高速钢的分类和特性 (高速钢的分类及应用)

高速钢

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，俗称白钢。由于其优异的性能，它主要用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可用于制造高温轴承和冷挤压模具等。

高速钢的分类

高速钢可分为以下三类：

1. 普通高速钢
2. 高性能高速钢
3. 粉末冶金高速钢

普通高速钢又可分为：

• 钨系高速钢
• 钨钼系高速钢

高性能高速钢又可分为：

• 高碳高速钢
• 高钒高速钢
• 钴高速钢
• 铝高速钢

高速钢的检验

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相和硬度检验为主。

• 钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上。
• 钴系高速钢的洛氏硬度在65以上。
• 钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。
• 中心疏松，一般疏松应小于1级。

高速钢与硬质合金钢的区别

硬质合金钢与高速钢有以下三点不同：

一、两者的性能不同

1. 硬质合金钢的性能：
   硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
2. 高速钢的性能：
   高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

二、制作工艺不同

1. 硬质合金的制作：
   将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五网络之间。硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
2. 高速钢的热处理工艺：
   较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

三、分类不同

1. 硬质合金分类
   • 球状体硬质合金
     • YG6硬质合金球
     • YG6x硬质合金球
     • YG8硬质合金球
     • YG13硬质合金球
     • 20硬质合金球
     • YN6硬质合金球
     • 9硬质合金球
     • 12硬质合金球
     • 5硬质合金球
     • 15硬质合金球
   • 棒状体硬质合金
   • 板状体硬质合金
2. 高速钢分类
   • 普通高速钢
   • 高性能高速钢
   • 粉末冶金高速钢