从抗震性|硬度分别分析|耐磨度|T10钢和D2钢那种刚做刀具性能越好 (从抗震角度考虑)

决定 D2 钢材做刀好坏的因素包括：刀型、长度、厚度、主要用途和热处理工艺。钢材的硬度、韧性、抗震性和锋利度之间存在着权衡关系。

优点

• 耐磨性：D2 钢材是一种高碳钢，含碳量为 1.5%，热处理后硬度高，耐磨性好。
• 韧性：D2 钢材还具有较高的韧性，这意味着它不易断裂或破损，即使受到冲击。
• 抗震性：D2 钢材的抗震性良好，适合制作需要承受冲击力的刀具。
• 防锈性：D2 钢材含有铬元素，这有助于提高其防锈性能。

缺点

• 锋利度：虽然 D2 钢材具有较高的硬度，但其锋利度低于一些其他钢材，如 S30V 或 M390。
• 打磨困难：由于 D2 钢材的硬度高，打磨起来十分困难。

处理规范

为了充分发挥 D2 钢材的性能，需要进行适当的热处理：

1. 粗加工后，加热至 600~650°C，保温 2 小时，随炉冷却至 500°C，出炉空冷。
2. 缓慢升温至 600°C，保温 20 分钟进行第一次预热，均温后升至 850°C，再保温 30 分钟进行第二次预热，最后升温至 1020~1040°C，保温 25~40 分钟，出炉空冷。
3. 淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70°C），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度 500~560°C，硬度大于 58 HRC。

D2 钢材刀具长度短的原因

尽管 D2 钢材可以制作长度超过 20 厘米的刀具，但一般情况下，D2 钢材制成的刀具长度较短，主要出于以下考虑：

• 实用性：超过 20 厘米的 D2 钢材刀具在大多数情况下并不实用。
• 重量：长刀具更重，携带和使用都不方便。

D2 钢材成分

不同的钢材生产公司制造的 D2 钢材成分可能略有差异，但通常包含以下元素：

• 碳（C）：1.50 至 1.68％
• 铬（Cr）：11.50 至 12.00％
• 钼（Mo）：0.60 至 0.90％
• 钒（V）：0.90 至 1.10％
• 锰（Mn）：0.15 至 0.45％
• 硅（Si）：0.10 至 0.40％
• 磷（P）：0.03％
• 硫（S）：0.03％
• 铁（Fe）：平衡成分

D2 钢材和 M390 钢材的区别

M390 钢材是一种比 D2 钢材更高碳的高速钢，具有以下优点：

• 更高的硬度和耐磨性
• 更长的锋利度保持性
• 更好的耐腐蚀性

M390 钢材也比 D2 钢材更难打磨，并且需要更仔细的热处理。

结论

D2 钢材是一种适用于制作各种用途刀具的优质钢材。其高硬度、韧性、抗震性和防锈性使其成为刀匠和用户的绝佳选择。但是，在选择 D2 钢材制成的刀具时，需要考虑其锋利度和打磨难度的缺点。