金属风管加工制作全攻略：施工条件、矩形风管展开下料技巧详解

风管的加工制作：

金属风管加工：

1.施工条件

金属风管制作前应具备下列施工条件：

风管与配件制作适宜选用较为成熟的技术和工艺，并且要采用那种高效且低耗，同时劳动强度还低的机械加工方式。

风管与配件的制作尺寸是明确的，接口形式也是明确的，法兰连接方式同样是明确的。加工方案已经获得批准，所采用的技术标准文件齐全，质量控制措施文件也齐全。

材料进场检验合格。

2.矩形风管的制作

矩形风管展开下料时，一边是周长，也就是矩形断面各边长的总和；另一边是风管的长度。在进行手工画线剪切或机械化制作之前，需要对使用的材料进行线位校核。并且要根据施工图以及风管大样图的形状和规格，分别进行画线操作。

风管的展开图需要严格做到角方，这样就能避免制作出的风管出现扭曲和翘脚的情况。板材的剪切这一过程，就是把板材按照划线的形状进行裁剪。先用手动板边机将风管折成直角的折边，接着把咬口压实，之后就形成了矩形风管。

3.风管的加固

目的：对于直径或边长较大的风管，要避免其风管断面发生变形，并且要减少因运转振动而产生的噪声。

圆形风管的加固：

本身强度高，一般不加固。

并且都要用铆钉固定在风管上。

当进行运输时，如果圆形风管的直径大于 500mm，那么纵向咬口的两端需要用铆钉或者点焊来进行固定。

矩形风管的加固：

本身强度低，易变形。

矩形风管的大边长若大于或等于 630mm ，则采取加固措施；保温风管的大边长若大于 800mm ，则采取加固措施；管段长度在 1250mm 以上时，采取加固措施；低压风管的单边平面积若大于 1.2m2 ，则采取加固措施；中、高压风管的单边平面积若大于 1.0m2 ，则采取加固措施。

风管加固方法的图示如下：a 楞筋加固是在风管壁上进行滚槽加固，把板放置在滚槽机械上，然后让其滚槽，从而加工出凸棱。B 采用立咬口进行立筋加固；C 用角钢进行加固；D 用扁钢进行加固；E 用扁钢立着进行加固，加固框需铆接在风管外侧，这种方式应用较为广泛；F 用 1.0～1.5mm 厚的镀锌钢板条压成三角棱形当作加固肋条，铆接在风管壁上进行加固；G 采用扁钢在管内支撑来加固，扁钢两端铆接在风管上。

4.圆形风管的制作

圆形风管的加工方式有手工和机械两种。手工加工时，要先把剪切好的板材贴在圆管上压圆，接着用木方尺进行修整，让咬口能够互相扣合，然后把咬口打紧打实，最后用方尺整圆，直至圆弧均匀。机械加工是借助卷圆机进行滚压，板材经卷圆机卷圆后，再由咬口机压实，这样就形成了圆形风管。

5.矩形风管角咬口数量

在矩形风管的加工过程中，若风管的周长比板宽小，那么就可以设置一个角咬口。要是板宽比风管的周长小，但比周长的一半大，就可以设置两个角咬口。而当周长非常大的时候，就可以在风管的四个边角分别设置四个角咬口。

复合材料风管制作：

1.施工条件

非金属与复合风管制作前应具备下列施工条件：

质量控制措施文件齐全。

现场风管制作环境应满足作业要求，并应采用机械通风。

材料进场检验合格。

加工机具准备齐全，满足制作要求。

2.风管制作

放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。

矩形铝箔复合保温风管的四面板材，一方面可以通过在一块板上切去 90 度豁口然后折合来形成；另一方面也可以由两块板分别切去 45 度再拼合而成。

板材的面宽是 1.2m，要尽量节省材料。风管要尽量制作成每节 4 米长，这样可以减少风管的接口。

板材下料完毕后开始拼接。拼接处的角线要保持平直。要检查拼接缝的全部贴合面是否成 90 度。如果无误，就可以上胶粘接。

风管的允许偏差（mm)

风管长边尺寸b或直径D

允许偏差

边长或直径偏差

矩形风管表面平面度

矩形风管端口对角线之差

法兰或端口端面平面度

圆形法兰任意正交两直径

b(D)≤320

±2

320＜b(D)≤2000

±3

复合风管组合之后，对于非同块板折合成的角的外部，需要贴铝箔胶带，并且封贴的宽度在每边都不应小于 20mm。

复合风管的管口若小于等于 630mm，这些口用相同材料连接时可直接用胶粘接，且接口要做成 45 度对应切口进行粘接。若长边小于等于 1250mm，可采用 UPVC 连接插条。若长边大于 1250mm，就必须用铝合金法兰插条连接。

复合材料风管适宜采用直径不小于 8mm 的镀锌螺杆来进行内支撑加固。内支撑件穿过管壁的部位需要进行密封处理。

风管法兰的加工与风管连接：

1.风管法兰的加工顺序

量尺下料→组合成形→焊接→成对钻孔。

2.风管法兰垫料

橡胶板-弹性、严密性好，应用广泛。

石棉橡胶板-弹性好，耐高温，适用于排烟系统。

软聚氯乙稀板—耐腐蚀，热稳定性差。

闭孔海绵橡胶板—耐高温、耐酸碱、阻燃性好。

在使用过程中，要依据风管所输送的介质类型，去选用恰当的法兰垫料。

3.矩形风管与角钢法兰的连接

方法兰由四根角钢组焊而成。在划线下料时，需要注意的是，焊成后的法兰内径不能小于风管的外经。然后，使用型钢切割机按照线进行切断。

下料调直后放置在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不大于 150mm。若使用 8501 阻燃密封胶条做垫料，螺栓孔距可适当增大，不过不得超过 300mm。法兰的四角处需设置螺栓孔。

冲孔后的角钢被放置在焊接平台上进行焊接。在焊接过程中，会按照各规格的模具进行卡紧。

矩形风管法兰用料规格

矩形风管大边长 (mm)

角钢用料规格 (mm)

≤630

L25×3

800～1250

L30×4

1600～2500

L40×4

3000～4000

L50×5

圆形风管法兰用料规格

圆形风管直径

法 兰 用 料 规 格

(mm)

扁 钢 (mm)

角 钢 (mm)

≤140

-20×4

150～280

-25×4

300～500

25×3

530～1250

30×4

1320～2000

40×4

加工法兰时，法兰的焊缝要熔合得良好，要饱满，不能有夹渣和孔洞；矩形法兰在四角处需要设置螺栓孔，孔的中心要位于中心线上；同一批量加工的相同规格的法兰，它们的螺孔排列方式要统一，间距也要统一，并且应该具有互换性。

矩形风管与角钢法兰连接应满足下列要求：

这类风管与角钢法兰连接时宜采用翻边铆接。

铆钉的数量不少于 4 个。

风管的板厚大于 1.2mm 时，其与角钢法兰连接可选用焊接或者翻边间断焊。风管要与法兰紧密贴合，风管的端面不能凸出法兰接口的平面。间断焊的焊缝长度适宜在 30 到 50mm 之间，并且间距不应超过 50mm。

4.共板法兰风管

共板式法兰风管也被称作无法兰风管。它的制作形式相较于传统的矩形风管，在加工速度方面更快捷，在操作方面更方便，并且漏风率更小。

它的优点在于能够节省材料，进而减少工程投资；它的漏风量较小，能够降低能耗，从而节省运行费用，因此很受施工企业的欢迎。

共板法兰主要由角码、法兰夹以及与风管一体相连的法兰构成。这种形式的风管造价较低，因为减少了角钢用量，也减少了制作角钢法兰的人工用量。然而，实际应用中它不如角钢法兰牢固，漏风量也较大。并且，它必须通过机床进行加工，手工制作几乎无法实现其制作。通常，它只应用于新风系统、空调系统等，而排烟系统还是经常使用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。

角钢法兰连接这种方式，消耗了诸多材料，如大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等，同时也耗费了大量的人工。并且这种连接方式存在制作精度低、工作效率不高的问题，导致生产成本较高，而且风管的制作和安装质量难以得到保证。而共板法兰风管加工流水线在国内的应用正变得越来越普遍。

5.风管的插条连接

C 形直角插条可用于支管与主干管的连接。

风管采用 C 形立插条连接时，其边长不宜大于 1250mm。风管采用 S 形立插条连接时，其边长不宜大于 1250mm。S 形立插条与风管壁的连接处，应采用间距小于 150mm 进行铆接。

插条与风管插口相连接的部位需要平整且严密。水平插条的长度和风管的宽度应该是相同的。

铝板矩形风管不宜采用C形、S形平插条连接。

风管的双管和多管道支、吊架通常采用悬吊型。风管的布置一般有水平方向和垂直方向，这从图中可以看出。水管的双管和多管的支吊架也常常使用吊式角钢龙门支架以及吊式槽钢支架。

管道和支、吊架之间可利用 U 形管卡或吊环来进行固定。当圆形风管、水管道以及制冷剂管道采用横担进行支撑时，要用扁钢或者圆钢制作 U 形管卡，并且 U 形管卡与横担通过螺栓来固定。对于保温水管，要在支架和 U 形管卡之间设置绝热衬垫。

悬臂型及斜支撑型支、吊架：

如上图所示的就是这些固定方式。

地面支撑型支架：

地面支撑型支架是用于设备、管道落地安装的。这种支架由角钢、槽钢等型钢制作而成。它与地面或支座通过螺栓固定得很牢固。如上图所示。

防晃支架：

防晃支架不会因为管道或者设备发生位移而出现晃动的情况。吊架是用角钢或者槽钢制作而成的，并且与吊架的根部以及横担焊接得十分牢固。防晃支架的作用是对风管和水管进行支撑，其中风管的防晃支架就如同上面的图所展示的那样。

支吊架的制作：

风管支、吊架的制作应注意的问题：

支架的悬臂由角钢或槽钢制成；吊架的吊铁是用角钢或槽钢做成的；斜撑的材料是角钢；吊杆采用的是圆钢；抱箍是用扁钢制作的。

新型材料：装配式支吊架C型钢

特点：截面形状是对称的。抗弯模量有所提高。上部开口处存在锯齿式防滑槽，这使得安全性能良好。可以进行批量化生产，加工方便。施工功效较好，施工安全性也佳，能够节省人力成本。

支吊架制作前，需先对型钢进行矫正。型钢的矫正方法有冷矫正和热矫正这两种。小型钢材通常采用冷矫正。对于较大的型钢，要加热到 900℃左右后再进行热矫正。矫正的顺序是先矫正扭曲，接着再矫正弯曲。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

吊杆圆钢需要依据风管的安装标高进行适当的截取。套丝的长度不宜过长，并且丝扣的末端不能超出托盘的最低点。

风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

用于不锈钢的支架，其抱箍需按设计要求做好防腐绝缘处理，以防止电化学腐蚀；用于铝板风管的支架，抱箍同样应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

吊架与建筑结构的固定：

根据吊架形式设置，常用预埋件法、膨胀螺栓法。

预埋件法：

预留人员会把预埋件按照图纸的坐标位置以及支、吊架的间距，稳稳当当地固定在土建结构的钢筋之上。

埋设楼板下的吊件：首先确定吊卡的位置，接着使用冲击钻在楼板上钻出一个通透的眼，之后在地面剔出一个长度为 300mm 且深度为 20mm 的槽。把吊件嵌入到这个槽中，最后用水泥砂浆将槽填平。

膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。

支吊架与结构固定的方式有膨胀螺栓、预埋件焊接以及穿楼板螺栓固定。当结构现浇板内未设置预埋件时，吊架与结构的固定点（即吊架根部）会使用槽钢或角钢，借助膨胀螺栓与结构相固定。吊杆与槽钢或角钢之间可以采用螺栓连接或者焊接连接，具体情况如下图所示。

安装吊架：吊架的吊杆应平直、螺纹完整。

首先按风管的中心线来找出吊杆的敷设位置。其中，单吊杆是在风管的中心线上。而双吊杆则可以依据横担的螺孔间距或者风管的中心线进行对称安装。

当风管比较长的时候，如果需要安装一排支架，那么可以先把两端的支架安装好，接着以两端的支架作为基准，通过拉线法来找出中间支架的标高，最后进行中间支架的安装。

吊杆若需拼接，可选用螺纹连接或者焊接这两种方式。用于连接的螺纹长度要比吊杆直径长 3 倍。进行焊接时宜采用搭接的方式，且搭接长度需大于吊杆直径的 8 倍，并且要在两侧进行焊接。

支、吊架安装应注意的问题：

风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。

支吊架的标高需要正确。当圆形风管管径由大变小的时候，为了保证风管中心线水平，支架型钢的上表面标高应该相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应该按照风管的坡度要求进行安装。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

吊架也不得直接吊在法兰上。

保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

这样做是为了防止产生“冷桥”。

进行风管支吊架制作与安装注意事项的技术交底。

复合风管安装：

酚醛铝箔复合风管的内外表面是涂层铝箔。中间层是酚醛泡沫材料。它具有保温性能好的特点。它的结构自重轻。它的消声性能优良。它的使用年限长。它还具有卫生环保等突出的性能优势。

酚醛复合风管的安装工期较短。它大约仅为传统风管安装工期的 1/5 。这样一来，就能够让工程早日开始投入使用，并且早日获得收益。

酚醛铝箔复合风管制作工艺流程是：

板材进行放样下料；风管通过粘接的方式成型；插接件与风管进行连接；对风管进行加固；最后进行质量检查。

（1）板材放样下料

板材放样下料需在平整的工作台上进行，同时也应在洁净的工作台上进行，并且在进行过程中不应破坏覆面层。

矩形风管的板材放样下料展开可以采用四片法。

板材切割应平直。

（2）风管粘接成型

当风管长边尺寸小于或等于 1600mm 时，风管板材拼接可切 45 度角然后直接粘接。粘接成型后的风管端面是平整的。平面度和对角线偏差应符合规范的要求。风管要垂直摆放至定型后才可以移动。

（3）插接件与风管连接

酚醛铝箔复合风管的连接一般会使用插接件。插接连接件的长度不能对其正常安装造成影响，并且要确保在风管的两个垂直方向进行安装时，它们能够紧密接触。插接连接件与风管的粘接必须牢固。

风管宜以直径不小于 8mm 的镀锌螺杆作为内支撑来进行加固。内支撑件穿管壁的部位需要进行密封处理。内支撑的横向加固点数以及纵向加固间距要符合规范的相关要求。比如，当风管的内边长为 800mm，系统设计工作压力为 1000Pa 时，横向加固点数为 1，并且纵向加固间距要小于等于 600mm。

复合风管安装按下列工艺：

测量放线工作完成后，接着进行风管检查。之后开始支吊架安装，然后进行组合连接。在组合连接完成后，对风管进行调整。最后进行质量检查。

（1）测量放线

风管安装之前，要先对其安装的部位进行测量工作，接着进行放线操作，以此来确定管道的中心线位置。

安装前需检查风管，查看其是否存在破损、开裂以及变形等外观质量方面的缺陷。同时，风管的规格应与安装部位相匹配。并且，插接件接口的表面应没有受到任何损坏。

（2）风管检查

风管安装前需检查风管是否存在破损、开裂、变形以及划痕等外观质量方面的缺陷。同时，风管的规格要与安装部位相匹配。并且，复合风管的承插口和插接件接口表面不应有损坏的情况。

（3）支吊架安装

支吊架的数量要根据间距和设置要求，结合现场情况来进行排布。吊杆长度需依据风管的安装高度来确定。

支吊架安装完毕后，接着要把风管安装在吊架的横担之上，并且利用吊杆上的螺丝来对风管的高度进行调整。

（4）组合连接

风管安装通过吊装的方式进行就位。一般的安装顺序为先安装干管，再安装支管。若采用人工作业，需以单节的形式提升管段，以避免因用力不均匀而使风管受损。在条件允许的情况下，边长（或直径）大于 1250mm 的玻璃钢风管可以吊起两节，而边长（或直径）小于 1250mm 的玻璃钢风管不应超过三节。当风管边长大于 2000mm 时，在横担上设置钢制垫板，垫板规格为 100*1.2mm，以此来加大接触面积，同时减少局部负载。

起吊之前要用麻绳把风管捆绑得牢固。如果是塑料风管需要进行整体吊装，那么绳索不能直接捆绑在风管上，而应该用长木板托住风管的底部，并且在四周用软性材料当作垫层，只有这样才可以起吊。

（5）风管调整

风管放置在支、吊架之后，接着把所有的托盘与吊杆连接起来，在确认风管稳固之后，才能够解开绳扣。

风管安装后应进行调整，风管平正、支、吊架应顺直。

安装时需注意以下两点：其一，风管接口不能安装在墙内或者楼板之中；其二，当风管沿着墙体或者楼板进行安装时，其距离墙面以及楼板最好要大于 150mm。

风管的防腐与保温：

一、保温材料要求

风管的保温以及管道的保温，要使用不燃材料或者难燃材料。其材质、密度、规格以及厚度需符合设计方面的要求。倘若采用难燃材料，就应当对其难燃性进行查验，只有合格了才可以使用。

检查数量：按批随机抽查1件。

检查方法：观察检查、检查材料合格证、并做点燃试验。

（2）在下列场合必须使用不燃绝热材料：

1）电加热器前后800mm的风管和绝热层

2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、检查材料合格证、并做点燃试验。

风管及管道位于洁净室内的绝热部分，不应使用容易产生灰尘的材料。例如玻璃纤维、短纤维矿棉等这类材料。

检查数量：全数检查；

检查方法：观察检查。

二、常用保温材料性能

（1）橡塑制品

密闭式发泡结构，其导热系数较小，所以具有优良的绝热效果。它的表面水汽不易透过，吸水率也低。这种结构较为柔软，外观清洁。它适用的温度范围在－40℃～105℃之间，并且具有良好的阻燃效果。

（2）岩棉板

玄武岩及其他矿石是主要原料，经高温使其熔融成纤，再加入适量粘结剂，然后进行固化加工。它具有良好的绝热效果，也有良好的隔音效果。施工很便利，节能效果不错。建筑用岩棉板具备良好的防火性能、保温性能和吸声性能，主要在建筑墙体、防火墙、防火门以及电梯井等方面用于防火和降噪。

（3）玻璃棉板

容重轻，吸音系数大，阻燃又极好的化学稳定性。

（4）复合硅酸盐

具有耐高温的特点，用料薄且造价省。它无污染，寿命长，施工便捷。其导热系数低，适用的温度范围很广。它无毒且无污染，对人体没有刺激和伤害，粘结性良好。

（5）酚醛保温板

防火性能非常优异，保温节能的效果很突出，它质轻且不吸水，既安全又环保，尺寸稳定性良好，用途十分广泛，可用于墙体、空调风管、管道保温以及机房柜保温、设备保温等方面。

最突出的特点是不燃、低烟，施工方便。

施工条件：

1）建筑物已封顶并做好屋面防水处理。

2）风管完成系统漏风测试合格。

设备强度试验合格且水管道强度试验或气密性试验合格。在特殊情况下，管道的绝热施工可以在未做强度试验或气密性试验之前进行，但焊缝处不能施工，需要在焊缝两侧各留出大约 300mm 左右的绝热距离，并且要对绝热断开的端面进行封闭处理，待试验完成后再进行施工。

立式设备设置了支、吊架，按规定安装完毕。

5）管道及设备防腐作业完毕。

6）绝热材料进场并检验合格。

7）室外施工的绝热工程，防雨设施必须齐全有效。

保温施工的机具包括圆盘锯，还有手锯，以及保温刀，也有钢板尺，同时有盒尺，再有毛刷子，另外还有打包钳等。

五、风管保温

（1）矩形风管岩棉（或玻璃棉）毡、板保温钉固定结构

在粘结保温钉之前，要把风管壁上的尘土和油污擦拭干净。接着，把胶粘剂分别涂抹在管壁以及保温钉的粘接面上。之后，稍等片刻，再将保温钉粘上。

保温钉与风管的表面相连接时，可采用粘接或焊接的方式，且结合需牢固，不能脱落；保温钉与部件的表面相连接时，同样可采用粘接或焊接的方式，结合要牢固，不可脱落；保温钉与设备表面相连接时，也能采用粘接或焊接，结合必须牢固，不能脱落。

矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量：

底面——每平方米不应少于16个。

侧面——不应少于10个。

顶面——不应少于8个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

按风管的规格裁剪好保温材料，并固定在保温钉上。

风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。

带有防潮隔气层的绝热材料拼缝处，需用粘胶带封严。这种胶带的宽度要不少于 50mm。粘胶带要牢牢地粘贴在防潮面层上，不能有胀裂或脱落的情况。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5处。

检查方法：观察检查。

（2）矩形风管聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保温结构

聚苯乙烯泡沫塑料分：自熄型和非自熄型。

施工前鉴定——点燃法，离开火种即熄灭。

粘接方法：树脂胶和热沥青。

六、风管及部件绝热施工质量要求

1.风管系统部件的绝热，不得影响操作功能

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查

2.风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：

胶粘剂的性能要满足使用温度的需求，也要满足环境卫生的要求，并且要与绝热材料相匹配。

绝热材料与设备表面需紧密贴合，不能有空隙。

3.绝热层纵、横向的接缝应错开。

绝热层粘贴完成后，若进行包扎或捆扎操作，那么包扎的搭接处需做到均匀且贴紧；捆绑时则应保持松紧程度适中。

检查数量：抽查10%。

检查方法：观察检查和检查材料合格证。

风管安装的质量检验：

一、风管安装时应注意的安全问题

1 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

2 应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

对于较长的风管，起吊速度需要同步进行，并且要首尾呼应。这样做是为了防止因为一头过高，导致中段风管的法兰受力过大，从而造成风管变形。

4 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

对于那些暂时不打算安装的孔洞，不要提前将其打开。在暂停施工的时候，应当盖上盖板，以此来防止发生坠人坠物的事故。