氟碳喷涂与粉末喷涂的区别：静电喷涂技术详解及优缺点对比

氟碳喷涂和粉末喷涂的区别

静电喷涂分为：粉末喷涂和氟碳喷涂。粉末喷涂的原料有：聚氨酯、聚氨酯树脂、环氧树脂、羟基聚酯树脂和环氧/聚酯树脂，可配制多种颜色。粉末喷涂的特点：喷涂设备可以是手动或自动悬挂式，施工简单，涂层厚度30微米以上，具有耐冲击、耐摩擦、耐腐蚀、耐候性等特点，且涂层价格比同类产品低氟碳便宜。粉末喷涂的最大弱点是怕太阳紫外线。长期暴露会导致自然褪色。铝板的阳光面和非阳光面的色差几年后就会很明显。一般需要2-5年才会产生明显的色差。现在市场上有彩色铝型材，用于铝门窗，由普通铝型材粉末喷涂而成。铝合金门窗的颜色品种增多，耐腐蚀性也增强。另一种静电喷涂是液体喷涂，又称氟碳喷涂，在香港称为锔油。高档喷涂价格较贵，国外已使用较长时间。近两年，铝板幕墙在国内得到了广泛的应用。由于其优良的特性，越来越受到建筑行业和用户的重视和青睐。氟碳喷涂涂层具有优良的抗褪色性、抗冻性、耐大气污染（酸雨等）腐蚀、抗紫外线能力强、抗裂能力强以及承受恶劣气候环境的能力。这是普通油漆所无法比拟的。

一、氟碳喷涂原料及结构

氟碳喷涂是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或以金属铝粉为着色剂制成的涂层。氟碳基材的化学结构是由氟/碳键结合而成。这种短键结构与氢离子的结合被认为是最稳定、最强的结合。化学结构的稳定性和牢固性，使得氟碳涂料的物理性能不同于普通涂料。除了在机械性能方面具有优异的耐磨性和抗冲击性外，还表现出长期的抗褪色性和抗紫外线性，特别是在恶劣的气候和环境下。 20世纪60年代初开始用于电线电缆工程塑料。 1965年，美国彭沃尔特化学公司首先合成了以聚偏二氟乙烯为基料和金属颗粒铝粉制成的建筑面漆，又称金属漆。商标名为Kynar 500。此后，世界各地的制造商开始使用Kynar 500生产自己的氟碳涂料面漆，以满足高端建筑室内外铝材料的涂装需求。其丰富的颜色选择、美观庄重的外观以及耐用性吸引了世界各地的众多客户。宏伟的幕墙建筑更添金碧辉煌。涂料生产商对涂料使用寿命的保证从10年、15年开始，现已发展到20年。美国研究机构对氟碳涂料、超级涂料、普通涂料进行了测试和比较。各涂层样品在美国佛罗里达州曝晒在灼热的阳光下，并在潮湿和含盐空气的恶劣环境中暴露了12年。事实上，结果证明，氟碳涂料的稳定性和耐久性分别比其他两种涂料高30和80个百分点。氟碳涂层保证其在各种恶劣环境下的使用。

全球许多氟碳涂料制造商普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作为霓虹碳涂料的基材。中国没有官方认证的制造商。氟碳涂料的主要生产厂家有：

英国1CI公司； 2、美国PPG公司； 3、美国威士伯公司； 4. DNT Singapore（大日本涂料新加坡公司）； 5、日本川西（关西）涂料公司； 6、韩国化学公司； 7、台湾丰源涂料有限公司；

2、氟碳喷涂技术要求及标准

氟碳喷涂作为一种高端表面涂装工艺，对整个工艺流程有着极其严格的质量要求。除了氟碳涂料生产商需要获得质量许可证才能生产Kynar 500基氟碳涂料外，氟碳喷涂的整个表面处理都必须由涂料生产商完成。该过程包括前处理过程、喷涂过程和固化过程，需要严格的质量控制，以确保铝涂层的质量。在氟碳喷涂行业，目前以美国建筑制造协会标准AAMA-605.02.90为主要依据。该喷涂标准被公认为检查涂层质量的主要国际标准。以下是AAMA-605.02.90标准中与氟碳喷涂相关的主要指标。在AAMA标准中，多处提到美国南佛罗里达州作为检测标准，因为那里的气候潮湿、高温、阳光直射，被认为是涂料质量检测的恶劣环境。

世界上也有一些类似于美国AAMA-605.02.90标准的检验标准，也用来判断氟碳喷涂的质量。

他们是：

1、英国BS6496-1984标准《建筑铝合金型材和板材涂层标准》。 2.德国GSBRAL-RC 631 1994标准《建筑铝材质量检验标准》。3.澳大利亚AS3715-1989标准《金属材料涂装标准》。4.南非SABS-1993《建筑外墙铝涂装标准》。5.瑞士《建筑工业用涂装铝材标准》1994年。

美国建筑制造协会标准（摘要）AAMA-605.02.90 3.氟碳喷涂设备及工艺

氟碳涂料本身的性能是决定的。喷涂设备必须保证优良的雾化效果并保证喷涂层的均匀性。氟碳涂料中金属颗粒的分布直接影响涂层的外观。涂层均匀，优质氟碳涂层具有金属光泽，色泽鲜艳，立体效果明显。然而，使用不合适的喷涂设备进行氟碳喷涂时，会产生颜色不均匀、表面有阴影或涂层不牢固等现象。极大地影响氟碳的装饰效果。为了达到良好的喷涂效果，采用高压静电电动喷枪。美国、日本、德国等国家生产各种品牌的各类喷枪。每个都有自己的特点。

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性和耐候性优势。从铝材的前表面处理到每道喷涂工序都需要严格的质量控制，最终产品必须满足美国建筑制造工业协会AAMA-605.02.90标准的要求。氟碳喷涂工艺流程为：

预处理工艺流程：铝材脱脂去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂工艺：喷涂底漆→面漆→清漆→烘烤（180-250℃）→质检

多层喷涂工艺由三次喷涂（简称三喷）组成，喷涂底漆、面漆、清漆和二次喷涂（底漆、面漆）。 1、前处理的目的：喷涂铝合金型材、板材前，必须对工件表面进行脱脂、去污和化学处理，产生铬膜，增加镀层与工件的结合力和抗氧化能力。金属表面，并有利于油漆的延伸。膜的使用寿命。 2、底漆涂层：作为封闭基材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透能力，增强对基材的保护，稳定金属表层，加强面漆与金属的附着力表面，并保证表面光洁度。油漆涂层颜色均匀，漆层厚度一般为5-10微米。

3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层的关键层。它提供了铝材所需的装饰色彩，使铝材的外观符合设计要求，并保护金属表面免受外界环境、酸雨、污染的侵蚀。 ，防止紫外线穿透。大大增强抗衰老能力。面漆涂层是喷涂中最厚的一层油漆。漆层厚度一般为23-30微米。 4、清漆涂层：清漆涂层又称清漆涂层。其主要目的是更有效地增强漆层抵抗外界侵蚀的能力，保护面漆涂层，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加鲜艳。光泽耀眼，涂层厚度一般为5-10微米。三道喷涂层的总厚度一般为40-60微米，如有需要可加厚。

5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化。铝材进入固化炉进行加工。固化温度一般在180℃～250℃之间，固化时间15～25分钟。不同的氟碳涂料生产厂家会根据自己的涂装要求，提供最佳的温度和时间。有些氯碳喷涂厂（锔油厂）还根据自己的经验，将三喷时的两次固化改为一次固化。

6、质量检验：质量检验按照AAMA-605.02.90标准执行。严格的质量检验可以确保高质量的喷涂产品。 。 。