石横特钢集团自动化生产线：打造高质量棒材型钢的全流程监管

□ 本报记者 曹如凤

通讯员 吉宗玉 宋明志

近日，我走进位于肥城市石横镇的石横特钢集团有限公司棒材、型钢生产现场。透过生产车间的观察窗，我可以看到巨大的钢坯在自动化生产线的精确控制下正在锻造和压制。经过切割、矫直、磨削等一系列工序，最终将棒材型材定制生产成客户所需的型式。这条近550米长的生产线是整个工厂中最长、最先进的。

“作为泰安市最大的单体车间，该项目配备了自动控制系统，实现原材料投放、生产监管、产品仓储自动化等全过程监管，不仅保证了产品质量的稳定性，而且还节省了能源和人力。 ”石横特钢集团有限公司生产技术部部长张宏说。

作为集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造、钢材物流于一体的大型民营钢铁联合企业，石横特钢45项关键经济技术指标中有27项位居国内同行业前三名。锚杆钢销量占全国市场的60%。是山东省建筑钢材品种最齐全的钢铁企业，也是国内优质钢材生产基地。

在环保方面，石横特钢也走在行业前列。近年来，石横特钢始终坚持绿色低碳发展理念，以技术创新驱动高质量发展，大力发展钢铁行业低碳技术，加快低碳转型，优化能源利用和产品结构、工业协同处置等技术，并通过资源综合利用推广，碳排放强度、吨钢能耗、污染物排放量逐年降低。

“打造绿色工厂”，共同努力实现这一目标。近年来，公司不断投入资金用于环保设施建设和技术改造。

“对于烧结机和球团烟气处理，我们采用‘五电场静电除尘器+SCR脱硝+石灰石膏法脱硫+湿式静电除尘器’组合工艺，并建设配套烟气除湿增白设施。处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度分别降至5mg/m3、25mg/m3、35mg/m3以下，低于超低排放标准。”石横特钢集团有限公司总经理张连航说。

为了循环利用水资源，石横特钢建设了日处理能力32000立方米的污水处理厂。生产废水将收集处理后综合利用，实现废水近零排放。同时，对中水回用设施和废水处理系统进行全面改造，炼钢炉前洗渣水、炼铁部分生产用水、厂区绿化等用水均采用中水替代新水。点。目前，石恒特钢水回收率达到97.5%，吨钢新增水消耗量小于2.4m3。

作为国家首批绿色工厂之一，公司累计投资超过30亿元，安装脱硫、脱硝、除尘等废气处理设施100多套，噪声治理300多套设施，以及40多套中水回用和废水处理系统，实现固体废物100%综合利用和达标处置。

绿色转型之路并非一帆风顺。成立初期，公司面临资金短缺、技术瓶颈等诸多困难。但石横特钢凭借对绿色发展的坚定信念和不懈追求，依托国家级企业技术中心、国家级智能制造示范工厂等平台，推动新一代信息技术与钢铁行业深度融合，“低碳”、“零碳”真正开花结果。同时，公司不断优化生产方式和技术水平，通过打造3A级工业旅游景区和精品旅游线路，实现生产线转型融入“风景线”，打造传统工业工厂建成现代化生态园区，实现传统制造向绿色生态制造转变。

“五年来，公司累计投资51.7亿元，实施环保项目63项，单位产品综合能耗下降12%，主要污染物排放优于国家超标准低排放标准。”石横特钢集团有限公司董事长张伟表示。