揭秘中国口罩产量迅速增长的背后：深圳宝龙工业园与燕山石化的生产奇迹

在广东深圳宝龙工业园的比亚迪口罩生产线现场，有工人正在赶制口罩。

图②：燕山石化熔喷布生产线建设现场。人民视觉

1 月 25 日的口罩日产量是 800 万只；2 月 29 日的口罩日产量是 1.16 亿只；从 1 月 25 日到 2 月 29 日仅 35 天的时间里，我国口罩日产量增长了约 13.5 倍。

3 月 1 日到 4 月 4 日期间，有 38.6 亿只；4 月 5 日至 4 月 30 日这段时间，有 239.4 亿只……仅仅两个月的时间，中国验放出口的口罩数量达到了 278 亿只，大概是去年全球口罩总产量的 3 倍。

中国口罩产量为何能如此快速增长呢？让我们来看看以下 4 个故事，以此来揭开小口罩背后蕴含的大合力。

小口罩折射大能力

中国具备强大的制造能力。它拥有充足的生产空间，具备完善的品控体系，拥有海量的高素质人才，还拥有强大的研发和生产体系……这些都为口罩生产提供了坚实的基础。

深圳龙岗区比亚迪宝龙现代化工业园的 B4 栋 2 层，这里的空间相当于 36 个标准篮球场那么大。在这个空间内，100 条口罩生产线正快速运转着。蓝色和白色的无纺布经过叠合等一系列工序，如卷边、折叠、压平、缝边、焊接等。仅仅需要 0.6 秒，这些无纺布就变成了一次性医用口罩。

这里曾有一个十万级无尘车间，比亚迪在其中从事手机零部件生产。如今，这个车间却成为了全球最大口罩生产商的主力车间。

比亚迪的“口罩日记”十分令人惊叹。1 月 31 日它决定转产，2 月 10 日开始启动搬迁，2 月 17 日实现了口罩量产，3 月 12 日其日产量达到 500 万只，12 天后日产量增加到 1000 万只，4 月下旬日产量攀升至 2000 万只，并且一直稳居全球产能第一的位置！

比亚迪不仅如此，广汽也在行动，上汽通用五菱同样如此，格力电器如此，雅戈尔也一样，众多制造企业纷纷跨界转产，成为我国口罩生产的中坚力量。

广汽集团董事长曾庆洪表示，这么多原本和口罩毫无关联的企业能够迅速转产口罩。这显示出我国具备强大的制造能力。中国制造业在技术方面有着丰富的经验，在管理上有着充足的人才储备，在品控方面有着丰富的经验，在供应链管理等方面有着宽阔的厂房等，这些都为口罩生产提供了坚实的基础。

生产口罩需要有宽阔的空间且为无尘的车间，以及完善的品控体系。新建一座能够满足口罩生产标准的十万级无尘车间大概需要 30 天的时间，然而比亚迪从开始启动搬迁到正式实现量产仅仅用了 7 天。比亚迪负责口罩车间搬迁改造工作的生产负责人刘晓亮表示。

比亚迪为确保口罩原材料质量，专门搭建了颗粒过滤效率实验室。同时，还建立了来料检验控制体系。并且，在所有物料进入车间之前，都增加了紫外线消毒杀菌程序。

生产口罩需要具备高素养的人才。一条口罩生产线包含着齿轮、链条、滚轴、滚轮等诸多零部件，数量达到 1300 个。比亚迪的汽车产业群组，除了玻璃和轮胎之外，几乎能够研发并生产汽车的所有零部件。当转战口罩机领域后，比亚迪有 3000 多名技术人员，他们 24 小时进行轮班作业，在 3 天时间里画出了 400 多张口罩机图纸，经过 7 天就制作出了第一台设备。

生产口罩需要强大的研发和生产体系。我国装备制造业具备大量的数控机床等高精设备，对于开展大批量精密制造，是有充分准备且很有把握的。

广汽部件工艺工程部的工程师范蔚健记得很清楚，在组装第一台口罩机的时候，那个看似不起眼的口罩耳带焊接却成了一个难题。仅仅焊接了两三片，焊头就黏在了口罩上，随后整个生产线不得不立刻停止工作。

超声波焊接的关键在于焊头。然而，对于焊头上的锯齿，究竟是使用 6 齿还是 7 齿呢？是要将其磨尖，还是让其稍有圆弧呢？此外，钢材的硬度又该控制在多大的范围内呢？在这方面并没有人给予指导，不过可以凭借从业经验去摸索。攻关小组迅速组建起来。他们搬出高精度数控机床进行实验，连续四天四夜不停歇地工作，最终找到了最佳方案。这个方案是：齿的形状为 0.4 毫米乘以 1 毫米的菱形，斜度约 15 度，齿尖要有弧度，齿针需精细抛光，经过锻火处理，硬度在 58 度到 60 度之间。

记者点评

医用口罩由两片无纺布、一片熔喷布、一只金属鼻夹、两根耳带组合而成。与芯片、汽车相比，它似乎不复杂。但实际上，这真的不简单。

世界 500 多种主要工业产品里，中国有 220 多种产品的产量处于全球首位。我们积累了大量的管理经验，也构建了完善的品控体系，能够依据市场需求迅速对流水线进行调整和扩充。我们还拥有 1.7 亿多具备高等教育背景或者拥有各类专业技能的人才等。这些因素都汇聚成了“第一制造大国”所具备的强大制造能力。

小口罩反映大体系

中国的产业体系完备。从一颗螺丝到一条耳绳，从一只鼻夹到熔喷布，再到超声波焊接机，在中国都能找到且能够制造出来。

2 月 5 日，一家央企的总经理彭兵匆匆离开广州黄埔区政府办公楼，接着就火速在微信上散发“英雄帖”，内容为：“研发口罩机的任务已经接了，要在一周内交货！谁有口罩机图纸？诚邀大家并肩作战！”

彭兵 57 岁，与机械装备打交道大半辈子。当他打开口罩机图纸的那一刻，禁不住倒吸了一口凉气。一台平面口罩机的零件多达 300 多种，其中除了电机、电路、气缸等标准零部件外，还有底座框架、打片机框架、本体机框架、料盘等各类非标准零部件。仅核心部件超声波焊接机就需要 3 种频率型号。

300 种零部件，800 多个零部件，要从无到有开始生产，要进行组装，还要进行调试。仅仅靠一家企业，怎么能够完成呢？

一个好汉需要三个帮手，产区集群能够汇聚力量。彭兵在“广州机器人产业联盟”的微信群中发出呼喊，在一天的时间里，同在广州的 20 多家零部件企业就全部聚集完毕。

我们从事自动化设备的业务，各类加工机床都具备。对于非标零部件的加工，我们能够承担！同在黄埔区的明珞汽车装备主动请缨，承担起机械加工件的生产重任。董事长姚维兵下达命令后，50 名复岗工人率先投入到口罩机零部件的加工生产中。明珞利用自身的工业互联网，促使上游有 25 家供应商参与其中，并且有 500 名员工一同加班加点赶制口罩机的非标零部件。

明珞之外，生产纺织机械的恒天经纬承揽了链轮等传动机构的制造；农业装备领域的“大牛”中国一拖以及江苏福马迅速行动，派遣 8 名技术专家赶赴广州参与研制……彭兵所在的央企，其 5000 多平方米的车间转变为口罩机事业部，各种零部件汇聚于此，技师也汇聚于此，这里解决了各种短板和缺口，大家众志成城，将产业集群的优势发挥到了极致。

图纸需要变更，而隔壁就有“导师”。广东东莞在全球口罩机领域占据重要地位，是主产地。在东莞企业毫无保留地传授下，从派人前往口罩机企业的现场去学习设计思路、装配工艺以及调试难点，到第一版平面全自动口罩机的设计图纸通过评审，仅仅用了 3 个工作日。

材料需充足，并且出门就能到达市场。口罩机对大量标准零部件有需求，无论是六角螺母，还是各类铝型材、塑料棒材等，在广州华南钢材市场都能够寻觅到。

部件准备齐全，然后谨慎地进行组装，接着精心地进行调试……在 24 小时里争分夺秒，所有技术员都把车间当作自己的家，困了就到车间一角的钢丝床上稍微眯一会儿。2 月 15 日，第一台平面口罩机的样机下线；2 月 19 日，首批 3 台口罩机成功发送给中石化。到目前为止，彭兵所在的央企已经生产并发货 700 多台各种类型的口罩机，新的订单仍然在不断地涌来。

能实现口罩产能快速增长，这离不开中国完备的产业体系。中国能制造出小到一颗螺丝这样的部件，能制造出一条耳绳这样的物件，能制造出一只鼻夹这样的零件，也能制造出大到熔喷布这样的材料，还能制造出超声波焊接机这样的设备，在中国没有找不到、造不出的东西！

记者点评

中国的产业链紧密相连，具备完整的产业体系，这成为此次参与口罩生产企业的共同认知。口罩虽然体积小，却涵盖了复杂的产业链，其中涉及化工、纺织、材料、机械、冶金、电子等众多基础工业的类别，并且还与材料加工、机械制造、电气控制、超声波压焊等诸多基础工艺相关。倘若在任何一个环节出现问题，口罩就无法生产出来。

我国具备 41 个工业大类、207 个工业中类以及 666 个工业小类。由此形成了独立且完整的现代工业体系，并且是全世界唯一一个拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。在疫情防控的这段时间里，当全球物流处于不顺畅的状态时，口罩生产所需要的各种不同材料，以及口罩机生产所需要的各种不同部件，都能够在短时间内，在国内被生产出来，也能够在国内被采购到。

完备的产业体系，一方面为口罩扩产提供了坚实基础；另一方面，更为全球抗疫做出了巨大贡献。当下，中国已经向全球 127 个国家提供了医疗物资援助，同时也向 4 个国际组织提供了医疗物资援助。

小口罩凸显大担当

中国拥有众多发挥着“顶梁柱”作用的国有企业。“国家队”能够冲得上并且顶得住，一旦哪个环节显得薄弱，就会加强那个环节；要是哪种资源存在不足，就会生产那种资源。

5 月 9 日 18 时 18 分，熔喷头很大且不停地喷出白色纤维，这些纤维在瞬间就凝结成了雪白的布匹。中国石化仪征化纤的第十二条年产 500 吨熔喷布生产线成功投产。到此时，在疫情防控期间，中国石化紧急安排的两期 16 条熔喷布生产线全部建成了。仅仅用了 76 天，中国就拥有了全球产能最大的万吨级熔喷布生产基地。

熔喷布是医用外科口罩的核心层，也是阻断飞沫的洁白“盾牌”。比如，中石化生产聚丙烯，这就如同种麦子一样。熔喷料类似于面粉，熔喷布像是面片，而口罩就好比花卷，制作口罩有四个工序，并且这四个工序缺一不可。中国石化新闻发言人吕大鹏这样说道。

口罩是阻断疫情传播的重要防护用品。不过，在 2019 年，中国口罩的产量大约为 50 亿只，并且其中大部分都被用于出口了，所以现货库存并不是很多。

中国是世界上最大的口罩生产国，产量约占全球的一半。这意味着仅依靠全球采购是无法满足需求的。即便将全球其他国家的口罩全部采购过来，也无法满足中国全部人口一周的使用量。

我国 2000 万吨聚丙烯年产量中，仅有极少部分用于生产口罩所需的熔喷料，仅不足 2‰。要满足全国每天 1 亿只口罩的需求，熔喷布的产能缺口超过 50%。

巧妇如果没有米就难以做出饭来，熔喷布成为了口罩生产当中最大的欠缺之处。那么这个欠缺之处该如何去弥补呢？在关键的时刻，“国家队”开始行动了！

哪个环节存在薄弱之处，我们就对其进行加强；哪种资源处于不足的状态，我们就去生产那种资源。当下，国家对熔喷布有需求，那么我们就应当为国家生产熔喷布。中国石化集团公司党组书记、董事长张玉卓如是说道。

要有“布”，要产出足够的“料”，上游企业要迅速向下游延伸。2 月 9 日，中国石化燕山石化迅速召集精干力量。接着开展熔喷料生产配方的研究工作，还有测试分析以及放大试验等工作。次日，熔喷料基料成功产出，并且在挤出机生产线上转为熔喷无纺布专用料。2 月 13 日下午，第一批熔喷料成功运往江苏和广东的下游厂家。自此，满载着洁白结晶的黄色纸袋源源不断地输送到全国各地。

有了“料”之后，就需要有“织布机”。在 2 月 24 日，中国石化与国机恒天迅速达成合作。他们在北京燕山石化以及江苏仪征化纤开始筹建一期 10 条熔喷布生产线。就在当天夜里，在燕山石化的东厂区，3600 平方米的旧厂房墙壁之上，高高挂起了红底白字的横幅，横幅上写着“为了口罩，我们拼了”。

选址工作开始了，设计工作也开始了，采购工作开始了，施工工作开始了……所有的事情都是从零开始的，18 批设备陆续从 7 个省份运到。每当夜幕降临的时候，整个燕山石化那里的马达就开始轰鸣，灯光如同白昼一般。“一天能够完成在正常情况下需要 3 到 5 天才能完成的作业量，只要大家看看墙上的横幅，就会热血沸腾。”从开始动工到 3 月 5 日交付生产线，在这 10 天里，北京燕华工程建设公司的总经理耿焕然仅仅回过一次家。许多管理人员也是36小时一个班，累了就到车里眯一会儿。

完成一条熔喷布生产线的建设，通常需要半年时间。然而，强强联手的“国家队”仅用 12 天就完成了任务。3 月 6 日 23 时 59 分 56 秒，燕山石化的熔喷布生产线一次开车成功，比计划时间提前了 48 小时。这 48 小时很宝贵，意味着能够多生产出 1200 万只医用平面口罩。

如今，中国石化有 16 条熔喷布生产线。这些生产线的日总产能达到 37 吨。一年下来，这些生产线可助力增产超过 135 亿只医用口罩。这相当于为全国人民每人增加 9 个口罩。

记者点评

中国石化与国机集团如此，中国石油也这样，兵器装备、中粮集团、通用技术等亦是如此。一大批国有企业都能召之即来，来了就能战斗，毫无条件地冲锋在前，迅速布局医用口罩生产线。在 2 月 29 日，全国口罩日产量达到了 1.16 亿只，“国家队”在这当中起到了“顶梁柱”的作用。

口罩以及防护服，消毒液还有核酸检测盒等。在疫情防控处于关键之时、重要之地，众多国有企业能够急国家的急处、想人民的所想，凭借着一马当先、舍我其谁的胆量，能够冲得上去、顶得起来，通过实际行动表明，国有企业是坚决把党中央决策部署贯彻执行的重要力量，是党和国家最为可靠可信赖的依靠力量。

小口罩体现大优势

中国具备集中力量办大事的制度优势。为了保障口罩的生产供应，各级政府部门以及各行各业都在第一时间投入到相关工作中，全国如同一个整体，齐心协力打通了供应链。

海外的订单一直排到了 10 月，到目前为止已经援助并出口给了很多国家。山东日照三奇医疗卫生用品有限公司的外销事业部副经理焦娜发出感慨，从腊月二十七一直到现在，工厂车间的灯始终没有熄灭过，累计生产的口罩大约有 3 亿只。

1 月 22 日，也就是武汉“封城”的前一天。日照三奇公司的董事长王常申接到了工信部打来的电话，该公司被明确确定为支援湖北医护物资的重点生产供应单位。接着，他又接到了山东省政府下达的任务书，要求每天提供 50 万只口罩，用于应急保障储备。

王常申没有丝毫犹豫，立刻启动了应急机制，接着迅速召集职工返岗，到了次日就恢复了生产。仅仅用了 3 天时间，三奇公司就赶制出近 300 万只口罩。其中，有 240 万只在除夕前被发往了武汉，使该公司成为了湖北省外第一家援助武汉的口罩生产企业。

在这场与时间的赛跑过程中，三奇并非独自在战斗。为了助力三奇复工并扩大生产，日照市组建了“工作专班”，进驻到企业的现场进行办公。同时，有关部门也派遣了两名驻企特派员，企业缺少什么就帮助提供什么，大家齐心协力打通产业链。

缺证，存在“绿色通道”审批。三奇原本主要以出口为业务方向，为了能够让其尽快获得国内非无菌医用防护口罩的注册证，国家发改委协同生态环境部、工信部、国家卫健委、市场监管总局以及国家药监局一起组成了专项工作小组，前往山东日照推动该企业获得相应的生产资质。山东省药监部门在确保质量安全的情况下全力配合，通过对检验流程进行优化，将工作并联推进，并且提前准备好全部程序性文件等方式，使得从样品检验到《医疗器械注册证》核发仅仅用了 57 个小时，比常规程序缩短了将近 1 个月。2 月 6 日上午，检验结果全部得以通过，就在当晚，第一批 3 万只口罩开始运往湖北，其占当日全国发往湖北医用 N95 口罩总数的 21.4%。

缺人，“工作专班”开始行动。日照高新区党工委以及河山镇党委迅速动员村党组织去寻找人员，无论是党员干部、入党积极分子，还是返乡大学生、适龄妇女、离职纺织工人，只要是符合条件的都算。于是便出现了这样的景象：大年初一的清晨，车间组长闫云霞带着她的儿子、表弟、表弟妹以及表姐这 4 个人一同加班。工厂员工就这样从300多人迅速增加到1200多人。

缺钱且缺材料，政府部门不但协助申请了 5500 万元贷款，还加快了供应链的协同复工。耳绳出现断供情况，驻企特派员即刻与江苏省工信厅进行协调，南通市工信局也迅速采取行动，配套企业南通奥尔盛线带有限公司很快就恢复了生产。日照天一生物医疗科技有限公司的口罩灭菌能力存在“不足”，该公司无偿提供了环氧乙烷灭菌解析设备。物资包装出现“断供”的情况，日照环宇纸制品有限公司迅速召集职工，让他们火速返回工厂并启动生产线……

难题逐个被解决了，三奇日产能快速上升到 350 万只，这是平日里产能的五六倍。

全国范围内，为了保障口罩的生产供应，各级政府部门以及各行各业都在第一时间投入到战斗之中，全国如同一个整体，将供应链打通。“我们国家具备制度上的优势，每一个人、每一个岗位都齐心协力，才会出现这样良好的效果。”中央指导组物资保障组成员、国家发改委社会司副司长孙志诚表示。

记者点评

在疫情防控的斗争里，我们始终坚持由中国共产党进行集中统一的领导。凭借着集中力量办大事的这一制度优势，我们动员了全社会的力量，也调动了各方面的资源。从而迅速地形成了抗击疫情的强大合力，在这个过程中展现出了中国力量、中国精神以及中国效率。

各地区各部门以及各行各业为了能快速增加口罩产量，展现出识大体、顾大局的态度，并且做到步调一致、全力以赴。市场监管部门将审批注册手续进行简化，财税部门把增值税增量留抵税额全额予以退还，央行的专项再贷款直接被用于保障重要医疗物资的生产，发改委宣布政府会对多生产出来的口罩等防护物资进行兜底收购。通过这样的方式打通了供应链，全国如同一盘棋，所有的行动都是为了能够更快且更多地生产出口罩。