不锈钢零件加工刀具型号选择及加工基本要求

加工不锈钢零件应使用什么类型的刀具，有哪些基本要求？刀具型号一般为YW，YT用于加工钢件，YG用于加工铸件。

1、加工不锈钢零件时对刀具几何参数的要求一般应从前角和后角的选择上考虑。选择前角时，应考虑切屑滚压几何形状、有无倒角、刃倾角正负等因素。无论何种类型的刀具，加工不锈钢时都必须使用较大的前角。间隙角不宜太小，但也不宜太大。后角过大，会使刀具的楔角减小，切削刃的强度降低，加速刀具的磨损。一般情况下，后角应比加工普通碳钢时适当大一些。

2、加工不锈钢零件时对刀具切削部分表面粗糙度的要求。提高刀具切削部分的表面光洁度，可以减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比，加工不锈钢时，应适当减少切削量，以减缓刀具磨损；同时，应选择合适的冷却润滑剂，以减少切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。

3、加工不锈钢零件时对刀柄材料的要求。刀柄必须有足够的强度和刚度，以避免切削过程中出现颤振和变形。这就需要选择适当大横截面积的刀柄，并采用强度较高的材料来制作刀柄，如调质45号钢或50号钢。

4、加工不锈钢零件时对刀具切削部分材质的要求。加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并在较高温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。

5、由于高速钢只能在600℃以下保持其切削性能，因此不适合高速切削，而只适合低速加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此硬质合金材料制成的刀具更适合切削不锈钢。

为了提高不锈钢零件的表面质量，应采用硬质合金刀具进行加工。切削量略低于车削普通碳钢工件。特别是切削速度不宜过高。一般推荐切削速度Vc=60~80m/min。切削深度以ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。