白钢|锋钢|工具钢|它们的差异揭秘|高速钢 (白钢锋钢区别)

9CR6W3MO2V2模具钢，又称GM钢，是我国自主研发的高性能冷作模具钢。与高速钢和高铬工具钢相比，GM钢具有以下优势：

• 硬度接近高速钢：热处理后硬度可达64～66HRC，耐磨性与高速钢相当。
• 韧性和强度更胜一筹：碳和铬含量较低，改善了碳化物的均匀性，提高了韧性；W、Mo、V等合金元素增强了二次硬化能力，提高了强度。
• 工艺性能好：锻造时采用缓慢加热，反复镦拔，优化碳化物分布，淬火后抗弯强度高达4800MPa，断裂韧性KIC为20.0J/cm2。

GM钢的化学成分具体为：C0.94%、Cr5.83%、Mo2.80%、W3.23%、V2.00%、Si0.27%、Mn0.46%。

热加工时，推荐的加热温度为1120～1150℃，始锻温度1100～1200℃，终锻温度850～900℃，锻后需缓冷或及时退火处理。

试样淬火和回火规范为：

• 淬火1110～1120℃
• 回火530～550℃

回火后硬度为62～64HRC，抗弯强度仍保持在4800MPa，冲击韧性值为20.0J/cm2。

实际应用

GM模具钢在实际应用中表现出色，特别适用于以下领域：

• 螺纹滚丝轮：相比Cr12MoV，其使用寿命可提升十多倍。
• 高耐磨、高精度的冷冲模具：如切边模具、级进模和高速冲床的冷冲模，能有效替代Cr12类和高速钢模具，显著提高使用寿命。
• 冲裁、冷挤、冷锻和冷剪模具的制造：加工性能优异，使用寿命长。

GM钢的优势在于其硬度、韧性、耐磨性和工艺性能的良好结合，使其成为高性能冷作模具的理想选择。

高速钢与高速工具钢的区别

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢与高速工具钢的区别在于硬度和工艺性能。

高速钢的硬度更高，热处理后洛氏硬度能达到63以上，而高速工具钢的硬度一般在60～62HRC左右。高速钢的工艺性能更好，强度和韧性配合好，适合制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。

高速钢刀具的三种材料

• 普通高速钢：钨系高速钢和钨钼系高速钢。
• 高性能高速钢：高碳高速钢、高钒高速钢、钴高速钢、铝高速钢。
• 粉末冶金高速钢：避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析，机械性能更佳。

高速钢刀具的硬度、耐磨性和抗拉强度等性能取决于其材料和热处理工艺。需要根据实际应用需求选择合适的类型。

总结

9CR6W3MO2V2模具钢以其优异的硬度、韧性、耐磨性和工艺性能，成为高性能冷作模具的理想选择。高速钢则凭借其高硬度、耐磨性和耐热性，广泛应用于金属切削刀具的制造。了解不同材料的特性和应用范围，有助于提升模具和刀具的性能和寿命。