乙炔(CH)，乙炔在氧气中熄灭可发生3500℃的高温，可用来切割金属;电石还可用于制作塑料、分解纤维、分解橡胶、化肥和农药等。

制作电石可用焦炭或无烟煤。对无烟煤的品质要求:固定碳含量要高，挥发分V＜10%，灰分要低(A＜7.0%)，全硫S≤1.5%，磷含量P＜0.04%，煤的密度以小于1.6g/cm为佳，粒度最好是3～40mm。

11.制腐植酸用煤

制作腐植酸普通驳回腐植酸含量高的泥炭、年轻褐煤大风化烟煤及严重风化的无烟煤。

要求煤的腐植酸产率大于30%，煤的灰分不宜超越40%。

煤灰成分中以含氧化钾和五氧化二磷较多为好，这样可制成含多种肥效的复合肥料。

12.提取褐煤蜡用煤

褐煤蜡是轻工业、化学工业中无法缺少的原料，制电缆、皮鞋油、复写纸、电子产品都少不了它。适于提取褐煤蜡的煤是年轻褐煤，要求苯抽提物E＞3%，灰分不宜太高。老褐煤的蜡含量低，不宜作为原料。

13.水泥工业用煤

大、中型水泥厂的砖窑烧成用煤对煤质的要求较高。首先是煤的灰分越低越好，普通要求A在20%～26%的范畴内。灰分太高，煤的发热量太低，达不到熟料的烧成温度(1450℃以上，熄灭火焰温度达1600～1700℃)，要求煤的发热量＞21MJ/kg，温度低影响熟料的矿物成分和结晶形态，使水泥的安宁性强度(标号)降低;要求灰分的成分稳固，由于煤灰成分会影响水泥的配料，煤的挥发分以V＞25%为宜，但不要超越40%。挥发分适中，火焰明亮，升温快，熟料的品质好，煤的硫含量S＜3%;煤种以焦煤、1/3焦煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤等较适宜，也可驳回配煤的模式。粒度以末煤、粉煤、混煤等小粒度最适宜，可缩小磨煤电耗，粒渡过细，易出现自燃爆炸，不安保。

14.陶瓷工业窑炉用煤

陶瓷工业窑炉可以用柴、煤、油、煤气、自然气作为燃料，也可用电。以煤作为燃料对煤质的要求是:发热量Q≥21MJ/kg，挥发分V为25%～30%，灰分A≤20%，灰熔点ST≥1300℃，硫分S＜2%。

15.工业锅炉的用途与用煤量

(1)工业锅炉

锅炉是消费水蒸气和热水的设施，按用途可分为动力锅炉(火力发电厂)、工业锅炉和采暖锅炉、废热锅炉。动力锅炉发生高温、高压过热蒸汽，工业锅炉发生饱和蒸汽或中、高压过热蒸汽，采暖锅炉只发生高压饱和蒸汽和热水。工业锅炉宽泛用于化学工业、造纸、印染、纺织等行业。我国工业采暖锅炉有几十万台，年耗煤近4×10t。约占我煤产量的30%。

(2)工业锅炉分类

层燃炉:燃料在炉排上铺成层状，空气由炉排下送入。

燃料一局部在炉排上熄灭，一局部在炉膛中熄灭，可贮存较多的煤，熄灭稳固。

按操作模式可分为手烧炉、链条炉、抛煤机炉、振动炉排炉等。

悬燃炉:又称煤粉炉，没有炉排，燃料在炉内呈悬浮形态熄灭，熄灭稳固性差，但熄灭成果好，机械化水平高，适于大炉。

沸腾炉:把煤料破碎至肯定粒度，从炉排下送入压力较高的空气，将燃料层吹到肯定高度熄灭。

燃料在炉内上下翻腾，成功熄灭环节。

该炉可烧劣质煤、油页岩、煤矸石、石煤，但飞灰量大，热损失大，耗电量大。

管道易磨损。

(3)各种工业锅炉对煤质的要求

链条炉:煤的发热量Q普通在19～21MJ/kg之间，挥发分V＞15%，灰熔点ST＞1200℃，弱结渣性;用烟煤，粒度为10～50mm。适于10～75t/h蒸汽量的中型锅炉。

振动炉排炉:用于容量2～10t/h的锅炉，适于低挥发分的烟煤和无烟煤，不宜用粘结性强、灰熔点低、水分高的煤。

炉排振动易漏煤、飞灰多。

往返推进炉排炉:可用高灰分、高水分低煤级煤，不宜用无烟煤及粘结性强的烟煤，用于6t/h的小锅炉。

抛煤机炉:实用各种煤种，但粒度要在30～40mm范畴内，水分M≤15%。适于蒸发量＜10t/h的锅炉。

悬燃炉;适于任何煤种，但要有磨煤设施，适于蒸发量大于75t/h的大中型锅炉。

沸腾炉:可用劣质煤、油页岩、石煤等。

手烧炉:条状炉排，实用褐煤和高挥发分煤;板状炉实用无烟煤。

16.生存用煤

包含居民生存用煤、服务行业、机关集团用煤、夏季采暖用煤、城乡小企业消费用煤，约占我国煤年产量的20%，每年用煤超越2×10t。

烧散煤热效率仅为10%，煤球为20%，蜂窝煤为30%，上点火蜂窝煤达40%～50%。上点火蜂窝煤对煤质的要求是:易燃、上火快，发热量高，硫低，火旺耐烧，经常使用繁难，发热量Q在23～25MJ/kg之间，V在15%～20%范畴内，S＜0.5%，着火点低。