四川省冶金集团钢铁企业重组改造项目产能置换方案公布，淘汰1140万吨，新建1026万吨特钢产能

近日，四川省经信委发布了一个公告，名为《关于四川省地方冶金控股集团有限公司钢铁企业重组改造项目产能置换方案的公告》。这个公告公示了四川省地方冶金控股集团有限公司钢铁企业重组改造项目的产能置换方案。

《中国冶金报》和中国钢铁新闻网的小编察觉到，此次产能置换项目打算淘汰成都长峰钢铁等 11 家企业的 27 座电炉以及 1 座转炉，总共要淘汰 1140 万吨炼钢产能；川冶集团成实公司等企业将会新建 20 座电炉，新建的产能为 1026 万吨。根据《公告》，新建的产能中90%为特钢产能。

具体置换方案如下——

四川省地方冶金控股集团有限公司官网介绍显示，该企业是为响应全国钢铁行业整合、重组的号召而设立的。在四川省经信委的直接领导下，由四川省 23 家地方冶金企业共同出资。它是一家地方性民营冶金企业集团公司，于 2014 年 3 月成立，法定代表人为周志东，注册资本为 10 亿元人民币。

其主要子公司有——

攀枝花钢城集团有限公司

四川省德钢实业集团有限公司

德阳市盛达钢铁有限责任公司

四川省泸州江阳钢铁有限责任公司

成都市长峰钢铁集团有限公司

川省德胜钢铁责任有限公司

成都冶金实验厂有限公司

达州公司

泸州益鑫钢铁有限公司

四川都钢钢铁集团股份有限公司

广汉市向阳轧钢厂等企业

四川省地方冶金控股集团有限公司依据《四川省冶金产业“十二五”发展规划》的要求，会在合适的时候对地方中小钢铁企业进行整合重组。并且按照四川省钢铁产业发展的区域定位与布局，整合资源，集中优势，持续探索行业发展以及企业管理经营模式的创新，在传统产业里去寻找生存发展的新空间。

在未来发展里，四川省地方冶金控股集团有限公司有这样的目标，即通过对地方钢铁企业进行整合以及重组，以达成地方钢铁产业规模化、集团化经营的目的。并且，该公司将会陆续设立五个子公司，分别是四川省地方冶金控股集团有限公司成都有限公司、德阳有限公司、达州有限公司、川南有限公司、攀枝花有限公司。

附电炉知识汇总

电炉

电炉是将炉内的电能转化为热量来对工件进行加热的加热炉。与燃料炉相比，电炉具有以下优点：其一，炉内气氛容易被控制；其二，甚至能够将炉内抽成真空；其三，物料加热速度快；其四，加热温度高；其五，温度容易被控制。

优点

电炉是将炉内电能转化为热量来对工件进行加热的加热炉。与燃料炉相比，电炉有以下优点：炉内气氛容易被控制，甚至能够抽成真空；物料加热速度快，加热温度高，且温度容易控制；生产过程较容易实现机械化和自动化；劳动卫生条件良好；热效率高；产品质量好；对于日趋严重的环境问题来说，它更加环保，是一个很好的产品。冶金工业中，电炉主要用于钢铁的熔炼、加热和热处理，也用于铁合金以及有色金属的熔炼、加热和热处理。19 世纪末期出现了具有工业规模的电炉。20 世纪 50 年代之后，因为对高级冶金产品的需求在不断增长，并且电费随着电力工业的发展而下降，所以电炉在冶金炉设备中的比例逐年上升。电炉可以分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。

种类介绍

电阻炉

电炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的。按照电热产生方式，电阻炉可分为直接加热和间接加热这两种。在直接加热的电阻炉里，电流会直接通过物料，由于电热功率集中在物料自身，所以物料的加热速度很快，这种电炉适用于那些需要快速加热的工艺，比如对锻造坯料进行加热。这种电阻炉能够将物料加热至很高的温度。像碳素材料石墨化电炉，就可以把物料加热到超过 2500℃。直接加热的电阻炉能够做成真空电阻加热炉或者通保护气体的电阻加热炉。在粉末冶金领域，它常用于烧结钨、钽、铌等制品。使用这种炉子进行加热时需要注意：

①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；

工业电阻炉

因为物料自身的电阻非常小，要达到所需的电热功率，工作电流就会相当大。所以送电电极和物料的接触必须要好，防止起电弧而烧损物料。同时，送电母线的电阻要小，这样可以减少电路损失。大部分电阻炉属于间接加热电阻炉，这类电阻炉中装有专门用于实现电到热转变的电阻体，也就是电热体，通过它把热能传递给炉中的物料。

这种电炉的炉壳是由钢板制作而成的。炉膛砌衬着耐火材料，比如陶瓷纤维。在炉膛内放置着物料。

常用的电热体有铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒、二硅化钼棒，还有硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。按照需求，炉内的气氛可以是普通气氛，也可以是保护气氛，或者是真空。通常电源电压为 220 伏或者 380 伏，在必要时会配置可调节电压的中间变压器。小型炉（ ）

感应炉

所以，也可以认为感应电热是一种直接加热式电阻电热。

感应电热的特点在于，在被加热的物料中，电热功率（电流分布）的转变情况很不均匀，表面的电热功率最大，而中心的电热功率最小，这种现象被称为趋肤效应。为了提升感应加热的电热效率，供电频率需要合适。对于小型熔炼炉或者对物料的表面进行加热时，会采用高频电；对于大型熔炼炉或者对物料进行深透加热时，则会采用中频或工频电。感应圈属于电感量相当大的负载，其功率因数通常都很低。为提高功率因数，感应圈通常会并联中频或高频电容器，这种电容器被称为谐振电容。感应圈与物料之间的间隙需较小，且感应圈宜用方形紫铜管来制作，在管内通水进行冷却。同时，感应圈的匝间间隙应尽量小，并且要有良好的绝缘性能。感应加热装置主要用于对钢、铜、铝和锌等进行加热以及熔铸，其加热速度快，烧损较少，机械化和自动化程度较高，适合配置在自动作业线上。

感应炉系列加热炉特点

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

中频感应加热的原理是电磁感应，热量在工件内自身产生。普通工人使用中频电炉上班十分钟后，就可以进行锻造任务的连续工作。不需要烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。也不必担心因为停电或设备故障而导致煤炉已加热坯料的浪费现象。该加热方式升温速度快，因此氧化极少。每吨锻件与烧煤炉相比，至少能节约 20 - 50 千克钢材原材料，其材料利用率可达 95%。该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面大大增加了锻模的寿命，并且锻件表面的粗糙度小于 50um。

工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比，工人不会再经受煤炉在炎炎烈日下的烘烤和烟熏。它还能达到环保部门的各项指标要求，同时能树立公司的外在形象，顺应锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式，将室温加热到 1100℃的吨锻件，耗电量小于 360 度。

加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热炉是新一代的金属加热设备。

工业应用的感应熔化炉包含坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉），可参考图 2 感应炉炉体结构示意。坩埚由耐火材料或钢制成，容量在几公斤到几十吨之间。其熔炼具有这样的特点：坩埚中的熔体在电动力作用下，会迫使熔池液面凸起，熔体从液面中心流向四周，从而引发循环流动。这种现象被称作电动效应，它能够让熔体的成分变得均匀。然而，其缺点在于炉渣会偏向周边，覆盖性不佳。和熔沟炉相比，坩埚炉在操作上更为灵活，熔炼温度也较高，只是功率因数较低，电耗相对较高。熔沟炉的感应器是由铁芯、感应圈以及熔沟炉衬构成的。熔沟呈现为一条或者两条带状环形的沟，并且沟内充满了与熔池相联通的熔体。从原理方面来看，可以将熔沟炉视为次级仅有一匝线圈并且处于短路状态的铁芯变压器。感应电流会在熔沟熔体里流动，以此来实现电热的转变。

生产时，每炉金属熔炼结束后，不可将熔池放空，若放空则容易导致干枯，必须保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。因为熔沟温度比熔池高，且还要承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易遭到损坏。为了便于维修，现代炉子的感应器被制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量在几百公斤到百余吨之间。熔沟炉供给工频电。因为有由有用硅钢片制作的铁芯作为磁通路，所以电效率和功率因数都比较高。熔沟炉主要被用于铸铁的熔化，也可用于铜、锌、黄铜等的熔化。并且它还可以作为混熔炉，用来贮存和加热熔体。

电弧炉

有一种电炉是利用电弧热效应来熔炼金属和其他物料的（如图 3 电弧炉类型所示）。它按照加热方式可以分为三种类型：其一为间接加热电弧炉，其电弧在两电极之间产生，并且不接触物料，而是通过热辐射来加热物料。这种炉子的噪声比较大，效率也较低，逐渐被淘汰了。其二是直接加热电弧炉，其电弧在电极与物料之间产生，能够直接对物料进行加热；其中，炼钢三相电弧炉是最为常用的直接加热电弧炉（可参见电弧炉炼钢相关内容）。埋弧电炉，它也被称作还原电炉或者矿热电炉。其电极的一端埋入到料层当中，在料层内部会形成电弧，并且借助料层自身的电阻来发热，以此加热物料。这种电炉常用于冶炼铁合金，（具体可参见铁合金电炉）。

真空电弧炉

这种电炉是在抽真空的炉体中，通过电弧直接加热来熔炼金属。炉内气体较为稀薄，主要依靠被熔金属的蒸气来产生电弧。为了让电弧保持稳定，通常会供应直流电。根据熔炼的特点，可分为金属重熔炉和浇铸炉。依据熔炼过程中电极是否会消耗（熔化），又分为自耗炉和非自耗炉，在工业上应用的大部分都是自耗炉。真空电弧炉可以用于熔炼难熔的金属，像钼、铌（见真空冶金）。

电弧电热可被视为弧阻电热。电弧（弧阻）保持稳定是炉子能够正常生产的必要条件。交流电弧炉一般采用工频电，要让电弧稳定的话，炉子的供电电路中就需要有合适的感抗，然而存在感抗会致使功率因数和电效率降低。降低电流频率是交流电弧炉发展的途径。弧阻阻值比较小。为了获得必需的热量，炉子需要比较大的工作电流。所以，炉子短网的电阻应尽量减小，防止电路损耗过大。对于三相电弧炉而言，要让三相的阻抗接近相同，避免三相负荷不平衡。

等离子炉

利用工作气体被电离时所产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。产生等离子体的装置通常被称作等离子枪，等离子枪分为电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。将工作气体通入等离子枪中，因为枪内有产生电弧或高频（5～20 兆赫）电场的装置，所以工作气体在受到作用后会发生电离，从而生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。等离子体从等离子枪喷口喷出后，会形成等离子弧焰。此弧焰高速且高温。它的温度比一般电弧要高很多。最常使用的工作气体是氩。氩是单原子气体，容易电离。同时，氩是惰性气体，能够保护物料。其工作温度能够高达 20000 。可用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导材料等。炉型包含配置水冷铜结晶器的炉、中空阴极式的炉、配置感应加热的等离子炉以及有耐火材料炉衬的等离子炉等（可参考等离子冶金）。

电子束炉

在真空炉壳内，通过通低压电的灯丝来加热阴极，阴极发射电子。电子束在加速阳极的高压电场作用下加速运动，然后轰击位于阳极的金属物料，这样电能就转变成了热能。由于电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以能在物料受轰击的部位产生很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。

工业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。

周期式作业炉包含箱式炉；周期式作业炉包含密封箱式炉；周期式作业炉包含井式炉；周期式作业炉包含钟罩炉；周期式作业炉包含台车炉；周期式作业炉包含倾倒式滚筒炉。

连续式作业炉包含以下种类：有窑车式炉，还有推杆式炉，以及辊底炉，也有振底炉，转底炉也在其中，步进式炉同样属于，牵引式炉也包含在内，连续式滚筒炉也属于此类，传送带式炉也包含在内。在传送带式炉中又可分为：有网带式炉，有冲压链板式炉，还有铸链板式炉等。

电热炉

电热炉能够利用金属发热体或者非金属发热体来生成热源。它的构造较为简单，而用途极为广泛是其主要的特点。它可以广泛地应用在退火、正常化、淬火、回火、渗碳以及渗碳氮化等方面。主要的金属发热体有 Ni-Cr 电热线，它最为常见，最高能用到 1200℃；还有 Mo-Si 合金以及 W、Mo 等纯金属。非金属发热体包含 SiC，它最为常见，最高可加热到 1600℃；还有 LaCrO3 以及石墨棒，在真空或保护气氛下可加热至 2000℃。

优点：

1） 与燃料炉相比容易得到高温。

2） 可从材料内部加热使其升温。

3） 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。

4） 电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。

5） 容易控制温度，便于遥控、细调。

6） 能进行快速加热。

7） 操作性能好，不污染环境。

缺点：

1） 需要增加配电设备费用。

2） 电力成本高。

电阻加热温度达到 1000℃之上时，耐火材料或许会导电，所以要留意绝缘方面的问题。

发展

中国制造业的快速发展，带动了中国烘炉、熔炉和电炉制造行业的发展。国家统计局数据显示，2010 年全国烘炉、熔炉及电炉制造行业中，规模以上企业数量增加到了 308 家。该行业实现的工业总产值为 162.88 亿元，与上年相比增长了 30.79%。同时，实现的销售收入是 163.87 亿元，同比增长 32.63%。此外，实现的利润总额为 10.43 亿元，同比增长 79.17%。

汽车、拖拉机工业的零部件中，有 70%-80%需要进行热处理加工。工具、刃具和轴承产品全部都需要进行热处理。一些民用轻工金属制品，其使用寿命绝大部分是依靠热处理来提高的。我国烘炉、熔炉及电炉的发展前景看好。

延长方法

为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：

（1） 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。

电炉和控制器需在没有能破坏电子元件的腐蚀性气体的场所工作。

（3） 控制器的工作环境温度限于0—50℃。

电炉使用时不得超过额定功率，炉温也不得超过最高使用温度。在使用控制器时同样如此。并且禁止把潮湿工件装入炉膛内，对于含有超高水分的被加热工件，应预先进行烘干处理。

保持炉膛内的情况清洁，要及时清除炉内的金属氧化物、溶渣以及杂质等。在装卸工件的时候，应当保持谨慎。

种类划分

工业炉

工业炉：分为电炉和燃烧炉（狭义的工业炉指燃烧炉）

主要产品有七大类，分别是电阻炉；感应炉；真空炉；电子束炉；热处理（或熔炼）机组；热处理辅助设备；燃烧炉。

三． 电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件

1． 分为周期式及连续式两大类

2． 周期式炉的特征：

A． 炉料同时加入同时取出

B． 加热时炉料基本不动（特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉）

C． 工作区内力求温度均匀

电阻炉的分类

台车炉、烧结炉、调质炉、回火炉、退火炉、固熔炉、淬火炉、渗碳炉、正火炉、氮化炉、熔炼炉、钎焊炉、盐浴炉、滚筒炉、网带炉、真空炉、实验炉、中高频炉、烘干炉、罩式炉、推杆炉、铸造炉、燃料炉、窑炉、氨分解炉、玻璃炉。这些都是不同类型的工业炉，各自具有特定的用途和功能。台车炉常用于热处理大型工件；烧结炉用于烧结粉末材料；调质炉可对金属材料进行调质处理；回火炉用于降低淬火后的硬度和脆性；退火炉使金属材料软化；固熔炉用于固定金属材料的组织；淬火炉快速冷却金属以提高硬度；渗碳炉增加金属表面的碳含量；正火炉改善金属的机械性能；氮化炉在金属表面形成氮化层；熔炼炉将金属熔化；钎焊炉用于钎焊工艺；盐浴炉利用盐浴进行加热；滚筒炉通过滚筒转动进行加热；网带炉利用网带传输工件进行加热；真空炉在真空环境下进行加热处理；实验炉用于实验研究；中高频炉利用中高频电流进行加热；烘干炉用于烘干物品；罩式炉通过罩子进行加热；推杆炉利用推杆推动工件进行加热；铸造炉用于铸造金属；燃料炉使用燃料进行加热；窑炉则广泛应用于各种工业生产过程中；氨分解炉用于分解氨气；玻璃炉用于玻璃的加工和制造。

连续式电阻炉

A． 推送式炉

B． 传送带式炉

网带炉可用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理，其结构类似传送带式炉。

D． 连续式转筒炉

E． 辊底炉（料盘在辊子上运动

结构

整套电炉设备包含中频电源柜、补偿电容、两个炉体以及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱这四个部分构成。炉壳是用非磁性材料制作而成的。感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，在熔炼时，管内会通冷却水。线圈引出的铜排与水冷电缆相连通。炉衬紧挨着感应圈，它是由石英砂打实并烧结而成的。炉体的倾动是由倾炉减速箱直接进行转动的。倾炉减速箱属于二级涡轮变速，其自锁性能良好，转动平稳且可靠。当出现紧急断电情况时，可以手动倾炉，以避免危险。可以通过选炉开关来选择对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制。带有四芯橡皮线的开关盒，能让操作者站在合适位置，对炉体的倾动进行点动控制，也能对炉体的复位进行点动控制。

操作规程

1、操作人员必须了解以下几点：

A、电炉及其辅助设备的结构和性能。

B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

C、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查

A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

B、检查接地装置接线处的接触是否良好。

检查加热元件是否存在损坏的部位；检查各连接处的接触情况是否良好；检查是否有与炉体及罩壳相接触的地方。

D、检查温控系统是否有不正常的现象。

E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

带有爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以避免引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。

电炉使用时，操作人员不能私自离开岗位，一定要时刻留意电炉的工作状况是否处于正常状态。

电炉在装卸工件的时候，需要先把加热元件的电源切断，这样就能保证操作人员的安全。

炉膛的氧化物需要经常进行清理，其中包括电炉丝下的氧化物。清理的频率至少为每周一次，或者每五炉次一次。对于炉底板下的氧化物，可以使用压缩空气进行吹扫。

11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。

如果加热元件严重腐蚀不能使用，就应另行更换。

定期校验热电偶的偏差情况，防止因热电偶误差造成测温不正确而影响产品质量。

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