建筑工程常见质量问题解析：从地基基础到装修的全面防治指南

从地基、主体结构到装修，分解建筑工程最常见的质量问题！

1.基础基础

Ⅰ 桩身垂直度差异

原因分析

人工挖孔桩身混凝土挡土墙轴线未进行各断面垂直度检查，造成左右偏差。

防控措施

护桩墙模板应按每个安装断面桩口交叉处的线落差进行检查和调整。

二、清理桩顶浮浆

原因分析

由于泵送预拌混凝土的粗骨料过小，水灰比过大，混凝土水泥浆振捣时桩顶浮浆过厚，影响了混凝土的抗压强度。堆。

防控措施

① 桩上浇筑的混凝土应高出设计标高30～50mm。混凝土初凝前应清除桩顶部分浮浆。混凝土终凝后，建议使用手工凿子清除石块。 ② 督导人员一一检查并拍照。

Ⅲ 立柱短肢墙插杆偏移

原因分析

①由于下部钢筋安装密集，短腿墙（柱）插筋发生偏移。 ② 插杆安装后未固定。 ③浇筑混凝土时，钢筋发生偏移，未对钢筋进行加固和复查。

防控措施

① 按轴线位置铺放密集钢筋，插入钢筋并用点焊锚固或加箍筋固定。 ② 用钢管或木架固定插杆上部，并检查轴线。 ③浇筑混凝土后及时加固和调整钢筋。 ④加强边站监管人员责任教育。

Ⅳ 地梁轴线偏移

原因分析

楼板梁模板安装后未重新校轴线。

防控措施

①用钢尺测量纵轴和横轴，并检查房间的对角线，确保精度。 ②了解中心轴与偏心轴的关系。 ③ 主管审核轴时，所有轴必须一一审核，不允许随意检查；甲方将加强对此的检查和监督。

二、主要项目

Ⅰ 模板安装——支撑系统不规范，现浇梁板偏斜

原因分析

①梁板支座支撑在地基土表面时，地基土不平整、压实。

②支撑间距过大，无锁紧杆、垫块。

③钢管支撑紧固件未紧固。

④模板主、次龙骨间距过大或材质较差。

防控措施

① 支撑系统的安装必须严格按照施工方案进行。

②梁板支座支撑在基土上时，基土应平整、压实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支架与基土之间应放置木垫，载荷较大者应放在垫上。安装喇叭。

③支撑间距：板材一般控制在800～1000mm之间。当梁高小于750mm时，间距宜控制在800～1000mm内。当梁高≥750mm时，间距应控制在600～800mm以内。梁支撑上应添加剪力支撑。底部距地面（楼面）200米并安装纵横钢管锁杆，中间安装纵横水平杆，以满足混凝土结构的整体受力和稳定性。例如，对于转移层模板和大型构件的支撑和安装，有专门的施工方案，并经过专家论证。

④ 浇筑混凝土前应检查钢管支撑紧固件。浇筑混凝土前应检查紧缩式附加紧固件（十字花紧固件）。 ⑤板模板主龙骨间距控制在600mm以内，次龙骨控制在200mm以内（以九层胶合板为例）。主、次龙骨宜采用40×100木梁，上下竖边应刨平。

Ⅰ 模板安装——后浇带两侧的模板及支撑应提前拆除

原因分析

①后浇带两侧的模板和支撑没有严格按照计划安装，没有形成独立体，没有达到混凝土徐变和应力线变形的时间。

②团队内部沟通不够。

防控措施

① 严格按照批准的施工方案实施。后浇区的模板和支撑在安装时应与支撑系统分离，形成独立的系统。待后浇区浇筑完毕且混凝土强度达到≥75%后，方可拆除支撑。和模板。对于跨度大于8m的构件，混凝土强度必须达到≥100%后方可拆除支撑和模板。

②加强对班组及班组沟通的监督检查。

Ⅰ 模板安装——大轴偏移、模具喷砂、后续打标

原因分析

短肢墙（柱）纵筋在混凝土浇筑后未及时校直检查。预拌混凝土流动度过高，导致模板侧压力过大。梁侧模板支撑不好或间距过大，爆破钢筋移位。 、挑打钢筋使其暴露。

防控措施

① 短肢墙（柱）自楼板纵向延伸部分应设置不少于2个箍筋。混凝土浇筑完毕后，及时用钢尺检查轴线尺寸。如果钢筋偏移，应立即校直。 ②梁侧模板支撑间距宜控制在400以内，板主、次龙骨宜支撑在梁侧模板上。 ③爆炸模板增加了混凝土构件的横截面积。爆破时严禁拆除主要受力筋。如果主要受力筋裸露，必须采用碳纤维加固。

二、钢筋安装——同截面接头过多

原因分析

① 钢筋配料时未考虑原材料长度。 ② 忽略布置在构件同一截面上的节点。 ③ 不清楚钢筋位于受拉区还是受压区。

防控措施

① 配料时，根据物料清单上的钢筋编号，标注几个分号，并注明配套。同组配套可逐个安装，接头处应相互错开。 ②轴拉及小偏心受拉构件的钢接头宜采用焊接或机械连接。 ③纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头段长度为35且不小于500mm。同一连接断面内，纵向受力钢筋的接头面积百分比应符合设计要求。

二、钢筋安装——第二排梁筋下沉

原因分析

第二排梁钢筋固定不当，在振捣混凝土时发生碰撞。

防控措施

① 用一些相同钢材强度等级的直径为25mm的短钢筋（长度根据梁箍筋的宽度）立设并绑在梁底第二排钢筋和箍筋上或振捣整体浇筑混凝土时应注明避免碰撞。

② 梁上部第二排钢筋如不能与箍筋绑扎时，可用钩筋悬挂或用开口箍筋托起箍筋。

二、钢筋安装——梁柱节点搭接错误

原因分析

工头不熟悉标准图集，忽略了纵向受力钢筋受拉和受压的最小搭接长度。

防控措施

① 当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分比不大于25%时，最小搭接长度应符合表中的规定。 ②当纵向受拉钢筋搭接面积百分比大于25%，但不大于50%时，最小搭接长度应取附表中数值乘以系数1.2。当接缝面积百分比大于50%时，最小搭接长度应为附表中的数值乘以系数1.35所得。 ③ 纵向受压钢筋搭接时，最小搭接长度应按第1条、第2条相应值确定，然后乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 ④ 对于受拉钢筋应力较小或纵向受压钢筋的机械快速连接接头，其接头比例可不限制。

二、钢筋安装——挡土墙顶部垂直内外排钢筋在平面上锚固于侧板

原因分析

①配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度差。 ② 钢筋连接时，外排钢筋安装高度不得高于内排钢筋。

防控措施

①制作配料时，根据钢筋的连接方式，准备好不同长度的内外排钢筋，并分别编号。 ②安装时，伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板外的外排钢筋与内排钢筋的净高应为50mm左右）。

三、混凝土存在的主要问题

三、混凝土——麻点蜂窝、露筋、空洞、漏浆

防控措施

① 将模板表面清理干净，涂上隔离剂，并使其充分湿润。混凝土浇筑应分层均匀振捣，直至消除气泡。插入式振动器的移动距离不应大于其作用半径的1.5倍。振动器距模板的距离不应大于振动器杆有效半径的1/2，振动器插入底层混凝土不小于50mm。

②浇注混凝土前应进行严格的隐蔽程序（垫块数量、间距、固定方式、厚度）。

③ 在钢筋较密的地方使用直径30mm的岩屑或振动器。

④ 浇筑混凝土前，模板应充分润湿。当混凝土自由落体高度超过2m时，宜采用纵梁卸料。

⑤ 应根据3天或7天试块试验结果正确掌握拆模时间，防止过早拆模。免模混凝土的强度要求应满足规范主要控制项目的要求。

⑥加强混凝土浇筑过程管理和混凝土模板拆除、检查的应用管理。

三、混凝土-夹渣

原因分析

①浇筑混凝土前，柱根、梁、板底部残留杂物未清理干净。 ②施工缝处理不当。

防控措施

①梁、板内杂物应人工清理，然后用水冲洗至柱根。应在柱或短腿墙根部的模板中开设间隙开口。 ②施工缝是混凝土之间的接触点。施工缝处剩余的松散混凝土应先凿除，冲洗并保持湿润，然后在浇筑混凝土前刷同等级的水泥浆。 ③监理人员在签署混凝土浇筑许可证前必须进行全面检查。

三、混凝土——表面不平整、开裂

原因分析

①板面未经二次压制和精加工。 ②混凝土强度未达到1.2Mpa，板上人和物料产生冲击荷载，设置支撑。 ③模板支撑未支撑在坚硬的基土上，垫板支撑面不足，在浇筑混凝土或早期养护时出现下沉。

防控措施

①预拌混凝土浇筑楼板应采用2m～4m长的木桁架（60X160木耳轴）找平、压实。混凝土初凝前应将板面压实、打磨两次，并严格控制板标高和浇筑厚度。 ② 覆盖、浇水、养护应在混凝土初凝后12小时内进行（气温低于50℃时不得浇水）。混凝土强度达到1.2Mpa后方可施工。卸料时严禁撞击模板。 ③模板和支撑应有足够的刚性和稳定性。支架应支撑在坚实的基础土上，并有足够的支撑面积。支架应有锁紧杆、水平杆和剪式支架，形成一个整体。

地板开裂

地板开裂

混凝土地板更好维护

混凝土地板更好维护

Ⅲ混凝土——相同条件下的试件放置不当，混凝土养护不到位。

原因分析

①同等条件下养护的试件不随主体结构上升而放置在楼板上，只养护试件，不养护混凝土构件。 ② 主体升起时，施工水管未安装在地面上。

防控措施

① 同等条件下固化的试件应置于自制的带两把锁的钢筋箱内（一把供监理见证取样，一把供施工单位计时工人使用），并作为主体放置在地板上上升；养护成分相当于养护时，对试件进行养护。龄期按日平均温度达到600℃·d进行送检（等效养护龄期不应小于14天，也不应大于60天）天）。 ②施工水管采用DN50水管，随结构升高每层设置2个取水点。 ③混凝土构件的养护时间不应少于7天。掺有缓凝剂或抗外加剂要求的混凝土，养护时间不得少于14天。混凝土表面应保持湿润。 ④现场检查到位。

三、混凝土——施工缝保留不合理

原因分析

①编制施工方案时，未根据工程特点明确施工缝位置。 ②因施工问题留施工缝的方案未经设计批准。 ③ 施工中因突发事件未按设计、施工方案要求留出施工缝的。

防控措施

① 施工方案应明确施工缝位置。 ②因施工原因需留施工缝时，其位置应经设计批准。 ③施工前编制施工技术方案，考虑紧急情况下施工缝的处理措施，并在施工过程中做好相关交底和准备工作。

四、砌体工程的主要问题

四、砌筑工程——砂浆搅拌无需计量，不用砂浆搅拌机，随意添加外加剂

原因分析

①不是按砂浆配合比计量，搅拌时采用体积比。 ②卧式搅拌机为搅拌机械。 ③在没有实验室出具的试配制报告的情况下，在水泥砂浆中添加微发泡剂，降低了砂浆的强度。

防控措施

①砂浆现场搅拌应严格按照配合比、重量比计量； （工程部于2007年8月已要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机）。砂浆搅拌必须在现场搅拌站进行，不允许在地面搅拌！对此必须提出严格的要求。 ② 使用立式砂浆搅拌机将砂浆与有机增塑剂混合。混合时间为3至5分钟。混合时使用它。时间应控制在3小时内用完。严禁使用过期的灰烬。 ③在满足砂浆和易性的情况下，加入塑化材料后（当加入有机增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂时）应控制砂浆的强度并适当调整水泥用量。砂浆）经实验室出具试装报告后方可使用；抹灰砂浆中不允许添加增塑剂）。 ④ 不要为了提高砂浆的和易性而增加微发泡剂的用量。

Ⅳ 砌体工程 - 干砖墙板

原因分析

产生原因：管理不到位有害影响：干砖墙影响砂浆与砖之间的粘结力，导致吸水快，砂浆保水性差，和易性差，砌筑时摊铺、挤水困难，砂浆强度降低。

防控措施

①砖砌筑前应提前1～2天浇水润湿，待砖表面干燥后使用。严禁在墙上砌干砖。 ②加强管理。

Ⅳ 砌体工程——拉杆不够长或缺失

原因分析

砌筑施工前没有技术交代，拉杆长度不够，偷工减料。

防控措施

① 主管应检查并执行团队及团队披露记录。 ② 设计明确的，按设计进行施工。 ③砌筑前应向工人认真做好技术交底。一般情况下，墙角处、与混凝土结构的接缝处以及内墙的对角线段和直段处应增设拉杆。数量为120mm，壁厚为1Φ6。绑扎钢筋（2Φ6放置在厚度为120mm的独立墙上）。若壁厚大于120mm，应增设2Φ6拉筋。沿墙间距不宜超过500m。 m，从吊钩起每边埋设长度不应小于500mm，抗震设防烈度为6、7度地区不应小于1000mm。端部应有900个挂钩，拐角处的埋置长度应为每边500mm。长度不应小于700mm，与混凝土结构接缝处嵌入墙内的长度不应小于700mm，嵌入墙垛的长度不应小于墙垛的2/3。

四、砌筑工程——结构柱顶浇不密实

原因分析

结构柱顶部模板未安装倾斜进模口，浇筑混凝土时未插钻、夯实。

防控措施

结构柱安装模板顶部应设有450mm（宽250mm，高度应比梁底高30-50mm）倾斜进模板口。浇注细石混凝土时，用锤子敲击模板，插入钢筋并夯实。

四、砌体工程——砂浆接缝超标

原因分析

墙体建成前，未按砌块模数设置井杆或在混凝土结构柱上未标注受控水平灰缝尺寸。

防控措施

①砖混结构建筑物应在四个角处设置井杆。框架（短腿墙）结构的填充墙应在柱（短腿墙）上标明砖砌模数（沿625mm高弹性水平线），以控制水平灰缝。 。 ②砌体灰缝应水平、垂直，厚度均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3、装修装潢

一、抹灰——一次生存，抹灰已成空

原因分析

①基层处理和清洁不当，墙面浇水不保持湿润或不均匀。 ②一次抹灰太厚或抹灰太厚（干燥收缩率大），每层抹灰间隔太短，使用了过期的抹灰。 ③混凝土构件与砌体交界面处钢丝网敷设不仔细。 ④夏季施工时砂浆失水太快或抹灰后没有适当的喷水和养护。

防控措施

①抹灰前应将基面清理干净，混凝土表面突出部分应先抹平、刷涂。对于蜂窝、凹陷、缺棱角等，宜先在水泥中加入建筑胶刷涂，然后用1：3的水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙、混凝土墙应先涂刷抹一层素水泥砂浆，掺加20%水泥重量的建筑粘合剂或打毛，边刷边抹灰。基层应提前一天浇水，浇透。倒入均匀，让基层吸收足够的水分。 ②水泥砂浆墙面抹灰应涂3遍（即7厚1：3水泥砂浆打底两次，7厚1：3水泥砂浆找平扫面，6厚1：2.5水泥砂浆覆盖压实）每层间隔时间应大于4小时（终凝后）。砂浆应拌和使用，并应在3小时内用完。严禁使用过期的灰烬。 ③混凝土构件与砌体的界面处应先涂刷掺有建筑胶的水泥，然后用宽度不小于150mm、直径不小于0.8mm的钢丝网钉牢，并立即抹灰。浆料表面干燥后不得再次抹灰。 ④ 抹灰层最终凝固后，进行适当的喷水养护。保养周期不少于7天。抹灰层凝固前应防止风干、日晒、水洗和振动，以保证各层有足够的强度。 ⑤ 参见OA《重庆公司工程部墙面抹灰及室内楼板空心裂缝控制施工技术导则》。

Ⅰ抹灰——砂浆搅拌没有计量，不用砂浆搅拌机，随意添加外加剂

原因分析

①抹灰无施工配合比（配合比由实验室出具），搅拌时无计量秤。 ②砂浆搅拌机采用卧式搅拌机。 ③ 外加剂未按配合比添加。

防控措施

① 按设计配合比配置施工配合比，并严格计量（重量比）。 ② 砂浆搅拌宜采用立式砂浆搅拌机。不得使用卧式搅拌机，严禁地面搅拌（参见《重庆公司工程部施工现场砂浆搅拌管理规定》）。 ③现场配制的砂浆中如需添加外加剂，应要求实验室按设计要求出具配合比，并在施工时严格列出。

Ⅰ抹灰——阴阳角不直、门楣不水平

原因分析

①擦拭阴阳角时，操作不正确。 ② 门楣底部无水平线。

防控措施

①用垂直尺擦拭内角时，擦拭一侧后，擦拭另一侧时尺应垂直。使用落线重新检查垂直度。内角交叉处的水泥砂浆分两次完成覆盖作业。在靠近内角的基础抹灰上画一条垂直线作为调直的基础，然后在另一侧抹灰，抹两遍，就解决了内角不垂直不直的问题。 ②在门楣水平边缘抹水泥砂浆时，应根据房间墙壁的水平线找到门楣下开口的水平，然后用尺子按此水平线抹灰，而不是测量从板的底部向下。

Ⅰ 抹灰——开间尺寸超标

原因分析

抹灰前未仔细检查房间的对角线、开间、进深尺寸，未按规定裂孔、冲柱，使房间凹凸不平。

防控措施

①在室内抹灰之前，必须检查混凝土和砌体墙，并且必须在房间的地板上播放“十字准线”，以找到正方形，确定灰色目标的厚度，并确保清除尺寸（例如开口和开口）房间的深度。 ②在抹上室内墙之前，请检查房间的平方尺寸。根据偏差值，将大小 @2000mm设置为在滑雪线（距地板150mm）。然后重新检查房间抹灰的大小。如果没有偏差，请相应地设置大小。垂直柱的实际厚度对应于墙壁石膏厚度。

ⅱ外墙 - 渗水

原因分析

①基本水泥砂浆抹灰模式不正确，覆盖的灰分没有粗糙，砂浆原材料不一致，成分不统一，并且壁瓷砖没有接合。 ②外墙绝缘（聚苯乙烯颗粒砂浆）在窗户开口处滚动，或者在开口处没有lintel，并在垂直边缘的外部进行了隔水线。 ③窗户开口后的缝隙太大，窗台坡坡还不够，窗户眉毛的斜率不足以返回水。

防控措施

①在施加外墙的水泥砂浆底座时，壁表面应首先完全湿润并清洁。砂浆应均匀地分解并机械混合。每层应分为一个部分进行抹灰。抹灰应进行三次。表面抹灰图案不应轻易保存。在摩擦粗糙表面时要保持温和，重量应保持一致，上下拉动，并朝着相同的方向上。壁砖应接合（由于裂缝，砂浆接缝中的砂浆将不满，水泥水泥表面将受到损坏，并且会在迫击炮接头，尤其是在雨天，尤其是在雨天中产生大量毛孔。墙将渗入。严重）。 ②在外墙上有一个绝缘层的地方，窗户开口的外侧应为50mm宽，厚度与墙壁绝缘层相同，水泥和石粉切割条（没有窗户眉毛或窗帘）。 ③窗户开口和窗框之间的缝隙应不超过20mm，后插头砂浆应留下5-8mm的凹槽，并且应密封填缝胶。窗台的斜率应以10％-15％的速度控制，橄榄岩坡度应大于300。

ⅱ外墙 - 墙壁和石头的建筑质量

原因分析

墙壁瓷砖，石头和组件的现场接受不严格，在施工过程中没有进行试验组件，并且操作不当。

防控措施

①应仔细检查进入现场的材料接受。瓷砖和石头的表面应光滑，正方形，平坦和质地固体。它们的品种，规格，尺寸，颜色或图案应均匀，应根据法规进行随机检查。 ②应在施工前制作样品，并应测试屋顶机房的墙壁以进行拼接。大规模结构只能在通过检查后进行（拨号电阻）。指向接头应用于瓷砖的关节。 ③外墙的干式石窗帘墙应严格接受龙骨和后嵌入零件的隐藏式接受（节点，防锈等检查）。石头连接器应为不锈钢，并且严格禁止镀锌零件。

ⅱ外墙 - 详细关闭

原因分析

阴和阳角处的重叠方法，围绕墙壁突起过度，以及不正确的施工技术，例如滴水线（槽），窗台，窗台，窗户眉毛，窗帘和水坡。

防控措施

①外角中的面砖应以45°角粘贴（除了具有绝缘层的角度除外）。非全砖应在内部角落使用。如果面对面的砖块拼贴，前面应覆盖侧面，顶部应覆盖底部，并且应用电线悬挂面砖。如果墙壁高度≥2m，则应从线路上取下覆层砖，如果墙高度≤2m，则应将覆层砖放在线上。 ②应在整个砖块中切割和匹配墙周围的装饰砖，边缘应保持整洁，墙裙的厚度和突出的墙壁应保持一致。 ③面砖的关节应保持直且光滑，填充应是连续且致密的，并且宽度和深度应保持一致。 ④应在具有排水需求的区域内建造滴水线（槽）。滴管线（槽）应该是笔直的，水流的斜率方向应正确。

ⅲ地板表面 - 水平层的空心和开裂

原因分析

①基层水平并未认真处理。 ②如果未测试混合比，水泥比太高了。 ③振动不是致密的，表面不被压两次。

防控措施

①应用灰尘清洁剂，凿子或钢丝刷去除底层上的漂浮浆，地板灰分等，然后用扫帚和水清洁。 ②试验严格根据混合比，与测量机混合并控制水污比。 ③找到高程，并使用细石混凝土铺设柱子。两个方向上的间距不应超过2m（对于具有坡度的房间，应拔出电线以形成斜坡墩）。 ④在铺设之前，应将基础层湿润，并应在底座上刷一层普通的水泥泥浆或横截面粘合剂。这些层应在房间里刷和向外铺设时放置。 ⑤使用铲子将细石混凝土铺开到比平整的柱子或码头稍厚的厚度，然后用铁丝网来回滚动，直到表面形成泥浆，然后用铁板将其压两次。如果有坡度要求，则应按设计坡度。做。 ⑥浇水应在建设完成后约12小时内洒水以进行维护。严格禁止进入建筑物。维护期（应使用储能方法）至少应为7天。

ⅲ地板地板 - 管道和烟道塞的水渗水

原因分析

浴室和穿过地板板的厨房中的供水和排水的套管不是金属套管，而管道和烟道后塞的填充材料不符合法规。

防控措施

①带有水回流要求的房间的管子套管（例如浴室）应配备带有水停的环或塑料水池环的金属套管。安装在阳台和厨房上的套管的顶部应比装饰地板高50毫米。 ，底部应在板的底部平坦，套管和管道之间的缝隙应充满沥青和亚麻籽，端面应光滑。 ②套管和地板平板之间的缝隙，烟道和地板板应用细石混凝土与微型膨胀剂（平板底部支撑模板）压实（倒2次）。如果间隙≥50mm，则应焊接φ6环箍和板钢筋。在初始设置石头混凝土之后，只有在水存并固化水以防止泄漏后才能进行防水结构。 ③应加强套管的防水和烟道的后塞。

ⅲ地板和地板 - 在公共部件中精心装饰的成品的保护

原因分析

公共地板的精美装饰不是根据程序进行的。

防控措施

施工程序应严格基于天花板（管道，通风，电气，天花板），然后是墙壁（导管铺设，开关，插座，抹灰，果皮，盖子），最后是地板瓷砖结构。严格禁止任何人在施工期间踩在地板砖上。地板瓷砖完成后，将水撒7天，然后用地毯覆盖以保护。

ⅳ门和窗栏杆的主要问题 - 制定成品

原因分析

施工单元未根据成品产品保护计划运行。

防控措施

①已安装的玻璃护栏应在玻璃表面上用醒目的图案或警告标志绘制，以避免意外撞击玻璃护栏。 ②安装的木制扶手应用柔软的材料（例如泡沫塑料）紧紧包裹，以防止损坏和划痕。 ③应将铝合金的门和窗框密封并用保护性胶带和塑料膜包装，然后应填充门和窗框之间的间隙，并应装饰孔的表面，以防止水泥污染泥浆，喷雾材料等。④接地焊接铝合金窗口时，应采取措施防止焊接火花损坏周围的铝合金窗户轮廓，玻璃和其他材料。 ⑤严格禁止将平坦的支架放置在安装的铝合金门以及窗户，扶手和玻璃护栏上。频繁入口和出口的门开口应及时用木板保护，并且严格禁止踩或刮擦。 ⑥在移交前将保护层撕下时，请轻轻剥离它，不要在铝合金表面上刮擦或剥离氧化物膜。

ⅳ门和窗户栏杆 - 用砖块填充门框的顶部或侧面

原因分析

lintel的高度无法很好地控制，结构很方便。不考虑破裂和掉落，这会影响使用功能。

防控措施

如果门框和墙壁之间的缝隙≥60mm，则应使用植物杆，如果缝隙大于20-55mm，则应使用钢丝网固定钢丝网，并应填充细节混凝土。

ⅳ门和窗户 - 接地

原因分析

施工不符合规范要求。

防控措施

①在高度超过30米的建筑物中，所有金属栏杆，金属外部窗户等都应配备接地设备。当没有设计要求时，接地装置的材料应为钢，热浸泡φ6圆钢，而平钢的厚度不得小于3mm，角钢厚度不得小于2mm。 ②接地装置的焊接应为圈焊。平钢的重叠宽度为2D，并在三个侧面焊接；圆钢的圈速为6D，两侧焊接。圆形钢和扁钢的圈速为6D，两侧焊接；用角钢焊接扁平焊缝，并与角钢的外侧，上侧和下侧紧密接近焊缝，以及关节应通过抗lust处理（用红色铅两次，用抗粘液涂料进行两次）处理接头。焊接后。

ⅳ门和窗栏 - 栏杆和墙之间的连接未标准化

原因分析

栏杆和墙壁之间的连接不考虑安全要求，而是直接埋在管道中或用膨胀螺栓焊接的斑点。

防控措施

①必须可靠地嵌入扶手（金属零件）或水平杆之间的连接，并与预制的铁部件相连。焊接连接的金属应在各个方面完全焊接。 ②预制的铁零件应连接到实心壁，并具有不少于3个金属膨胀螺栓或更高的金属膨胀螺栓，并且应完全焊接扶手和预制的铁零件。

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