电炉炼钢环保优势显著但成本高企，成都冶金试验厂停产半月

与传统高炉炼钢相比，电炉炼钢以废钢为原料，排放量少，更加绿色环保。但成本价格居高不下，迫使电炉炼钢企业纷纷停产。

废钢堆上，车辆来回穿梭，将破碎的钢铁送入电炉冶炼。不到一个小时，一炉沸腾的钢水就从炉子里出来了。经过凝结、轧制等工序，形成全新的钢材。

11月6日17时许，记者来到位于大邑县的成都冶金实验厂有限公司冶炼车间。他以为自己会看到上述电炉炼钢“变废为宝”的场景，但现实却恰恰相反：车间一片狼藉。四周一片寂静，没有飞溅的火花，也没有灼热的热浪。车间门口只有几个正在切割除尘管道的工人。该公司生产部总监林义成透露：“生产已暂停近半个月了。”

电炉炼钢以绿色环保着称。 2018年，四川电炉钢产能1200万吨，占全省钢铁产能的38%，位居全国第一。这家代表钢铁行业新趋势的新型炼钢企业为何陷入停产困境？记者就此进行了调查。

A、为什么它是环保的？

电炉炼钢以废钢为原料，不消耗铁矿石。炼一炉钢只需要40分钟。烟尘经过滤达标后方可排放。

6日下午，在成都冶金实验厂有限责任公司冶炼车间，记者看到，炼钢电炉出料口附近有粉尘，炼钢产生的废料用白色编织袋包装。袋子整齐地堆放在空地上。

“别小看这个黑乎乎的电炉，炼一炉钢只需要四十分钟左右，比长期炼钢快了几个小时。”林义成告诉记者。电炉炼钢又称“短流程炼钢”。与“长流程炼钢”高炉转炉炼钢相比，一大优势就是速度：没有铁矿石烧结工序，只需要预热筛选的废钢。然后可直接装入炉内熔炼。

该工艺有哪些绿色环保特点？记者向林毅成提问，他指着门口的除尘系统，“答案就在那里。”记者环顾四周看到，与车间相连的巨型排烟管道交错排列，与冶炼车间屋顶设置的过滤器相连。收集的炼钢烟尘经过滤达标后方可排放。 “目前，我们正在对弯曲的排气管进行矫直，以提高排放效率，减少烟尘滞留。”林毅诚说道。

“电炉炼钢的原料结构和工艺特点决定了它更加绿色环保。”四川地方冶金控股集团有限公司质量技术部高级工程师彭克调分析，电炉炼钢使用废钢，是一种“资源回收”再利用，不消耗铁矿石，无烧结工序- 该过程是炼钢过程中的主要排放源之一。

生态环境部环境规划院污染源处处长蒋春来提供的数据显示，2018年，我国钢铁行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放总量占分别约占全国大气排放总量的7%、10%和20%。关于。今年4月，生态环境部等五部委发布《关于推进钢铁行业实施超低排放的意见》，提出到2020年底，约60%的产能重点领域钢铁企业必须完成超低排放改造。

在环保压力下，电炉炼钢已成为行业关键工艺。这种绿色环保的炼钢工艺也是发达国家的主流炼钢工艺。中国金属学会提供的数据显示，2018年，欧盟28国电炉钢占比为41.5%，北美自贸区为66.7%，中东占比高达94.1%。同年，我国电炉钢产量接近1亿吨，占比10%左右，远低于同期全球电炉钢比例。

电炉炼钢已成为行业新趋势。在国家推动短流程炼钢发展的机遇下，我省有发展电炉炼钢的机遇。省经济和信息化厅相关负责人表示，我省钢材需求缺口每年超过1000万吨。水电等清洁能源丰富且富余，具备推动电炉钢发展的基础条件。 2017年，泸州信阳钢铁有限公司、成都长丰钢铁集团有限公司等7家公司重组整合，成立四川地方冶金控股集团有限公司，成为四川地方冶金控股集团有限公司。我省最大的电炉钢产能。

四川钒钛钢铁行业协会数据显示，2018年四川电炉钢产能1200万吨，占全省钢铁产能的38%，位居全国第一。未来，川威、大钢等长流程炼钢企业也将安装电炉，全省电炉钢产能预计将突破1500万吨。

B、为什么会尴尬？

废钢总量增长有限。钢材价格的下跌，使得高炉炼钢企业纷纷加入废钢行列。电炉钢成本太高。

“钢铁产能削减后，我省高炉转炉炼钢与电炉炼钢并存的现状已基本形成。”四川省钒钛钢行业协会秘书长张邦旭认为。但在市场上，电炉炼钢并没有明显的优势。

“最大的缺点就是成本高！”张邦旭告诉记者，每吨电炉钢的成本比高炉钢贵300-500元。

与需要冶炼铁矿石的高炉钢企不同，电炉炼钢企业的生产成本主要由几部分组成：废钢、电费、人工等综合成本。据成都冶金实验厂有限公司采购部部长周锐介绍，目前废钢采购价格为每吨2600多元，而钢材（螺纹钢）价格仅为每吨3850元。 。仅废钢成本就占钢材价格的10%。近70%，“按这个价格计算，目前我们每生产一吨钢材还亏损50元。”

记者走访多家电炉炼钢企业发现，“买不起废钢”已成常态。

以成都冶金实验厂有限公司为例。如果两座年产80万吨的电炉全面投产，每天将“吃掉”至少6000吨废钢。但现有库存仅有3万吨。 “一周都不够，废钢也紧缺。”这也是原材料“停产的主要原因”。周锐透露，公司曾经有200多家废钢供应商，但目前仍在供货的仅有30家左右，供货协议也从2018年的年度协议变为如今的“每月一签”。

没有废钢，意味着生产废钢的电炉炼钢企业无米可煮。拥有四川最大电炉钢产能的四川地方冶金控股集团有限公司副总经理苏春明告诉记者，今年8月，该集团与7家下属企业的10个生产基地进行了洽谈，开始有计划地停产止损，“少则停产三五天，多则十个半月，大家轮流停产。”

滚动停产的背后是废钢原材料价格高企，而钢价频频下跌，电炉炼钢企业利润空间缩小甚至出现亏损。记者查阅中国钢铁工业协会网站，该协会也证实了电炉炼钢企业“买不起废钢”的说法。该网站《2019年国内钢材市场八种主要钢种平均价格表》显示，今年7月底以来，钢材（螺纹钢）价格一直“跌跌撞撞”。一个月内每吨价格下跌312元，而同期废钢价格每吨仅下跌100元左右。

废钢为何这么贵？首先，当地废钢数量有限。制造业不景气，产生的“边角料”自然会减少。成都等大城市，旧城区改造和企业搬迁改造已基本完成，废钢资源并不丰富。四川省钒钛钢铁行业协会数据显示，四川省每年废钢产量约1200万吨，实际消耗量为1300万吨。 “它处于紧平衡状态，依赖外部资源投入。”张邦旭说道。

外部资源从哪里来？四川地方冶金控股集团董事长周志东告诉记者，作为一种需要精确计算物流成本的“重”原材料，废钢的输入半径“大多在500公里以内”。因此，电炉炼钢企业也需要分散布局，“在合理的辐射半径内最大限度地消化废钢”。除本地外，四川电炉炼钢企业消耗的废钢大部分来自西藏、青海，甚至远至新疆。

废钢作为跨地区、跨市场交易的资源，并非所有废钢都会被电炉炼钢企业消耗。中国废钢利用协会的数据显示，目前全国生产的废钢只有三分之一被电炉炼钢企业消耗，“四川也不例外”。该协会副秘书长王方杰认为。

另外三分之二的废钢去了哪里？它被高炉转炉炼钢公司消耗。一位业内人士透露，高炉转炉炼钢企业甚至可以添加35%的废钢进行冶炼。 “添加废钢来生产螺纹钢等普通钢材，在行业内是公开的秘密，这也是废钢价格居高不下的主要原因。”企业往往拥有数百万吨的生产能力。即便增加10%，也能轻松“吃掉”数十万吨废钢。

高炉转炉炼钢企业添加废钢合理吗？在钢铁行业工作近30年的彭克调认为，这是一种技术倒退。 “加入废钢会瞬间降低炉温，冶炼时需要吹氧提高温度，这势必会打破炉内碳氧平衡，产生新的硅、磷等夹杂物，与炉内温度不符。促进生产优质洁净钢。”

记者联系到中国金属学会新技术推广应用办公室主任姜曦。她认为，高炉转炉炼钢企业添加废钢是为了追求钢铁生产。从工艺角度看，可能会影响炉体的寿命，增加熔炼后处理。难点，“至于添加废钢后如何平衡加工成本和产品质量，企业需要综合评估。”

抛开技术争议不谈，高炉转炉炼钢企业不断添加废钢，客观上造成市场废钢供不应求。

C、如何破解

利用水电资源丰富的优势，争取廉价电价，创造条件享受税收优惠

当前，在淘汰落后过剩粗钢和带钢产能的同时，绿色环保炼钢工艺和中高端钢铁产品已成为钢铁行业的发展目标。工信部明确，“十四五”末，各省（区、市）替代建设的电炉炼钢产能比例不低于30%。承担的总容量。

鼓励在城市和内陆地区部署符合节能环保和技术标准规范要求的中小型电炉炼钢厂，就地供应本地市场，满足个性化需求，吸纳周边城市废弃物，推进无废城市建设。

在此背景下，要提高电炉炼钢比例，必须降低成本。

由于废钢短缺，价格难以下调。电炉炼钢企业只能在占成本20%左右的电费上下功夫。中国金属学会秘书长王新江认为，水电丰富的清洁能源是四川电炉炼钢“无可比拟的优势”。但这一优势并未得到充分利用。

记者在采访中了解到，目前仅有四川雅安鞍山钢铁有限公司、四川美亚赣美钢铁有限公司等少数电炉炼钢企业位于四川省水电消纳示范区内，那里的电可以便宜1每千瓦时。以2分钱计算，其他电炉炼钢企业每千瓦时电价在0.52元左右。

周志东给记者算了一笔账：以目前每吨电炉钢综合电耗615千瓦时计算，电价每降低1分钱，吨钢成本可降低61.5元。 “这笔钱对企业来说是实实在在的好处。现在的利润可以用来扭转电炉炼钢企业收购废钢的被动局面。”周志东说。

减税降费也是降低电炉钢生产成本的潜在方案。采访中记者了解到，作为《资源综合利用》目录内的电炉炼钢企业，凡符合“废钢回收”和“钢铁生产企业”“双准入”的，财政部和国家税务总局已明确废钢回收过程可享受30%增值税“即退”政策，但我省大部分电炉炼钢企业尚未能享受这一税收优惠政策由于技术改造未完成等原因。

中国金属学会的数据显示，目前全国每年生产废钢约2亿吨，预计2025年将达到3亿吨以上，届时废钢短缺的情况或将得到缓解。 “预计电炉炼钢企业的发展需要五年左右的时间。 。”周志东想道。