h13模具钢淬火到几度为最佳 (h13模具钢硬度是多少度)
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h13模具钢淬火到几度为最佳？
h13模具钢热解决到HRC48-52度最好。
但依据不同的模具经常使用要求，要作调整。
h13模具钢热解决工艺环节：
1、预先热解决 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退炽热解决，保障了具备良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再启动退火。
但制作厂启动改锻后破坏了原来的组织和功能，参与了锻造应力，必定启动从新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
介绍回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火应启动两次。
在500℃回火时，发生回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。
因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。
依据模具的经常使用须要，在540～620℃范畴内回火较好。
淬火加热应启动两次预热（600～650℃，800～850℃），以缩小加热环节发生热应力。
3、化学热解决H13钢若启动气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保障心部强度不降低，从而提高模具的经常使用寿命。
裁减资料
H13钢是经常使用最宽泛和最具代表性的热作模具钢种，它的重要个性是：
（1）具备高的淬透性和高的韧性；
（2）优异的抗热裂才干，在上班场所可予以水冷；
（3）具备中等耐磨损才干，还可以驳回渗碳或渗氮工艺来提高其外表硬度，但要略为降低抗热裂才干；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化才干较差；
（5）在较高温度下具备抗硬化才干，但经常使用温度高于540℃（1000_）硬度发生迅速降低（即能耐的上班温度为540℃）；
（6）热解决的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳才干。
模具钢怎样溅火
模具钢的淬火是将模具钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上某一温度，充沛保温，使奥氏体化后迅速冷却，使模具钢的金相组织转变成固溶了第二相的固溶体的工艺环节。
关于模具钢而言，重要是马氏体或混有下贝氏体或残留奥代体的混合组织；不凡钢类，或者是奥氏体，此时称固溶解决。
成一特钢回火是淬火的后续工序，是将淬火后的模具钢加热到Ac1以下某一温度（依据回火后要求的金相组织和功能而定），充沛保温（使转变实现）后冷却的工艺环节。
固溶解决后钢使第二相析出而强化，此时称时效。
参考：
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