连轧机自动化控制系统助力轧钢生产效率和质量提升

我国大型钢厂从20世纪70年代开始就使用了先进的连轧机。连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统。整个生产过程和操作监控均由计算机控制。机车车辆同时在多台轧机上轧制。大大提高生产效率和质量。

而且随着科学技术的进步，如今的轧钢生产线越来越自动化、智能化，使用的体力劳动越来越少。首先，减少生产工人数量也减少了工作量。其次，改善了劳动条件，使工人免受危险。轧钢现场作业转移并在安装现场控制轧钢生产。三是提高生产速度，缩短生产周期。四是提高产品产量，降低生产成本。

在自动化生产线应用的今天，生产线上使用了各种智能仪器来控制轧制钢材的质量。在线检测、超差报警、数据传输和存储等基本功能必不可少。提供许多帮助以提高质量。

仅就几何尺寸检测而言，轧钢生产线上应用了很多在线检测设备，如：外径、椭圆度检测的卡尺；宽度规用于宽度尺寸检测；采用测厚仪（可多点、可扫描）进行厚度检测；长度计用于长度检测；钢筋直径仪用于螺纹检测钢筋内径、横筋、纵筋、横截面积、外径、对角线、锚杆钢筋节距、两侧横筋相对偏移尺寸；直线度测量仪用于长管材的直线度、曲率、外径、椭圆度检测及内孔直线度检测；轮廓仪用于检测长产品的表面缺陷和轮廓。

智能测量仪器替代人工检测：

及时检测、在线检测、实时测量、无滞后，可适应各种工况和轧制材料。

检测频率高，是连续不间断的检测。随着轧制材料的前进，可以检测整个轧制材料的质量。以直径计为例，测量频率为2000Hz，但当卷材以50m/s的速度行进时，0.025m或25mm检测一次尺寸。如果速度较慢，则间隔距离会较小。

长时间连续检测和机器测量无需停机，可长时间工作，使用寿命长。

检测精度高，不受外界因素干扰，性能稳定。

操作简单，工作量小，检测、报警、传输、显示、分析自动完成。

智能测量仪器专为自动化生产线设计，让钢材检测变得简单。使用自动在线测量仪器不仅可以将人们从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且可以大大提高劳动效率。因此，自动化测量仪器在未来高度可重复的钢材检测中将变得越来越受欢迎。