常用刀具材料种类有哪些 (常用刀具材料有哪些?各有什么特点)

刀具材料种类繁多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。下面进行介绍。

1、高速钢

高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢有很高的强度，抗弯强度为一般硬质合金的2～3倍；韧性也高，比硬质合金高几十倍。高速钢的硬度在63 HRC 以上，且有较好的耐热性，在切削温度达到 500~650°C 时，尚能进行切削。高速钢可加工性好，热处理变形较小，目前常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。高速钢刀具可以加工从有色金属到高温合金的各种材料。

2、硬质合金

硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如 WC、TiC、TaC、NbC 等）粉末和金属粘结剂（如 Co、Ni、Mo 等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金中的金属碳化物熔点高、硬度高、化学稳定性与热稳定性好，因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。硬质合金的不足是与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、端铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。

3、陶瓷和超硬刀具材料

陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（91～95 HRA）和耐热性，在 1200℃ 的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主要用于加工高精度及粗糙良好的耐磨性能，并且不易发生形变。量具钢中加入的金属元素可以是铬（Cr）、锰（Mn）、钼（Mu）等，因此增强了钢材的韧性与稳定性，即使在高温、易腐的环境下也可保证测量的准确性。常用的量具钢及其价格如下表所示：

模具用钢

模具用钢是用来制造模具的特殊钢材，具有较高的强度、硬度和耐磨性，并具有良好的韧性和塑性。常用的模具用钢有：Cr12MoV、Cr18Ni9Ti、Cr18Ni9TiB 等。模具用钢的价格根据其牌号、性能和市场需求而有所不同，一般在 50-200 元/Kg 之间。

以上是对刀具材料和合金工具钢的简单介绍。希望对大家有所帮助。