完整施工方案下载：工程概况、施工计划与工艺技术详解

[id_[id_[id_[id_215112862]610[id_295177628]635][id_1654[id_1561709915]07[id_702075810]]58895]566[id_161[id_1627690[id_1171893788]]17264][id_6000[id_1340002948]333]]

[id_4114942[id_171[id_69440421]46155]]

[id_4608[id_13[id_122271720]603125]926]

[id_2130768767]

[id_1310691401]

1.3、施工方法选择

[id_1072547449]

[id_113724[id_264560349]88]

3.1、原材料准备

[id_1201[id_1598251214]3268]

[id_3307[id_1984734419]692]

3.4、施工机械设备计划表

第四章施工工艺技术

4.1、网架杆件加工

4.2、钢球、锥头、高强螺栓加工

[id_426793728]

[id_1234763585]

[id_2[id_1364088284]128404]

[id_536881850]

[id_1029700708]

4.8、包装、运输和存放

4.9脚手架搭设

4.9.1、脚手架概况

4.9.2、脚手架平面布置图

4.9.3、脚手架搭设方案

4.9.4、检查及操作要求

4.9.5、脚手架的拆除

4.10 网架安装

[id_1390116779]

4.10.2、施工测量

4.10.3、现场网架拼装

4.10.4、网架吊装方案

4.10.5、高强螺栓施工

4.11、防火涂料施工

4.12、 屋面系统安装

4.12.1、技术准备

4.12.2、屋面檩条安装

第五章安全保证措施

[id_1380370290]

5.2、安全生产管理制度

5.3、安全生产管理措施

5.4、个人防护措施

5.5、网架吊装安全措施

5.6、网架吊装安全措施

5.7、防止高空坠物安全措施

5.8、施工现场临时用电安全管理措施

5.9、现场消防安全管理措施

5.10、屋面板施工安全措施

5.11、季节施工

第六章 施工管理及作业人员配备和分工

6.1、公司组织机构

6.2、项目组织机构

6.3、组织机构人员配备

6.4、确保工作机制有效运行的措施

6.5、项目经理部、施工队职责

6.6、施工队职责

第七章验收要求

7.1、验收标准

7.2、验收程序

7.3、验收内容

第八章工程质量保证措施

8.1、网架安装误差控制与消除

8.2、网架安装的质量控制

8.3、节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制

8.4、网架安装测量及误差控制

第九章钢结构安装应急措施

9.1、成立应急预案小组

9.2、吊装事故应急措施

9.3、高空坠落及物体打击应急措施

9.4、高空坠落(人员悬空情况)应急措施

9.5、吊装事故的抢险和救援

第十章 绿色施工措施

10.1、施工现场实行文明施工责任区制度

10.2、文明施工检查措施

10.3、现场文明施工重点规章

10.4、防止大气污染

10.5、防止对水污染

10.6、防止施工噪音污染

10.7、废弃物管理

第十一章 成品保护措施

第十二章 计算书

第一章 工程概况1.1、工程简介

工程名称：大学生活动中心网架工程

地点

施工单位：

基本雪压值为 0.30KN/㎡，是按 100 年一遇来考虑的。

螺栓球网架结构，其造型为矩形。该网架的长度是 64.8 米，宽度（即跨度）为 63.9 米。

1.2、施工目标

质量标准：合格

工期目标：自现场具备施工条件进场后 30 天

安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故。

1.3、施工方法选择

本工程属于螺栓球节点钢网架工程，其材料主要包含钢管以及螺栓球，并且运用高强度螺栓来进行连接。鉴于结构所具备的特点以及现场场地的条件，我公司作出了采用高空散装这种方法来进行安装的决定。

第二章 编制依据

甲方提供的设计图纸及我司深化图纸。

我司有施工类似钢网架结构工程的经验。目前的国家施工规范、标准以及规程。

《建筑结构荷载规范》GB/50009-2012

《钢结构设计标准》GB/50017-2017

《建筑抗震设计规范》GB/50011-2010 有 2016 版。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-2020

《空间网格结构技术规程》JGJ/7-2010

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》这一标准为 GB/T16939-2017 。

《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ/82-2011

《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467-2009

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《优质碳素结构钢》GB/T699-2015

《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006

第三章 施工计划3.1、原材料准备

对于管径小于等于 180mm 的杆件，采用的是 Q235B；对于管径大于 180mm 的杆件，采用的是 Q355B。主体结构构件的性能，一方面要符合《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018 或《结构用直缝埋弧焊管》GB/T30063-2013 规定的要求；另一方面，要保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能、抗冲击韧性等力学性能。同时，化学成分要保证碳、磷、硫等化学成分的含量。本设计的杆件截面，若未经设计人员同意，不得进行材料代用。主体结构构件所使用的钢，包含网架用的钢管，以及支座和节点用的钢板、屋盖支撑系统中的钢构件。

高强螺栓：螺栓规格有 M12 到 M36 这一范围，采用 10.9S 等级，选用 GB/T3077 中的 40Cr 进行制作；螺栓规格在 M39 到 M85 之间，采用 9.8S 等级，选用 GB/T3077 中的 40Cr 来制作；其等级符合 GB/T16939。

螺栓球的钢球材质为 45 号钢，并且这种钢球材质要符合《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699 里关于 45 号钢的规定。

锥头封板是 Q355B 钢。当钢管直径大于等于 75㎜时，需要采用锥头。连接焊缝以及锥头的任何截面，都应与连接的钢管等强。其厚度要能保证强度和变形要求，并且应有试验报告。

5、套筒：套筒为 Q235B钢，截面与相应杆件截面等同；

3.2、原材料进厂验收3.2.1、钢材进厂验收

钢材的规格型号需与合同相契合；钢材的质量要符合合同要求；钢材要符合设计提出的交货要求；送货清单应与实物保持一致；材质证明书需齐全；材料外观不能有缺陷。

钢材的表面外观质量，一方面应符合国家现行有关标准的规定；另一方面，还应符合下列规定：

钢材表面若存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷，那么其深度不能超过该钢材的厚度，也不能超过允许偏差值的 1/2 ；

钢材表面的锈蚀等级需符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 所规定的等级；该等级为 C 级及 C 级以上。

3.2.2、油漆进厂验收

油漆需具备质量合格证明文件，且有中文标注以及检验报告。防腐涂料的型号、名称、颜色和有效期要与质量证明文件相契合。开启之后的油漆不能有结皮、结块、凝胶这类现象。所送来的油漆种类应当和送货清单保持一致，油漆的运输装载要符合安全和环境方面的相关规定。

3.2.3、材料入库

物资、质量、安全等有关部门人员对材料进行检查后，由物资人员负责填写材料验收记录表，将材料的规格、材质、生产厂家、工程名称等相关数据进行记录，接着其他验收人员进行签字确认。物资管理人员整理好材料相关资料后，将其移交给质量部，质量部在驻厂监理的配合下，按照有关规定进行取样复验，只有复试合格后，材料才能发放使用。

3.2.4、材料管理

原材料进厂时需要核对材质保证书。所有的钢材都必须具备屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保证。在材料入库之前，质控部门会对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。如果存在疑义，应当及时与材料工程师取得联系。同时，要做好记录和编号。并且依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。

第四章施工工艺技术4.1、网架杆件加工

杆件由切管机下料。下料后进行除锈处理。然后与经检验合格的端部零件（包括螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。质量控制方面，有管材的原材料检验，还有杆件长度检验以及焊接检验等。

锥头及其连接焊缝必须与相配的钢管一致，锥头的任何截面也需如此，其焊缝宽度可依钢管壁厚取 2 - 5mm。封板厚度要按实际受力大小计算来决定，并且不能小于钢管外径的 1/5。锥头底板厚度同样不小于锥头底部外径的 1/5。

3、杆件的焊接

当钢管与封板或锥头构成杆件时，需选择相应焊接材料对钢管两端的对接焊缝进行施焊，且要采取能保证对接焊缝全熔透的焊接工艺。在杆件组装点焊时，要按照图纸规定，选取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓，在胎具上进行组装和点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床进行焊接，并且要符合成品杆件成品尺寸的极限偏差和形位公差。

（如下表）

4.2、钢球、锥头、高强螺栓加工

高强螺栓由厂方按照机械行业标准自行选购，需满足网架设计及施工阶段受力、变形要求，使用前要检查质量证明书及检验报告书，合格后才可使用。

4.3、支座加工制作

支座的加工要符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020 的要求。

支座钢板在放样和号料时，需要预留出制作时的焊接收缩余量，以及安装时的焊接收缩余量，同时还要预留切割、刨边和铣平等加工余量。

支座钢板放样需使用经计量室预先标定过的钢尺。进行放样和号料操作，以及气割时，其尺寸偏差值必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的要求。支座钢板下料之后要及时进行矫正。经矫正后的钢板平面度有允许偏差，当钢板厚度不超过 20mm 时，这个偏差不得大于 1.5mm；当钢板厚度超过 20mm 时，偏差不得大于 1.0mm。

资料

支座钢板的制孔在钻床上进行。其加工精度需要符合要求，孔距偏差也必须符合要求，且要符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的规定。

支座组装时，需要事先对支座的各部件进行检验，只有检验合格后才能够进行组装。要将连接接触面以及沿焊缝边缘每边 30 到 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。并且，支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020 的要求。

支座焊接需由持有证书的焊工来进行操作。焊工必须使用经过烘焙处理的合格焊条。并且必须遵守相关的焊接规程，还要执行事先制定好的焊接工艺。

9、检验

专检人员用焊缝量观检查焊缝外观。焊缝表面不能有气孔。焊缝表面不能有裂纹。焊缝表面不能有烧穿。焊缝表面不能有咬肉。焊缝表面不能有较大弧坑等缺陷。

如果存在对接焊缝，那么就由专业人员针对支座钢板之间的对接焊缝开展超声波探伤工作，同时要做好记录并撰写报告。

主要的检测设备是 CTS-23 型超声波探伤仪，它被用于对支座钢板间的对接焊缝进行无损探伤。

4.4.1 中提到了网架钢构件基层表面的处理方式。

采用机械抛丸除锈的方式，且是全自动的。借助钢制弹丸，通过高速旋转的叶轮产生离心力，使弹丸加速到每秒 70 至 80 米的速度。凭借这一速度所产生的动能，轰击到工件表面，从而将工件表面的氧化皮或锈蚀层清除掉。

4.4.2、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。

网架钢构件基层表面处理处于半成品状态。需在网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束之后进行基层表面处理，并且要清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。

4.4.3、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级

钢结构在进行涂装之前要进行表面处理。处理后的金属表面，其清洁度必须达到规范要求。处理后的金属表面，其表面粗糙度也必须达到规范要求。

表面处理质量需达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2 级标准。其一，被涂物表面不存在可见的油脂与污垢；其二，表面未附着沙尘、铁砂以及金属氧化物；其三，表面具备金属光泽。

4.4.4、网架杆件基层表面处理

抛丸除锈所使用的钢丸需符合质量标准与工艺要求。钢丸的直径被控制在 0.8 至 1.2mm 之间。对于允许重复使用的钢丸，必须依据规定的质量标准进行检验。只有确认合格后，才能使用这些钢丸。

抛丸除锈操作时，环境的相对湿度要满足不应大于 85％的条件，这样能保证钢材表面不会生锈。

锈。

抛丸除锈操作时，对于各种不同规格的杆件，要选取与之相适应的。

工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。

网架杆件在上料和下料时需做到轻拿轻放。抛丸处理后的杆件应存放在无积水、无积尘、无油污且通风干燥的场所，以便进行表面防腐处理。

（5）、网架钢构件基层表面处理质量检验

抛丸除锈之后，用肉眼去检查网架钢构件的外观。在检查时，应确保工件表面没有可见的油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈以及油漆涂层等附着在上面。并且，表面还应显示出均匀的金属光泽。

检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级时，需要在良好的散射日光下进行，或者在照度相当的人工照明条件下进行。并且，检查人员应当具有正常的视力。

待检查的钢材表面需与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 所规定的图片进行对照观察检查。

（6）、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理

用压缩空气将工件表面的浮尘清除干净，并用毛刷、抹布等工具把残余碎屑清理掉。

净。

②、网架钢构件基层表面进行抛丸除锈。

4.5、网架防腐处理

钢结构在使用期间，要依据材料的特性，像涂装材料的使用年限以及结构使用的环境条件等。按照《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011 的第 7 章，定期对结构进行必要的维护。比如对钢结构重新进行涂装，把损坏的构件进行更换等。这样做是为了保证在使用过程中结构的安全。当网架用螺栓球节点进行连接时，在拧紧螺栓之后，要把多余的螺孔封住口，并且用油腻子把所有的接缝处填嵌得严严实实，还要补刷两道防腐漆。高强螺栓应该采用钻成孔的方式。

4.6、网架加工焊接

钢网架杆件、支座的加工制作主要为网架制作的焊接部分。

4.6.1、焊接材料：

作业条件：

①审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

②准备好所需施焊工具，焊接电流。

③在网架车间施焊区施焊。

④焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。

施焊之前，焊工会复查组装的质量。同时，也会复查焊缝区的处理情况。如果这些情况不符合要求，那么就需要进行修整，只有修整合格之后，才能够进行施焊。

4.6.2、操作工艺：

（1）焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。

多层焊接需要连续进行施焊。每一层焊道在焊完之后，都应该及时进行清理。如果发现存在影响焊接质量的缺陷，那么就必须将其清除掉，之后再进行焊接。

要求焊成凹面的贴角焊缝时，可以采用船位焊接的方式，这样能够让焊缝金属与母材之间实现平缓过渡。

焊缝出现裂纹后，焊工不能自行进行处理。焊工必须申报给焊接技术负责人，让其查清裂纹出现的原因。在订出修补措施之后，焊工才可以对焊缝进行处理。

严禁在焊缝区之外的母材上进行打火引弧操作。在坡口内起弧的那部分局部面积需要进行一次熔焊，并且不能留下弧坑。

4.6.3、杆件焊接要求及保证

制造杆件所用的钢材，其品种、规格和质量必须符合设计规定以及相应的标准。用于焊接的焊条、焊剂要符合设计要求以及钢结构焊接的专门规定。检验的方法是通过观察和检查出厂合格证。

钢管杆件与封板、锥头的连接需按照设计要求进行焊接；若要求进行等强度连接，那么焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2020 中 5.6.4 的规定，同时要做好焊材烘干和保温措施。

焊条的烘干规范规定了烘干温度以及保温时间，需要严格按照焊条生产厂所推荐的烘干规范或者有关技术规范的要求来进行烘干操作。

焊条烘干时要逐步升温，进行保温，然后缓慢冷却。不能把冷的焊条放进已经升到高温的烘箱里，也不能把烘到高温的焊条从高温炉中突然拿出来冷却。这样做是为了避免焊条药皮因为突然的冷和热而出现开裂或者脱落的情况。

同一烘干箱每次仅能装入具有同种烘干规范的焊条来进行烘干。对于烘干规范相同的焊条，倘若其批号、牌号、规格有所不同，在堆放时就必须保持一定的物理间隔，并且焊条的堆放不宜过高，以此来确保焊材能够烘干得均匀。

烘干后的焊材，要存放在恒温保温箱里。这个恒温保温箱的温度是 120 到 150 度。使用时随时取出，不用时就放在里面。

焊条在施工现场放置达 4 小时以上时，需对焊条重新进行烘干处理。并且，焊条反复烘干的次数不能超过 3 次。

4.7、小单元试拼装

各零件生产到一定数量后，要在车间进行小单元的拼装。在拼装过程中，必须严格控制各部分的尺寸。并且，其偏差要符合以下规定：

上下弦节点中心距的允许偏差为 2.0mm。同时允许有对锥体单元、上弦长度以及锥体高度的偏差。

2、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。

拼装后的尺寸允许偏差需符合国家标准《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2020中的相关规定。

4.8、包装、运输和存放

包装在涂层干燥之后进行。包装能够保护构件的涂层，使其不会受到损伤。同时，包装要保证构件和零件既不变形，也不损坏，更不会散失。并且，包装需符合公司质量体系文件的相关规定。

螺栓进行涂防锈剂的操作并进行包裹；传力铣平面的内壁以及铰轴孔的内壁涂抹防锈剂；对铰轴和铰轴孔采取相应的保护措施。

包装箱会标注构件、零件的相关信息，包括名称、编号、重量、重心以及吊点位置等，同时还会填写包装清单。

根据网架的安装顺序，网架构件是分单元成套供应的。并且现场堆放场地能够满足现场安装顺序的需求。

运输网架构件时，需依据网架构件的长度和重量来挑选合适的车辆。同时，网架构件在运输车辆上的支点位置、两端伸出的长度以及绑扎方法，都必须要确保网架构件既不会产生变形，也不会损伤涂层。

网架构件的存放场地需平整且坚实，不能有积水。构件要按照种类、型号以及安装顺序进行分区存放。底层垫枕需有足够的支承面，同时要防止支点下沉。当相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应处于同一垂直线上，并且要防止网架构件被压坏以及发生变形。

7、网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。

4.9脚手架搭设4.9.1、脚手架概况

网架埋件顶部的标高是 16.00m，其四周的支座高度为 380mm，下弦的标高为 16.38 米。网架被分成四个单元来进行安装，在三个网架的对接部位需要搭建 10 排满堂脚手架。脚手架的宽度是 8.4 米，搭设的高度是 16 米，长度是 64.8 米。脚手架的横距为 1.2m，纵距是 1.2m，步距为 0.9mm，并且沿长度方向增添了双立杆。这种脚手架主要是用来辅助钢结构安装，为上部人员工作提供便利，它并不承担承重的作用。

4.9.2、脚手架平面布置图

4.9.3、脚手架搭设方案

1、材料的选用

（1）钢管：钢管选用长度 6m、4m、1m、2m等。

新钢管表面平直且光滑，不存在裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕以及深的划道。其应具备产品质量合格证和质量检验报告。倘若使用旧钢管，当钢管表面有锈蚀现象时，该钢管表面的锈蚀深度需符合本方案中《钢管质量验收表》的要求。检查时，从锈蚀严重的钢管里抽取三根。然后在每根锈蚀严重的部位进行横向截断取样检查。如果锈蚀深度超过规定值，就不得使用这些钢管。这些钢管采用的是Φ48mm×3.5mm 钢管。

扣件主要包含直角扣件、旋转扣件、对接扣件。在使用旧扣件之前，需要对其力学性能进行检验。如果扣件有变形或裂缝，禁止将其投入使用。若螺栓出现滑丝情况，必须进行更换。对于有锈蚀的构件，必须先除锈，然后才可以投入使用。支架所采用的扣件必须结实且可靠。

（3）钢脚手板：3000mm*250mm 钢脚手板。

（4）安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

网目密度要在 2000 目/100cm2 及以上；网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固且可靠；网体缝线不能有跳针和露缝的情况，缝边要均匀；一张网体上只能有一个或没有接缝，并且接缝部位要端正且牢固；不能有断沙、破洞、变形以及会妨碍使用的编织缺陷；阻燃安全网的续燃时间和阻燃时间都不能超过 4s。使用的安全网需要具备产品生产许可证，同时要有质量合格证，并且得有相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；另外，单张网的重量要在 3kg 以上。

2、施工技术要求

（1）、搭设顺序

先进行弹线、立杆定位；接着摆放扫地杆；然后竖立杆并与扫地杆扣紧；再装扫地小横杆，使其与立杆和扫地杆扣紧；之后装第一步大横杆并与各立杆扣紧；接着安第一步小横杆；再安第一道拉杆；之后安第二步大横杆；接着安第二步小横杆；加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）；再安第三、四步大横杆和小横杆；接着安第二道拉杆；然后接立杆；逐层安装各步大横杆和小横杆；加设剪刀撑；最后铺设钢脚手板并挂安全网

（2）搭设要求

①、立杆构造要求

立杆通过对接接头进行连接，立杆与纵向水平杆利用直角扣件相连接。其接头位置是交错布置的，两个相邻的立杆接头不会出现在同步同跨内，并且在高度方向上错开的距离不少于 500mm；各个接头的中心距离主节点的距离不超过步距的 1/3。

上部单立杆与下部双立杆交接处，将单立杆与双立杆中的一根进行对接连接。主立杆和副立杆通过旋转扣件相连接，扣件的数量不能少于 2 个。每根立杆的底部都要设置垫块，同时必须设置纵向和横向的扫地杆。纵向扫地杆要用直角扣件固定在距离底座上皮不超过 200mm 的立杆上。这样做能使满堂支撑架具备更好的稳定性。

当立杆基础处于不同高度时，需要把高处的纵向扫地杆朝着低处延伸两跨并与立杆固定。同时，高低之间的差值不应超过 1 米。并且，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离要不少于 500 毫米。

D、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。

开始搭设立杆时，要每隔 4 跨设置一根抛撑。由于抛撑的结构四端都为自由端，所以应当防止脚手架发生倾覆。

脚手架布置图如如下

②、纵、横向水平杆构造要求

纵向水平杆被设置在立杆的内侧，它的长度不少于 3 跨。纵向水平杆在接长的时候，比较适宜采用对接扣件来进行连接，同时也可以采用搭接的方式。其具体要求如下：

采用对接时，对接扣件需交错布置。两根相邻的纵向水平杆接头，不宜设置在同步或者同跨。不同步或者不同跨的两相邻接头，在水平方向的错开距离，不应小于 500mm。各接头中心到最近主节点的距离，不宜大于纵距的 1/3。

当采用搭接这种方式时，搭接的长度需不小于 1 米。并且要等间距地设置 3 个旋转扣件来进行固定。同时，端部扣件盖板的边缘到搭接的纵向水平杆杆端的距离，不应小于 100 毫米。

C、在立杆与纵向水平杆的交点处设置横向水平杆。将其两端用直角扣件固定在立杆上，这样就能形成空间结构整体受力。该杆的轴线偏离节点的距离不会大于 150mm，并且靠柱一侧的外伸长度不超过 500mm。

在操作层的非主节点处，横向水平杆宜根据支承脚手板的需求等间距进行设置。其最大间距不能大于柱距的 1/2。

③、扫地杆设置应符合下列要求：

纵向扫地杆需要连续进行设置。钢管的中心距离地面不能超过 200mm。在本工程中，扫地杆距离地面为 200mm。

这个横向扫地杆的位置处在纵向扫地杆的下方。

④、扣件安装应符合下列规定：

A、螺栓拧紧力矩应控制在 40～65N.m 之间。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等所用直角扣件、旋转扣件的中心点相互之间的距离不应大于 150mm。

C、对接扣件开口应朝上或朝内。

D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。

⑤、脚手板的铺设要求

脚手架里排立杆与外排立杆之间需铺设钢脚手板，并且内外立杆间要满铺钢脚手板，不能有探头板。要把钢脚手板的两端与水平杆进行可靠固定，以此严防倾翻情况的发生。

满铺层钢脚手板需垂直柱面进行横向铺设，要铺设得满满当当，不能留有空位。如果存在不能满铺的地方，就必须采取有效的防护措施。

脚手板需用 12 至 14 号铅丝，以双股进行并联绑扎。绑扎的点数不能少于 4 点，并且要保证绑扎得牢固。同时，交接处需要平整。

⑥、剪刀撑

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2016，对于剪刀搭设有如下要求：

满堂脚手架需要在架体的外侧四周以及内部纵、横向每隔 6 米至 8 米，从底部一直到顶部设置连续的竖向剪刀撑。如果架体的搭设高度在 8 米以下，那么就应当在架体的顶部设置连续的水平剪刀撑。

当架体搭设高度达到 8 米及以上时；需在架体底部设置连续水平剪刀撑；需在架体顶部设置连续水平剪刀撑；需在竖向间隔不超过 6 米处分别设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面进行设置；剪刀撑的宽度应为 5 跨。

当在架体的外侧周边进行搭设剪刀撑时，应当从底部一直到顶部设置连续的竖向剪刀撑。同时，在架体内部的纵、横向搭设剪刀撑时，也要从底部至顶部设置连续竖向剪刀撑。并且，剪刀撑的宽度应为 5 跨。

竖向剪刀撑顶部交点平面需设置连续水平剪刀撑。若支撑高度超过 8 米，或是施工总荷载大于 15kN/m ，亦或是集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，那么扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。并且水平剪刀撑至架体底平面的距离与水平剪刀撑的间距不宜超过 8 米。

剪刀撑布置图如下：

周围有框架柱的情况下，架体外侧边缘位置的所有柱都必须使用短钢管，按照每“两步”进行一次拉结，与模板支撑架立杆相连。如果不能与立杆拉结，那就与模板支架横杆进行拉结。而对于架体内部的柱，是以隔一抱一的方式来进行拉接的。

附满堂架与双排架与 KZ 拉结图

⑧、抛撑

与框架柱环抱处可不设置抛撑。

⑨、斜道

人行斜道采用之字形。斜道构造需符合以下要求：其一，人行斜道的宽度不小于 1 米；其二，坡道的高长比采用 1：3.5。此外，在拐弯处要设置平台，且该平台的宽度不小于斜道的宽度。

C、斜道的两侧必须设置栏杆，栏杆高度是 1.2m。同时，斜道的平台外围也必须设置栏杆。并且，还需要设置挡脚板，挡脚板高度为 180mm。

⑩、安全网

斜道两侧的里面需要满挂钢丝网，并且每隔 3 米要与墙体脚手架进行可靠的连接。

B、脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。

4.9.4、检查及操作要求

1、检查要求

脚手架搭设 5 步架后即搭设完毕，此时需由项目安全部、技术部、工长以及单位有关部门依据相关架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，只有验收合格了，才可以使用。

对钢管脚手架扣件是否松动进行力检，也就是检查扣件是否松动；对钢管是否变形进行目测，即查看钢管是否变形。如果出现扣件松动的情况，就应对扣件进行拧紧；如果钢管有变形，就需要对其进行更换。

2、操作要求

(1)、操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。

使用阶段需安排专人负责对架子进行检查与维修。要经常检查各主要节点处诸杆件的连接情况，看其是否符合设计要求；还要检查地基是否有积水，垫木是否松动，立杆是否悬空；同时要关注架子的沉降及垂直度是否超标等。一旦发现问题，应立即进行处理，并上报给项目安质部。

在架子使用期间，严禁随意拆除主节处的纵横水平杆以及纵横向扫地杆；同时严禁随意拆除连墙杆和拦板。

4.9.5、脚手架的拆除

1、拆除前的准备工作

（1）、拆除安全技术措施逐级进行交底。

、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

2、拆除要求

拆除时需严格遵循一定顺序。要坚持由上而下的原则，先进行加固工作，之后再进行拆除。不能同时进行上下作业。拆除脚手架时，应先拆除挡脚板，接着拆除脚手板、护身栏杆、剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆，最后拆除拉结点。当拆到脚手架下部最后一节立杆时，要先设置临时支撑进行加固，然后再拆除拉结点。大片架子拆除前，要先对预留的斜道、上料平台、通道等进行加固。这样在大片架子拆除后，就能确保它们的完整、安全和稳定。

脚手架拆到下部最后一根钢管的时候，首先要在合适的位置临时设置抛撑来进行加固。

各构配件需要及时地分段运输到地面，绝对不可以进行抛扔。在拆除架子的时候，要在地面设置围栏和警戒线。

（4）、所有材料均逐层下传，不得抛扔，并随时堆码整齐。

4.10 网架安装4.10.1、施工总体部署和施工方法

本工程的网架，其长度为 64.8 米，宽度是 63.9 米。它属于螺栓球节点钢网架工程，所用材料主要有钢管和螺栓球，并且是采用高强度螺栓进行连接的。鉴于结构的特点以及现场场地的条件，我公司做出了采用高空散装的方法来进行安装的决定。

2、网架安装顺序：

大学生活动中心的安装是从南向北依次进行的，一共分为八个单元。每个单元都需要进行安装工作，并且每个安装单元的规模是 2 个网格。

4.10.2、施工测量

1 、测量技术工作内容

⑴、轴线桩，水准标点及主控轴线的交接；

⑵、提供钢结构轴线，控制网，安装位置线及标高线施放；

⑶、各工序施工测量、跟踪检测、提升时全方位监测；

⑷、分段验收，竣工验收及检测资料整理。

2、测量准备

激光电子全站仪的校验：其精度为（3+2ppm），经国家光电测距仪检测中心检测合格，能够实现长距离测量而无需使用钢尺。经纬仪、水准仪以及钢尺都经有关部门定期检测合格后投入使用。

熟悉图纸，知晓测量方案以及相关的技术交底内容。要清楚各道工序的测量任务是什么，以及所采用的检测方法。

总包提供主控轴线桩及水准点，我方对其进行验收，验收结果是闭合差合格，这样就能确保施工用点依据具有足够的可靠性。

3、测量方法

⑴、平面控制轴线及标高控制点的测设

采用极坐标法来布设控制点，这种方法适用于待测点靠近已知点且便于量距的地方；同时采用角度交会法来布设控制点。

网架在安装过程中，要随时使用经纬仪来对网架的下垂挠度进行监测，目的是让其挠度能够被控制在设计所允许的范围之内。

待屋面板安装完毕之后，要再次测量网架下垂的挠度。这样做的目的是，在完成加荷载的这种状态下，能够确保网架下垂的挠度处于设计所允许的范围之内。

⑵、控制标准 测量标准如下：

《工程测量规范》GB50026-2007

①、角度限差：±10″

②、矩形网角度闭合差：±20″

③、距离限差：±L/20000

4、基本要求

根据钢结构的施工工艺以及本工程的特点，会采用经过优化的方案来对工程进行精细处理。 会采用优化后的方案针对工程展开精细操作。 依据钢结构施工工艺与本工程特点，将运用优化方案对工程进行精心处理。

要依据现场的地形情况，建立符合本工程的施工控制网，此控制网将作为定线放样的基础。要根据工程的性质，建立符合本工程的施工控制网，此控制网将作为定线放样的基础。要依据施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，此控制网将作为定线放样的基础。

根据施工的需求，会采用各式各样不同的放样方法，把图纸上所设计的内容在实际的地点找到其精确的位置。

并在实地标板上将其修正至设计位置

总之，施工阶段的测量工作包含施工控制网的建立以及定向放样这两部分。并且还需进行沉降观测与垂直度观测，以此来确保安装的精度以及工程能够顺利进行。

5、测量精度保证措施

仪器会定期进行检验校正，这样能确保仪器是在有效期内被使用的。在施工过程中，所使用的仪器必须要保证能够满足精度的要求。

保证人员持证上岗。

各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。

施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

根据施工区的地质情况来对测量方法进行优化，同时根据通视情况也对测量方法进行优化。并且要尽量选择在外界条件较好的情况下进行测量。

资料

4.10.3、现场网架拼装

1、拼装场地布置

网架在活动中心的南侧进行拼装。首个单元是在满堂脚手架所提供的工作面上进行高空散装的。

网架拼装需要长64.8米，宽 8.4米的场地。

2、网架拼装示意图

3、网架拼装及技术措施

（1）、拼装方法步骤

放线操作；接着进行下弦平面网格的安装；之后安装上弦倒三角网格；再安装下弦正三角网格；最后进行螺栓球的调整和紧固。

（2）、网架具体拼装

网架单元由杆件、螺栓球以及配件拼装而成。我方施工人员能够运用倒链或者吊车来进行拼装操作。网架单元的拼装是从左向右逐步延伸进行的，并且上下弦会同时进行拼装，同时还会跟踪检测拼装的尺寸。当每个螺栓球上的各个杆件都全部安装完毕后，需要及时对螺栓是否拧紧到位进行检查，不能有松动和缝隙的情况出现。网架在安装下一个网格时，需复查前一个网格节点的高强螺栓是否拧紧到位，不能有松动情况。网架构件全部安装完毕后，要检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线、水平标高以及挠度，这些偏差必须处于允许的范围之内。接着安装支托，把支座螺栓拧紧。等全部完成后，再转移至下一道工序。

①、放线及基础检查方法

网架拼装之前，在地面上利用经纬仪放出精确的拼装大样。将节点位置详细且准确地标记出来。放样工作完成之后，需要对地线进行再次测量。要把节点偏差控制在 2 毫米以内，同时把两端对角线偏差控制在 4 毫米以内。在确认没有错误之后，再进行组装。

根据安装图的编号以及现场放线，确定螺栓球的位置。接着安置下弦球，然后将下弦杆件与球连接起来，并一次性将其拧紧到位。

②、腹杆与上弦球的组装

腹杆要与上弦球形成一个四角锥。腹杆与上弦球的连接必须一次性拧紧到合适的位置。而腹杆与下弦球的连接不能一次性拧紧到位，其主要作用是为安装上弦杆提供松口的便利。

④、上弦杆的组装

上弦杆的安装顺序是由内向外传递的。上弦杆与球拧紧这件事，要和腹杆与下弦球拧紧依次进行。在这个过程中，需要特别留意下弦球的临时支架位置标高要准确，轴线要准确，高强螺栓的拧紧程度要合适，挠度要在控制范围内，几何尺寸也要符合要求。等网架安装完毕并检验合格后。

网架采用高强螺栓连接时，需按照相关规定将螺栓拧紧，并且要依据钢结构防腐蚀的要求进行处理。在交工验收阶段，应当对网架的纵横向边长偏差、支撑点的中心偏移以及高度偏差进行检查。

上弦节点球

4、拼装完成单元体的检查验收

单元体拼装是网架安装的基础性工作，同时也是质量保证的基础。所以必须对拼装质量进行严格控制，以此为网架总拼装奠定良好基础。网架单元体拼装的允许偏差情况如下：拼装单元体存在允许偏差。

网架单元进行拼装时，其节点的表面是干净的，杆件的表面也是干净的。节点表面没有明显的疤痕，杆件表面也没有明显的泥沙和污垢。在拼装单元网架时，应该检查网架的尺寸，并且要确保网架尺寸在允许偏差范围内。

4.10.4、网架吊装方案

1、网架吊装顺序

4 - A 轴的网架单元进行拼装；4 - B 轴的网架单元进行拼装；4 - C 轴的网架单元进行拼装；4 - D 轴的网架单元进行拼装；4 - E 轴的网架单元进行拼装；4 - F 轴的网架单元进行拼装；4 - G 轴的网架单元进行拼装；4 - H 轴的网架单元进行拼装；4 - J 轴的网架单元进行拼装。

2、吊点选择

本工程采用下高空散装小拼单元，利用塔吊进行吊装。

示意图如下

3、吊车站位

吊装第一至第四单元时，使用的是 1 号塔吊。1 号塔吊处在南侧边跨的中部位置，其作业半径为 45。

吊装第五单元时使用 2 号塔吊，2 号塔吊处在北侧边跨中部位置，其作业半径为 45；吊装第六单元时使用 2 号塔吊，2 号塔吊在北侧边跨中部，作业半径是 45；吊装第七单元时使用 2 号塔吊，2 号塔吊位于北侧边跨中部，作业半径为 45；吊装第八单元时使用 2 号塔吊，2 号塔吊在北侧边跨中部，作业半径是 45。

1、网架吊装过程

（1）、起吊：

为了让网架吊起之后不会出现大幅度的摇摆情况，在起吊之前需要在网架的两端绑上溜绳。并且在吊起的过程中要随时进行放松，以此来起到导向的作用，从而能够保持网架处于正确的位置。

网架在起吊之前需要进行试吊。具体来说，就是把网架平行起吊到距离地面 200 到 300 毫米的高度。接着要检查各钢丝绳的受力是否均匀。之后持续 5 分钟。然后再查看网架是否有变形的情况，以及杆件是否有弯曲等现象。如果各方面情况都良好，就可以正式起吊了。

网架起吊的速度需保持均匀且缓慢，这样能避免起吊过程中出现摆动。当网架由水平状态逐渐倾斜时，要留意绑绳处所垫的破布、木块等是否会滑落。当网架逐渐落到安装位置上时需格外小心，以防损坏预埋板的承力面。在这个时候，可以查看网架支座底板的中心线与预埋件的中心线是否相吻合，并且可以在网架悬吊状态下进行调整。

网架吊升时，首先把网架吊离地面大概 200 到 300 毫米的高度；接着把网架转动到吊装位置的方向；之后再将网架提升到超过建筑物结构安装位置约 300 至 500 毫米；随后把网架缓慢地降到安装位置进行对位，而安装对位应当以建筑物的定位轴线作为标准。

（2）就位

将网架吊起至柱面之上，接着利用溜绳让网架旋转，让其对准支座螺栓的位置，这样能使网架准确就位。网架落位的时候要缓缓进行，并且在网架快要接触到柱顶面预埋螺栓的时候对准支座螺栓，然后缓慢吊装到位。

临时支撑塔架布置如下：

在网架进行第二单元拼装的时候，在网架的下弦搭设了两个临时支撑塔架。这两个临时支撑塔架是用来控制施工过程中的挠度的。当本单元拼装完成之后，就进行卸载操作。并且按照施工顺序依次进行移位推进以及支撑。

a、4-A→4-B轴单元由4-1→4-13拼装过程验算

。。。。。。

内容过多，120页，以下略

资料

施工方案、技术策划、科技：

2023年《工程实战参考》会员资料

19. 钢结构工程

持续更新中，点击题目阅读

06

05

04

03

02

01

2023年《工程实战参考》会员资料

01. 施工方案

持续更新中，点击题目阅读

44

43

42

41

40

39

38

37

36

35

54

53

52

51

50

49

48

47

46

45

44

43

42

41

40

39

38

37

36

35

34

33

32

31

30

29

28

27

26

25

24

23

22

21

20

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

09

08

07

06

05

04

03

02

01

名企的钢网架工程有专项施工方案，该方案是 2021 年的，格式为 word ，一共有 120 页。

资料下载方式