混凝土和钢筋混凝土工程现场检查要点：模板制作安装与拆除维护全攻略

7. 混凝土及钢筋混凝土工程

（一）现场检查

现场检查按照“四不两直”方式开展，重点对模板制作、安装、拆除维修、钢筋加工、施工等各工序的施工质量和生产安全进行突击检查。安装、混凝土搅拌浇筑施工、预埋件埋置。轻松找到真正的问题。现场检查必须做到“四通”，即对现场正在进行或已完成的项目，眼睛要看得见、手要摸、腿要走、工具和工具要到位。必须使用仪器。

1、模板制作、安装、拆卸及维护

(1)检查线路

模板加工厂（存放点）→模板安装（拆装）施工作业面→项目部（内检）

（二）现场检查要点

①模板制作：模板的刚度、强度、材质、加工公差是否符合设计要求；钢模板的防锈油脂、防锈漆涂层是否符合规范要求；模板板表面是否光滑平整，接缝是否严密、防漏浆。

②模板安装：模板的稳定性是否满足混凝土施工的荷载要求，能否保证混凝土浇筑后各部分结构及构件的形状、尺寸及相互位置符合设计要求；模板安装的允许偏差是否符合规范要求；模板与混凝土接触的面板，各模板接缝是否平整、严密；板材的平整度是否符合规范要求；孔位现浇钢筋混凝土梁、板、顶模板是否设有预拱；面板脱模剂的涂抹是否符合规范要求。

③模板拆除及维护：模板拆除的时限、顺序以及拆除后的维护和存放是否符合规范。

2、钢筋制作及安装

(1)检查线路

钢筋加工厂（存放点）→钢筋安装施工作业面→项目部（内检）

（二）现场检查要点

① 钢筋存放：钢筋是否按不同牌号、牌号、规格、厂家分开存放，并贴上标签进行识别；运输和储存过程中是否采取措施避免腐蚀和污染；露天堆放时是否升高和添加。覆盖并检查储存环境是否符合法规要求。

②钢筋生产：钢筋的矫直除锈、端部加工、弯曲加工、箍筋加工、接头加工（切割）是否符合设计或规范要求；钢筋锥（直）螺纹连接的螺纹加工及加工后钢筋的允许偏差是否符合规范要求。

③钢筋安装：钢筋的更换是否符合规范要求；钢筋的布置和连接质量是否符合规范或设计要求；钢筋的安装位置、间距、防护层及钢筋各部分尺寸是否符合设计要求，其安装允许偏差是否符合规定；钢筋的绑扎、箍筋的安装是否符合规定。

3、具体施工

(1)检查线路

混凝土浇筑仓号→搅拌站→施工现场实验室→项目部（内检）

（二）重点检查混凝土原材料的储存、搅拌、运输、浇注和养护等情况。

①原材料储存（搅拌站）：水泥、骨料、外加剂、外加剂等原材料的运输、储存、储存和使用是否符合规定。

②混凝土搅拌（搅拌站、施工现场实验室）：混凝土搅拌设备正式投入混凝土生产前，是否按照批准的混凝土施工配合比进行生产试验，以确定最佳加料顺序和搅拌时间；混凝土搅拌是否严格执行；下发的混凝土配料表和施工配料表的计算是否正确；组成材料称量的允许偏差是否符合规范；水泥、外加剂、外加剂等任何材料更换时，是否进行混凝土相容性试验；混凝土拌合物的质量是否符合设计要求。

③混凝土运输：混凝土运输过程中是否出现渗漏、离析、漏浆、严重泌水等情况；同时运输不同级配、不同强度等级（标号）或其他特性的混凝土时，是否有明显的区别标志或识别系统，运输、卸货时是否擅自加水，是否安装覆盖、保温设施；当垂直运输中混凝土自由落体高度大于2m时，是否采取减速或其他措施防止骨料分离。

④混凝土浇筑：基岩面、软基面处理是否符合设计要求；水泥砂浆铺设厚度、均匀度是否符合规范要求；是否有不合格混凝土材料入库，混凝土是否卸料、分层、振捣、摊铺。时间、浇注温度是否符合设计或规范要求；骨料堆积是否及时分散处理，混凝土泌水、仓内积水及混凝土浮浆是否及时清除；混凝土台阶法浇筑预留台阶宽度是否符合规范；具体施工缝表面处理是否符合规定。

⑤ 混凝土养护：混凝土养护时间、养护方法、养护材料质量、养护记录是否符合设计要求或规范。

(3)混凝土温度控制及外观检查

①温度控制：混凝土浇筑的缝块、层厚、层间间隔时间是否符合设计要求；采用冷却水管进行初步冷却，水流时间、混凝土温度与水温之差、管内水流量、水流方向变化及日冷却梯度是否满足设计要求；特殊部位混凝土表面保温及温度控制是否符合设计要求；混凝土拌合物的出口温度、入口温度、浇筑温度是否符合设计要求。

②外观检查：混凝土表面平整度、尺寸是否符合设计要求；重要部位是否存在缺陷并是否已修复；是否有蜂窝、麻面、孔洞、错台、脱模、掉角、裂纹等缺陷。

(4)止水带、伸缩缝及排水设施

①止水片：型号、规格、材料性能、外观质量及贮存是否符合设计要求和规范；止水片的安装、连接、止水基础施工是否符合规范。

②伸缩缝：伸缩缝的填充施工是否符合规范。

③排水设施：类型、尺寸、位置、材料规格是否符合设计，并统一编号、记录；排水孔允许偏差是否符合设计、规范要求；排水孔的节流装置及排水管（道）的接头是否按设计要求加工安装，是否进行防锈处理；排水孔、排水管（道）是否畅通、安装牢固。

(5)预埋铁件、管道及观测仪器

①预埋铁件

各种预埋铁件的加工尺寸是否符合设计图纸的要求，表面的锈迹、油漆、油污等是否干净；各种预埋铁件安装是否牢固可靠，精度符合要求；混凝土浇筑过程中，是否有移位或松动，周围混凝土是否振捣密实；锚固固定在岩石基础或混凝土上的锚筋的孔位、孔深、孔倾角、砂浆浇筑密度是否符合规范；起重运输用的吊钩或抱箍的安装精度、材质、使用时间及各种梯子、扶手、栏杆是否预埋铁件，预埋位置和深度是否符合设计要求。

②管道埋设

埋藏是否符合设计要求，表面锈迹、油污等是否清除，管道是否畅通；经过伸缩缝的管道是否设有伸缩缝或接缝；所有管口是否受到妥善保护并有识别标志；各种预埋管道的施工是否有详细记录并用图纸说明。

③观测仪器：观测仪器是否按照设计图纸、文件及仪器使用说明书的要求埋设和安装；所有仪器（设备）入埋前是否经过测试、校准和校准；观测仪器电缆是否采用专用电缆；观测仪器是否按照要求安装；在仪器端、电缆中部和测量端放置设计号牌；观察仪表的安装位置、方向和角度、电缆走向是否符合设计要求；仪器安装定位后是否经过检查和校准。并读取初始值；仪器周围的混凝土是否密实；电缆牵引线距接缝面、上下游坝面的预留长度是否符合规范；电缆是否穿过接头进入观测站。是否采取措施穿过接缝，且应有不小于10cm的弯曲长度；观测仪器埋藏后，是否记录仪器编号、坐标和方向、埋藏日期、埋藏前后观测数据、环境情况等，并及时绘制地图。

(2)内部检查

项目现场检查结束后，还需进行内部文件检查。检查组进入项目部后，应主动获取相关信息（一般在质量管理部或档案室）。

1、施工技术准备材料的检验

主要包括：质量管理体系建设、施工组织设计（施工方案）报批、过程检验等。

2、工程验收评估资料检查

主要包括：单位（工序）验收和考核“三检制度”数据；重要隐性、关键部位“四方联检”数据；分公司项目、单位项目、合同竣工验收评估资料等

(1)基础面及施工缝工艺数据检查

基岩面、软弱地基表面处理是否符合设计要求，是否经过“四方联检”；地表水和地下水是否正常排水或堵塞；工艺验收单是否如实填写、签名完整。

(2)模板制作、安装工艺数据检查

有模板制作的模板设计文件吗？模板设计是否满足刚度、强度和稳定性要求？模板材料是否通过检验？模板安装结构的形状是否经过测量和审核？每个零件的偏差验收评估数据是否真实？

(3)钢筋生产、安装工艺数据检查

钢制机械连接器是否由专业厂家设计、检验认证后生产供应？有工厂质检证书吗？所有连接器的尺寸、材质、强度等是否符合JGJ107和JG171的相关规定？机械连接型式检验是否按照SL677-2014附录B.5的要求和方法进行？钢筋焊接是否需要进行焊接工艺试验？钢接头的力学性能是否进行检验？钢筋制作安装工艺验收单是否有遗漏项目？

(4)预埋件生产、安装工艺数据检查

预埋件安装偏差填写是否属实？精度要求较高的锚杆安装是否经过测量和审核？预埋件安装布置图你画出来了吗？铜止水带是否检查煤油渗透情况，管道（排水孔）是否检查光滑度？

(5)混凝土浇筑工艺数据检查

混凝土材料入库、卸料分层、摊铺间隔时间、振动、浇注温度、养护等记录是否详细？过程评级准确吗？

(6)混凝土外观质量工艺数据检验

混凝土外观质量验收评定表填写是否与现场检查一致？浇筑后混凝土外形尺寸与测量值是否一致？是否建立了外观质量缺陷台账并制定了处理方案和措施？

（七）检查分公司工程、单位工程、合同竣工验收资料。验收资料填写、评分是否准确，签名是否完整？剩下的问题是否有详细记录？

8.金属结构工程

（一）现场检查

现场检查必须按照“不通知、不问候、不听汇报、无需陪同接待、直下基层、直达现场”的“四不两直”方式进行”。必须进行突击检查，以利于发现实际问题。 。要做到“四到”，即对于现场正在进行或已完成的工程，眼睛要看得见，手要摸着，腿要走着，工具仪器要到位。用过的。

检验路线一般为：压力钢管制作安装→闸门制作安装→污染架制作安装→启闭机制造安装→生产厂家（视情况而定）→项目部。

1、压力钢管制作及安装检验

主要检查项目是材料、尺寸、焊接、防腐、安装等是否符合设计和规范要求。重点检查以下内容：

(1)钢板的性能和表面质量应符合国家标准和设计文件的规定；

（2）钢管的加工尺寸（单节钢管长度、形状偏差等）应符合规范和设计要求；

（3）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应符合规范要求，并检查焊缝外观质量（裂纹、夹渣、气孔、缺焊等）；

(4)表面预处理后的钢管表面粗糙度和防腐层厚度应符合规范和设计要求；

(5)管道安装后是否变形；

(6)伸缩缝是否破损、渗水；

（7）检查人孔、灌浆孔的密封情况；

(8)管段纵向接缝间距应符合规范要求；

（9）钢管桥墩应有足够的强度和稳定性，安装过程中钢管不应移位、变形；

（10）钢管壁上不得随意焊接支架、脚踏板等其他临时构件。

2、闸门制作及安装检验

主要检查闸门外观、焊缝质量、防腐、构件、铸锻件、预埋件、止水带等是否符合设计要求。重点检查以下内容：

(1)闸门、平压装置、锁紧装置的外形尺寸应符合规范和设计要求；

(2)所有焊缝均应进行目视检查，不得有裂纹、焊瘤、飞溅、电弧划伤、未焊透、表面夹渣、咬边、表面气孔等现象；

（3）防腐前基材的表面预处理和防腐涂层应符合规范和设计要求；

(4)螺栓、螺母和垫圈应妥善保管，并检查有无腐蚀和螺纹损伤；

(5)铸钢件表面应清理干净，修整飞边和毛刺，清除补贴物、粘砂、氧化铁皮和内腔残留物。浇注冒口的剩余根部应清理干净、光滑。铸钢件表面不应有划痕。裂纹、冷隔和缩孔缺陷；

(6)锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷；

(7)预埋件应检查工作面直线度、侧面直线度、工作面局部平整度、扭曲度等；

(8)预埋件一、二期结合面应打毛并清洗干净。第二期预埋件的截面尺寸应符合规范和设计要求。预埋件的安装位置应按图纸施工。模板拆除后，应对埋地部分重新进行测试；

(9)预埋件工作面接缝错位应采用缓坡处理，流道面及工作面的焊疤、焊补筋应修平、打磨，凹坑应修补并抛光；

(10)止水橡胶的螺栓孔直径应比螺栓直径小1毫米，且不得烧孔。止水橡胶表面应光滑、平直。橡塑复合水封应平直运输，不得折叠存放。接头处不得有错位、凹凸、松动、老化裂纹；

(11)开、关试验时应无卡阻、异响、抖动等现象。

3、垃圾架制作及安装检验

主要检查预埋件和网体。重点检查以下内容：

（1）废料架预埋件工作面的工作面直线度、侧面直线度、局部平整度、扭曲度是否符合规范和设计要求；

（2）拦污栅的外形尺寸、间距是否符合规范和设计要求；

(3)其余参照门执行。

4、启闭装置

(1)液压启闭机主要检查缸体、活塞杆、油箱及液压系统。重点检查以下内容：

①液压葫芦架的安装位置及偏差；

②动力电机的启动及其发热、异味情况；

③闸门运行两侧气缸的行程平衡及自动纠偏；

④储油罐、油泵、油缸、油管路系统漏油、漏油、滴油；

⑤油缸、活塞杆卡住或腐蚀；

⑥油箱与油缸连接的高压胶管、橡胶软接头老化；

⑦油箱液位和温度变化；

⑧液压葫芦空气滤清器的过滤效果及外壳损坏情况；

⑨控制柜绝缘、防潮条件。

(2)固定卷扬机，主要检查机架、钢丝绳、卷筒、联轴器、制动轮及制动器、起动齿轮副及减速器。重点检查以下内容：

①机架的牢固程度；

②限位、保护、联锁装置的准备和运行；

③减速机、电液推进器等设备油位计损坏、配油泄漏；

④传动机构的联动、自动抓梁的转动轴灵活、吊钩在使用过程中的变形和损坏；

⑤机械运转声音的变化；

⑥元件连接处松动、裂纹；

⑦定滑轮、动滑轮的运转、卡阻、裂纹；

⑧钢丝绳固定、刮擦、堆放、机械弯曲、断丝、磨损；

⑨ 制动器启闭灵活度及表面防锈情况；仪表数值显示；

⑩提升机的接地情况等。

(3)螺杆启闭机，主要检查螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆、底盘和底座。重点检查以下内容：

①压紧螺杆的弯曲情况；

②螺杆、螺母、涡轮、蜗杆的材料；

③底盘、底座的焊接或铸造情况；

④手动机构的操作性；

⑤行程检测或行程指示装置的状况。

(4)移动式葫芦主要检查桅杆及桥架、小车及小车轨道、起升及行走机构、电气设备等。重点检查以下内容：

①桅杆、桥架焊缝质量及焊后偏差；

②轨道接头高差、错位；

③起升机构的检查参见固定卷扬葫芦；

④车轮运行时严禁啃轨；

⑤闸门起升时门架或桥不应产生永久变形；

⑥ 启闭机各部件不应有裂纹、连接松动或损坏；

⑦控制室内的电气设备不应有外露带电部件；

⑧提升机的接地情况。

5.厂家检验（视情况而定）

（1）钢管生产企业主要检查生产许可证；钢板出厂质量证明书、声波检测报告；设计图纸、合同文件、钢材、焊接材料、防腐材料等质量证明书、水工建筑布置图；设计修改通知；焊缝无损检测报告；参与制造的焊工、无损检测人员、防腐操作人员的资格证书；焊接工艺评定报告、生产焊接试板检验报告；焊接工艺规范；焊后处理记录及检测报告等；防腐检测数据；制造过程中最终检验和测试的记录（报告）；重大缺陷处理记录及相关会议纪要等；钢板的表面质量和厚度；钢板是否受雨淋或生锈，钢板的储存情况，是否有变形；焊条、焊丝、焊剂是否符合规范要求。

（2）闸门生产厂家主要检查设计图纸、施工图和技术文件。设计图纸包括闸门、预埋件总图；施工图包括闸门、预埋件的装配图、零件图；主要钢材、焊接材料、防腐材料的质量证明书；标准件和非标配合件质量证明书；钢材出厂质量证明书；焊接工艺评定报告；焊接工艺规范；参与制造的焊工、无损检测人员、防腐操作人员的有效资格证书复印件；防腐及焊接检测数据；制造过程中最终检查和测试的记录（报告）；重大缺陷处理记录及相关会议纪要等待。

(3)葫芦制造厂主要检查设计图纸、施工图和技术文件。设计图纸包括启闭机总图和水工建筑物布置图；施工图包括启闭机、预埋件的装配图、零件图；主要钢材、焊接材料、防腐材料的质量证明书；标准件及非标配合件质量证明书；钢厂质量证明书；焊接工艺评估报告；焊接工艺规程；参与制造的焊工、无损检测人员、防腐操作人员的有效资格证书复印件；防腐及焊接检测数据；制造过程中最终检查和测试的记录（报告）；产品证书、外协件及外协件合格证；重大缺陷处理记录及相关会议纪要等

(2)内部检查

项目现场检查结束后，还需进行内部文件检查。检查组进入项目部后，应主动获取相关信息（一般在质量管理部或档案室）。

1、压力钢管内部检验的内容为：

（一）生产许可证及相关技术文件、安装计量记录；

（二）设计图纸、合同文件；钢材、焊接材料、防腐材料等出厂质量证明书及抽查或复检报告；制造、安装最终检验报告和试验记录；焊工、无损检测人员、防腐操作人员的有效资格证书复印件；设计修改通知；焊接无损检测报告；焊接工艺评价报告、生产焊接试板检验报告；施工图、焊接工艺规范；焊后消除处理记录及检测报告等；防腐检测数据；制造过程中最终检查和测试的记录（报告）；重大缺陷处理记录及相关会议纪要等

（3）施工组织设计、施工方案和措施方案是否符合招标文件和工程实际情况，并按程序报批？

（四）质量评价及验收资料。

2、闸门内部检查的内容为：

(1)闸门出厂合格证及技术文件、安装测量记录。

（二）设计图纸、合同文件、设计修改通知；钢材、焊接材料、防腐材料等出厂质量证明书及抽查或复检报告；制造和安装的最终检验报告和测试记录；焊工、无损检测人员、防腐操作人员的有效资格证书复印件；焊缝无损检测报告；焊接工艺评定报告、生产焊接试板检验报告；施工图、焊接工艺规程；焊后消除处理记录及检测报告等；防腐检测数据；制造过程中的最终检验和测试记录（报告）；重大缺陷处理记录及相关会议纪要等

（3）闸门标志，标志内容应包括：制造厂名称、产品名称、生产许可证标志及编号、产品型号或主要技术参数、制造日期、闸门重心位置和总重量。

（四）质量评价及验收资料。

3、废气门内部检查内容为：参照闸门检查内容。

4、提升机内部检查的内容是：

（1）葫芦的出厂合格证和技术文件、安装测量记录；

（二）设计图纸、合同文件、设计修改通知；钢材、焊接材料、防腐材料等出厂质量证明书及抽查或复检报告；制造和安装最终检查报告和测试记录；焊工和非破坏性测试人员以及反腐败操作员的有效资格证书的副本；安装焊缝的检查报告和相关记录；主要安装缺陷的治疗记录；制造商在工厂接受期间提供的所有信息。