提高模具抛光质量的关键：优质模具钢材与先进冶炼工艺

现在物质生活得到了提高，我们对于产品的外观要求在不断提升。所以，对模具的精度以及抛光光洁度的要求都变得很高。这就需要有好的模具钢材，并且需要高技术的抛光技师进行配合。然而，在进行镜面抛光的过程中，我们还是比较容易出现料纹和麻点。

模具表面抛光受多方面因素影响。其一，受抛光设备和工艺技术的影响；其二，受模具材料镜面度的影响。模具材料达到镜面要求，不单涉及化学成分问题，更重要的是在冶炼过程中，需要采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺。通过这些工艺，能使镜面模具钢具备内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，从而满足将其抛光至镜面的要求。

模具钢材的冶炼对镜面抛光的影响

钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物以及硫化物等这些物质，是导致模具钢在进行镜面抛光和研磨时会形成针眼和孔洞的主要因素；所以，对于那些表面粗糙度要求非常高的塑料模具，通常是不能使用加硫的易切削钢的；即便不是易切削钢，如果钢中的氧化物和硫化物夹杂的含量比较高，那么在研磨的过程中也容易脱落从而形成针孔。采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，能够有效地提高钢的纯净度。钢的纯净度提高后，就可以提高钢材的抛光性能。模具钢中组织不均度也是影响抛光性能的一个原因。显微区域组织不均匀，还有带状偏析等情况，可能会让钢材在镜面加工时出现很细的发纹，以及研磨斑、坑等缺陷。要防止偏析，就必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量。另外，还需要进行充分锻造，以此保证钢材的致密度。如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼，也能够有效地减少这种偏析，进而提高钢的抛光性能。模具钢的硬度高，对镜面抛光性能有好的影响。

抛光技术产生的影响

为了得到高要求的镜面抛光，抛光技术也起着很大的作用。

预研磨时要避免表面受到可能引发组织变化的温度的影响。所以，除了要有足够的冷却之外，选择正确的油石是很重要的。研磨压力在此方面起着很大的作用，并且当油石变脏时，压力会意外地升高，进而会导致温度升高。比较好的做法是在研磨表面时经常改变研磨的方向。抛光最好使用超群钻石膏，这样能获得最好的抛光效果。抛光时要避免表面接触压力过高。如果表面接触压力过高，较软的基体就会被冲蚀。这样会使碳化物游离出来。碳化物游离出来后随后就会开裂。开裂后会留下缺陷。