电子体温计产品介绍：优点、类型及本体外壳模具设计要点

1。产品简介

电子体的温度计由温度传感器，LCD显示器，按钮，按钮，特殊集成电路和其他电子组件组成。它可以快速准确地测量体温。与传统的汞玻璃温度计相比，它具有方便的读数，较短的测量时间，高测量精度，可以记住并具有蜜蜂的优势。特别是周围环境是无害的，特别适用于家庭，医院和其他场合。

与功能区分开，有两种类型的防水类型和普通类型。在结构方面，有铝制头，温度传感线，显示屏和支架，开关，钥匙和电池盖。普通电子温度计通常包括5个塑料零件，即车身（外壳），面板（镜头），电池盖，后盖和主壳。身体（外壳）是最重要，最关键的部分。霉菌设计和制造的要点。图1显示了30秒的电子温度计外壳产品。

2。产品分析

人体上电子温度计的产物图如图1所示。从图中可以看出，产物长度很长，内部为空心，而小端的内径为内径φ1.6。组装后，它在防水中起着作用。小端是一个测量的位点，带有铝制头，在铝制头内有传感器。铝制头的形状是圆柱形的。组装后的技术要求是铝头的直径小于相邻的身体直径。目的是防止由于测量完成后的阻力而导致铝头滑入人体。人体内部有两个引导凹槽，由4个平行骨头组成，用于引导宿主外壳。这四个骨头必须具有良好的平行度与核心方向。温度计通常在台湾的Chimei ABS 757原材料中形成。这种原材料对人体无害，具有良好的形成性能和超声波焊接性能。

电子温度计是用于腋窝测量，肛门测量和口服测量的常规温度计。它与人体接触。因此，外观需要光滑度，而无需毛刺。均匀的，典型表面的前模之间的段落差异小于0.01mm。这个细分市场的差异不是感觉，而且观察不容易。身体的温度计很长，零件细长且部分较弱。因此，设计和生产有很多困难。

此示例引入了Omron的30秒电子温度计壳产品。与普通的电子温度计相比，该产品的外壳增加了一个小扣。本质上，小扣的大小很小，这给模具设计带来了很大的困难。

3。霉菌结构设计

1。总体设计

电子温度计是具有较大输出的产品。它们通常可以使用4个或4分的模具设计。在此示例中，有1个中的1个，有150吨的喷射机产生。分隔表面的选择如图2所示。核心泵的方向在模具开口的方向垂直选择。由于芯的长距离，因此选择了油缸。计算核心力后，循环直径为50mm，行程为150mm。根据产品的要求，本质没有输入胶点和尖头销。因此，在产品后部的防水环插槽旁选择了入口胶带。点倒入胶水中。霉菌胚胎的设计是带有细水口的非标准胚，规格为DDI3535。

由于塑料零件的倒扣很小，如果它是在运动模具中设计的，那么这将使油缸芯的霉菌移动造成困难，这不利于设计顶部机构。因此，小扣在前模中设计。核心的核心使用T形凹槽。为了绘制核心的稳定性和故障，有必要限制核心距离。在时间之间添加一个模板，以便在绘制核心时无法删除t形插槽的机理，并且不会影响去除水出口。

2。定向和定位

由于产品的前模之间和后模之间的差异需要在0.01毫米以下控制，因此模具需要良好的定位和指导，并且不足以依靠模具的指导来指导柱。为此，前型Renhe的四个角落以及Ren Ren设计的5个老虎的嘴巴的反向，以确保可以长时间保持前后模具的精度。同样，背面内核和推板的配位是用一个倾斜的斜坡设计的。刮板和前模内核也与斜坡合作。所有这些措施确保了推动板的准确重置。选择前后预知的钢的钢，并可以确保日本前嫉妒的钢Nak80可以确保较高的硬度可以确保典型的表面不容易倒塌。

3。中子的设计

根据温度计壳产物的特征，中子的大小长，头部很薄，直径仅为φ1.6mm。因此，选择中子钢和冷却器非常关键。中子钢应能够承受由热和冷的交替产生的应力，保持刚度和韧性，并长期使用变形和弯曲而使用。因此，我们选择了日立的TDAC钢。通过应用20多年，确保温度计在体内的要求。单击以关注老师不会丢失，输入老师的主页以查看更多的干货！

中子的大小很小，普通的冷却方法很难达到冷却效果。中子内设计了φ2x150mm的冷却棒。制冷剂是密封并制造的。冷却杆适合细长芯和普通冷却水无法到达的狭窄位置。它具有良好的热传输性能。它可以迅速从一端到另一端带来的热量。然后将低温传递到顶部，然后一遍又一遍地。

安装孔比冷却杆直径大0.1-0.2。安装深度需要达到一般管道长度的2/3。加热热润滑霜并增加热传导性能。冷却水通道的直径应更大，以便冷却水可以消除足够的卡路里和方便的温度调节。使用时，请注意冷却杆不应切断，不应弯曲并扁平。

冷却杆最初是由1970年代航空公司办公室用于航空飞机冷却的。后来，这家日本公司将其用于模具模具，并达到了良好的冷却效果，可以在模具行业中广泛使用。使用时需要注意冷却杆的效率分析。冷却侧位于模具的侧面。这也很容易忽略。在模具期间，模具的模具油箱与冷却棒的有效设计一致。

4。霉菌制造的要点

体内温度计的制造需要考虑产品本身的使用要求。在尾部和电池盖的一部分，必须制作前模具。在温度计的头部的本质，必须制作前模具，以使调节尺寸易于调节，以便铝制头的组装以实现熟练程度的协调。制作镶嵌的另一个目的是促进抛光。段落的差异也有助于模具的排气和随后的维护。