鸟巢微缩模型：一目了然地看清“鸟巢”内部构造

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国家体育场是北京的标志性建筑，也是2008年夏季奥运会成功举办的象征。 它也被形象地称为“鸟巢”。 这座雄伟的巨型钢架结构引发了人们无数次的思考：什么样的能工巧匠才能搭建起如此巨大的钢结构体育场？

北京奥林匹克博物馆展出的鸟巢微缩模型给出了答案。 为了研究体育场的内部环境，主创人员将这个模型缩小到1:50。 通过观察这个模型，可以清晰地看到“鸟巢”内部复杂的钢架结构，解决了人们对“鸟巢”内部结构的疑惑。 疑问。

“鸟巢”是当时世界上最大的超大型钢结构体育场工程，用钢量最大，结构最复杂。 要把这个极具创意的设计变成现实，既没有一个塑造的标准，也没有任何经验可以借鉴。 工程建设者为此付出了大量的心血，不仅展现了“大国工匠”的智慧和精神，也体现了廉洁办奥的目标和决心，让这个世纪工程熠熠生辉并在世界各地闪耀。

“鸟巢”技术难度最大的是钢结构施工。 其中，最长、难度最大的是南北方向。 长轴330米、重4万多吨的钢结构对南北方向的柱基和柱头产生的重力非常大。 为此，总工程师李九林尝试采用超强厚钢板来解决结构承载问题。

然而，当时国内还没有生产出符合要求的钢材。 为确保如期建设，在多方协调和国内钢铁生产企业的大力支持下，最终直接催化了我国新型钢材——Q460E-Z35的诞生。

钢材问题解决后，下一个关键步骤就是焊接。

如果你有机会仔细观察，你可以在鸟巢的每一个焊缝旁边看到焊工的名字。

届时，包括城建集团内部在内的全国各地1000多名优秀焊工齐聚一堂。 经过培训，优中选优，最终入选的有450多人。 只有持有培训证书才能进入鸟巢施工现场。

鸟巢焊接位置比较复杂。 过去，我们可以调整组件的位置，让焊工更舒服。 例如，如果焊工应从上方进行焊接，则将部件翻转将使焊工更舒适。 但鸟巢的构件非常庞大、复杂，工人只能依靠工人在狭窄的空间内长时间调整姿势进行焊接。

鸟巢焊接大部分时间是在夏季，此时钢板需要加热到150℃以上。 为了保证焊接质量，夏天大家都穿着短袖上衣的时候，焊工们就得穿厚厚的衣服，忍受高温。 而且你想想看，脸朝上焊接时焊渣会掉下来。

焊接过程不允许中断，否则可能会出现裂纹、夹渣等问题。 最长的焊接过程持续了17个小时。 当然，我们可以更换人。 但无论如何，这对焊工的技术、体力、责任心都是一个挑战。

在焊接高峰期，我们现场有数千名焊工。 他们，加上 7,000 名混凝土工人。 鸟巢确实是自己亲手搭建的。

鸟巢的每一个焊缝都刻有焊工的名字。 就这样，数百名普通焊工在这个举世闻名的奥运工程上留下了自己微小的痕迹——也许公众没有机会看到，但它永远不会被抹去。

作为双奥城市，奥运会组织者与合作伙伴之间的情缘始于2008年，一直延续至今。 这不仅包括北京奥运会和北京冬奥会的官方合作伙伴，还包括奥运会的全球合作伙伴。 这些合作伙伴为北京举办奥运会提供了智慧。

在北京冬奥会宣传组，奥运会全球合作伙伴公司的中方员工侯前英讲述了中国工人如何使用电焊系统服务鸟巢建设的故事。

北京冬奥会使用的12个比赛场馆中，有5个是现有场馆。 鸟巢是2008年北京奥运会最重要的标志性场馆。 它见证了2008年北京奥运会圣火的点燃，并将继续作为北京冬奥会开幕式的举办地。

“每次讲起这个故事，我都感到特别自豪。鸟巢不仅凝聚着昨天的经典、今天的传奇、明天的梦想，也将永远铭刻着焊接建设者的激情和荣耀。” 侯千英说道。

新京报：您能介绍一下鸟巢焊接的情况吗？

侯前英：那是2005年的事了，鸟巢正在全面建设中。 高空大跨度的马鞍形设计非常独特。 里面没有一根柱子。 全焊接重型钢结构对焊接质量要求高、难度大。 中国没有先例，更不用说世界了。 这在焊接史上也是极为罕见的。

整个工程用钢4.2万吨，全焊接。 焊缝总长度为32万米。 焊接要求100%的成功率，因此必须对焊工进行验证和选择。

当时，我们的焊接设备虽然很到位，但是合格的焊工太少了。 有些人一听说这个工作太难了，就被吓跑了，不敢焊接。 虽然有些人敢焊，但技术却达不到标准。

没关系，只要你有工人阶级为国争光的骨气，有这奥运情怀，不会焊接，我就教你！ 中国工程建设焊接协会特聘请我公司焊接专家、全国五一劳动奖章获得者王玉松对入选的265名焊工进行全方位培训，循序渐进。

新京报：焊接作业中哪些方面是最困难的，后来是如何克服的？

侯前英：为了确保鸟巢焊接牢固，我们在正式施工前进行了126道焊接工艺合格测试。 其中一件试验焊件不间断地连续焊接长达 38 小时。

当时的室温为35℃，焊接部位必须预热到150～200℃。 焊工热得满头大汗，脱掉衣服就连水都流出来了。 焊接位置也存在困难，尤其是仰焊。 仰焊是指焊枪指向上方，焊接位置在焊工头部上方。 焊缝不易成型，熔化的焊丝和熔化的钢板特别容易掉落并烧伤焊机。

王老师说：“有时候，即使滚烫的焊丝落入颈部，我们也不敢停下来，否则会出现裂纹、夹渣等质量问题。”

当铁水滴在他们身上时，他们不感到疼痛吗？ 每次听到这句话，我都会忍不住去问王老师。 但其实我也知道，他们当然会痛苦，但那时我只能看到他们面前的焊缝，而他们身上留下的那些烧伤痕迹，都成了他们的奥运奖牌。

新京报：您刚才提到王先生训练并指导了一支国内焊铁军。 这支工人队伍在鸟巢焊接施工过程中解决了哪些问题？

侯前英：王老师精心指导、训练了一支焊接大军，为鸟巢钢焊接的高质量完成提供了保障。

焊接操作难度大，容易出现探伤失败等缺陷。

也就是说，虽然外表看起来是焊接的，但内部并没有熔合。 这种缺陷哪怕出现一点点，对于鸟巢特殊的钢结构来说都是致命的，甚至有整个倒塌的可能，后果不堪设想！

我们的工艺专家召开了无数次会议，制定了无数的解决方案。 最后，他们终于突破了技术难关。

鸟巢关闭

100余名焊工爬上70米高空同时开始焊接

新京报：您曾提到鸟巢闭幕时最难忘的一幕。 告诉我们那天的情况吗？

侯前英：2006年8月25日，鸟巢闭馆。 当晚，100多名焊工、100多台焊机在70米高空出动。 他们夜以继日地工作了两年，700多人，才迎来了这一刻。

当时，我公司的服务保障人员正在提前做好一切准备工作，对所有焊接设备进行彻底的检查和维护。

大家都爬上了梯子。 他们一开始还挺兴奋，可当他们爬到四十、五十米的高度时，梯子就剧烈晃动起来。 刹那间，他们感觉自己就像一个空中飞人，不敢低头。 我只能听到自己“咚咚”的心跳声。 晚上风大，梯子越往上走就越摇晃。 走了几步，我们不得不停下来。

午夜时分，鸟巢闭幕总指挥宣布：“闭幕开始！” 100多名焊工同时开始焊接，100多个焊接接头处迸发出耀眼的火花。

这时，鸟巢的一簇簇弧光在夜空中闪烁，点点焊缝将三座巨大的钢结构连接起来。 一个完整的体育场主体结构呈现在世人面前。

在场所有高手的脸上都流下了泪水，我们赢了。 鸟巢上空响起欢呼声。 我们用中国技术和自己的力量，焊接一个民族的骄傲。