宝武集团（宝钢股份）换股合并武钢后 核心竞争力多方面彰显

国内主要大型钢铁企业核心竞争力分析汇总

一、宝武集团（宝钢股份）

宝钢股份换股吸收合并武钢股份之后，公司的核心竞争力有了显著的增强，国内碳钢板材的领导地位也进一步得到了强化。公司的核心竞争力主要在技术创新方面得以体现，同时在制造能力、成本控制、用户服务、品牌建设以及可持续发展能力等方面也有所体现。

1、技术创新方面

宝钢股份持续实施以技术领先为特征的精品开发战略。在 2017 年，该公司加大了技术创新的投入，在产品开发以及技术进步等方面不断取得新的进展。2017 年，公司的 R&D 投入率达到 1.85%，发明专利申请所占的比例为 74%。

2、制造能力方面

聚焦于品种的拓展以及质量的改善，提升并稳定制造能力，从而为新产品的用户认证以及批量稳定生产给予了有力的保障。公司将重点放在重点产品、重点工序和重点缺陷上，加大了质量攻关以及质量提升的力度，推动无缺陷板坯的生产，使得产品品质有了显著的提升。公司大力开展多项工作，包括湛江钢铁品种能力拓展工作、梅钢技术支撑工作以及宝武整合协同制造项目实施工作等，以此加速提升各基地的制造能力。

冷轧汽车板的国内份额都达到了 60%以上；大型电力变压器成功应用了取向硅钢 B23R075、B30R090 等产品；国内首次试制完成了高端起重机吊臂用的超高强结构钢 BS1100E；抗止裂钢、船舶行业化学品船双相不锈钢复合板、管线行业镍基复合板、电力行业超宽不锈钢复合管板、核电及车辆行业同质复合板（超宽、特厚、大单重）等分别在国内实现了首家供货；BG155P 高强度高韧性射孔枪管的试制已经完成；开发出了用于页岩气的 110-125ksi 钢级高强高韧系列套管，使产品完成了升级换代。

3、成本控制方面

加大对成本的对标分析力度，让多基地的成本信息更具可比性，及时把成本改善的潜力点揭示出来，在全年（以 2015 年为定比）的时候实现了 61.1 亿元的成本削减。宝山基地持续在多个方面深挖降本潜力，包括采购降本、制造成本下降、付现费用削减以及降低现货损失等；梅山基地在优化资源配置方面寻求突破，推进跨系统、全方位、多层次的协同降本工作，并且探索产销研协同降本的新模式；东山基地以“四个一百”为标杆，借助原燃料结构优化、降低进厂物流、源头控制维修费用等手段，体现出成本优势；青山基地转变了成本管控理念，建立了成本变革规划推进体系，实现了从成本局部改善到系统改善的转变。

4、用户服务方面

聚焦于差异化竞争战略，按照“以客户为中心”的运行机制，持续开展营销人员技术服务资质认证工作，同时不断推进 EVI 服务项目，进一步强化用户需求管理以及使用技术的研究，使得技术服务能力得以持续提升。以汽车板用户为试点来打造智慧供应链，推进长城汽车和东风日产的智慧供应链项目，使内外部系统得以贯通，凭借移动互联手段，在标准周期内进行智能订货、全程跟踪、柔性制造、供应链预警和协同处理的创新，从而实现钢厂与下游汽车厂及配套厂之间的供应链精益运营。

5、品牌建设方面

公司将“创享改变生活”确立为公司品牌口号，并且举行了首次品牌发布会。在发布会上，公司向公众充分阐释了宝钢股份“创新、协调、绿色、开放、共享”的品牌内涵，同时也传递了这些内涵，以此来打造良好的公司形象。公司还组织参加了第 17 届上海国际车展和第 19 届国际工业博览会，通过这些活动展现了公司的整体竞争力以及在技术创新、智慧制造等方面的强大实力。开展“绿动宝钢嘉年华”主题活动，积极将公司在推动环保节能以及打造城市钢厂方面的积极成果进行传递，使公众能够充分感知到友爱的绿色宝钢。公司通过运用机场媒体、公众微信平台、各类专业展会以及用户座谈会等方式，构建起了产品品牌的立体传播平台。

6、可持续发展能力方面

公司努力打造钢铁绿色产业链，要成为环境友好的最佳践行者。2017 年，公司在环境改善方面有举措。2017 年，公司在打造绿色工厂方面有举措。

保持环保技改投入强度处于较高水平。宝山基地先后完成了一二期混匀料场 BA、BB 以及辅料厂 OA、OB 的封闭改造，还完成了自备燃煤电厂 1 号机组的超洁净排放综合改造；梅钢炼铁厂三号烧结机的烟气脱硫项目、脱硝及配套设施系统改造的主体工程已经建成并投入运行，同时完成了 1A1B 焦炉的烟气脱硫脱硝除尘改造。

推进固废加工处置方面的工作。宝山基地的钢渣加工中心项目，其地渣生产线以及滚筒渣生产线已经投产。同时，电厂 2 号锅炉掺烧废乳化液的能力改造也已完成。

宝山基地推进实施厂区绿化项目，完成绿化建设面积 30.8 万平方米，其中有 16 万平方米是新增绿化面积；梅钢推进实施厂区绿化项目，新增绿化景观和集中绿地人文景点面积 18 万多平方米。

推进绿色能源项目。宝山基地的三烧结 ORC 发电项目以及原料大棚光伏发电项目已基本建成，厂房屋顶的光伏发电项目还获得了世界钢铁协会可持续发展卓越奖的提名。

二、河钢集团有限公司

1、装备和产品优势

公司持续进行技术改造与产业升级，其主业装备已达成现代化与大型化。整体的工艺装备技术达到了国际先进水平，并且在钒钛冶炼以及钒产品生产技术方面处于世界领先地位。公司拥有国内品种规格最为齐全的棒材、冷热轧板材以及深加工能力，产品结构丰富多样，应用范围广泛，在国内外都享有盛名。全系列钒氮合金连续两届被中国质量协会授予“国家冶金行业品质卓越产品”称号。

2、绿色发展优势

公司一直秉持着“为人类文明制造绿色钢铁”这一环保理念。公司大力推行清洁生产技术，同时加强对能源资源的高效循环利用。通过这些举措，实现了人、钢铁与环境的和谐共生。其核心企业被赞誉为“世界最清洁钢厂”，还被国家工信部树立为钢厂与城市协调发展的典范。公司凭借“城市中水替代地表水、深井水作为钢铁生产唯一水源”这一项目，获得了 2016 年度世界钢铁工业可持续发展卓越奖。公司的核心生产厂唐山分公司以及邯郸分公司，都入选了国家工信部所公布的绿色制造企业。

3、技术优势

公司构建了科技创新体系与工作机制。在高端品种研发方面成效颇为突出。2017 年，公司顺利开发出第三代超高强汽车钢 QP980 等 10 余个新高强钢品种。同时，具备了 1000 兆帕级以上超高强、超深冲钢的生产能力。世界首条“亚熔盐法高效提钒清洁生产线”开始投入运营，并且该生产线入选了国家 2017 年绿色制造系统集成项目。2017 年公司申请专利的数量为 774 项，其中包含 320 项发明专利。公司获得专利授权的数量是 326 项，还申请了 116 项计算机软件。《大型钢铁企业集团全产业链金融服务模式的构建与创新》等 18 项管理现代化创新成果荣获冶金企业管理现代化创新成果奖，并且其中有 2 项是一等奖。

4、区位优势

公司位于华北地区，周边环绕着京津，临近渤海。此地经济较为发达，交通也很便捷。“一带一路”倡议得以实施，京津冀协同发展正不断向纵深推进，同时雄安新区未来的建设也在进行中，这些都将会给公司带来更多的发展机遇。

三、鞍钢集团公司

1、资源保障优势

鞍山周边地区的铁矿资源储量较为丰富。鞍钢集团下属的矿业公司目前掌控着约 88 亿吨的铁矿资源储量。该矿业公司具有 2.3 亿吨/年的采剥生产能力，位居国内首位，在世界范围内也处于前列。同时，其选矿处理能力为 6500 万吨/年，同样居国内首位，在国际上也处于领先地位。其采矿技术在国内处于领先水平，选矿技术在国际上处于领先水平，为公司的可持续发展提供了有力的资源保障。

2、技术、装备能力

公司鞍山本部厂区的主体生产工艺和技术达到了国内先进的水准，其主体装备既现代化又大型化。在钢铁工厂的建设以及施工管理方面，拥有丰富的经验。鲅鱼圈钢铁分公司的工艺装备和技术较为先进，布局较为紧凑，在绿色发展方面具备较好的基础，主要技术指标在国内处于领先地位。

3、科技创新和产品发展能力

公司的综合研发实力在钢铁行业中位居领先地位。

4、技术引领能力

公司在知识产权工作方面处于冶金行业第一梯队，其标志为专利申请、授权数量和专有技术数量；并且在国家标准、行业标准制修订中承担着重要角色。2017 年，公司的核心专利布局工作得到了全面强化。开展“中厚双相不锈钢板生产工艺”等专利专题研究与分析后，在“钢铁水旋转喷吹工艺”领域申报专利，在“煤压实工艺”领域申报专利，在“复合脱氧剂的制造工艺及其应用”领域申报专利，在“热轧复合板”领域申报专利，在“锌系镀层热成形钢板”领域申报专利，共申报专利 42 件。在重点技术领域形成专利群，为优化公司核心专利技术合理布局奠定基础，为公司专利战略制定、实施提供依据，为提高科研工作效能提供有力支撑。14 个项目以及 22 个课题入选了 2017 年的国家重点研发计划中的重点基础材料技术提升与产业化重点专项。

公司成为“低温高压服役条件下高强度管线用钢”项目的牵头单位，同时也成为“高强耐蚀车体和高铁转向架构架用钢关键制造与应用技术”等 10 个子课题的牵头单位。“新一代控轧控冷技术及其应用”荣获国家科技进步二等奖；“超大型集装箱船用钢全流程关键技术创新及应用”等 4 项成果获得了冶金科学技术奖；“转炉流程生产高合金洁净钢关键技术及集成和产业化”等 7 项成果在 2017 年度获得辽宁省科技进步奖；“鞍钢冶金粉尘再资源化清洁利用集成冶炼技术研究与应用”等 18 个项目获得了鞍山市科技进步奖。新一代铁路车辆用耐蚀钢全流程关键技术有创新，且有应用等 4 项科技成果。其中 2 项被鉴定为国际领先水平，另外 2 项被鉴定为国际先进水平。

5、企业文化整合能力

鞍钢是英雄辈出之地。这里涌现出了孟泰、雷锋、王崇伦等先进模范人物，在新时期还有郭明义、李超等。他们成为人们学习的典范。在悠久的企业发展历程中，形成了以“创新、求实、拼争、奉献”为核心的企业文化。这种企业文化对团结队伍、凝心聚力起到了不可替代的作用。企业文化内涵丰富。它是鞍钢几代人精神的概括、提炼与升华。具有丰富的内涵包容性以及宽广的外延辐射力。彰显了中华民族的传统美德和中国工人阶级的优良作风。在新的时期，企业文化持续充实新时代的内涵。以优势文化、创新文化、竞争文化、和谐文化等鲜明的个性色彩，推动企业进行转型升级与创新发展。

四、首钢集团

1、技术装备方面

迁顺基地有 2 座 2650m3高炉，还有 1 座 4000m3高炉。这里采用了大型高炉布料技术，也采用了全干法除尘技术，同时还采用了制粉并罐喷吹技术以及零间隔出铁技术等多项国际前沿的炼铁技术。在入炉焦比、喷吹煤比、高炉利用系数等主要技术经济指标方面，一直处于国内领先水平。五座 210t 转炉，还有四台双流板坯连铸机，以及与之相配套的 LF、CAS-OB、RH 真空精炼炉等设备，在国内钢铁企业当中率先达成了“一键式炼钢”以及“一键式精炼”。并且创新性地把“机器人”引入到钢铁生产当中，达到了国内领先的水平。热轧系统是国内在技术水平、节能环保水平以及自主集成创新水平这几个方面均处于最高的生产线之一。总体装备已达到世界先进水平。

京唐基地靠近海洋且临近港口，运输十分便捷，能够最大限度地减少物流运输的距离。各道工序之间紧密相连，流程紧凑。国际专家对其评价为，在目前世界范围内，它是大型钢铁企业中流程最为优秀的。这里集中运用了高效率的大型装备，其中 7.63 米特大型焦炉是亚洲最大的，设计年产量为 420 万吨焦炭。采用德国奥图泰公司的带式焙烧机工艺技术，有 1 台带式焙烧机，其有效焙烧面积为 504m2，设计年产成品球团矿 400 万吨。有 2 座 5500m3高炉，设计年产生铁 898 万吨。有 2 座 300 吨脱磷转炉、3 座 300 吨脱碳转炉、2 台 2150mm 板坯连铸机以及 2 台 1650mm 板坯连铸机的炼钢厂，设计年产钢 970 万吨。热轧生产线是先进的大型装备，冷轧生产线也是先进的大型装备，制氧机同样是先进的大型装备。这些装备构成了生产运行系统，该系统效率高、成本低。国内第一家采用热法低温多效海水淡化技术，其水循环利用率达到了 97.21%，基本实现了零排放，每天能够生产 5 万吨淡水，每年可以节约 2400 万吨淡水。自主研发了高炉无料钟炉顶，从而打破了国外的技术垄断；联合研发了顶燃式热风炉，其风温最高能达到 1300 度；自主研发了高炉—转炉界面的“一罐到底”技术；自主创新了“全三脱”炼钢工艺，打造出了国内首个高效率且低成本的洁净钢生产平台。京唐基地运用了 220 项国内外先进技术，其中自主创新和集成创新的比例达到了三分之二。它是一个国际先进水平的精品板材生产基地，也是一个自主创新的示范工厂。同时，它还是节能减排和发展循环经济的标志性工厂。

2、技术创新方面

深入开展技术创新攻关工作，取得了诸多丰硕成果。成功形成了成套的铁素体轧制技术，以及高炉大球比冶炼技术，还解决了工艺技术方面的瓶颈问题。转炉复吹攻关团队一直坚持不懈，实现了全炉役复吹比达到 100%，重要的质量标尺——转炉碳氧积为 0.00188，跨入了国际领先的行列。炼钢 IF 钢≤1200℃出炉的比例在 90%以上，达到了世界先进水平。炼钢“飞包”技术日益成熟，钢种连浇炉数有了显著提升。汽车外板能够实现常态化生产，具备了制造双面 O5 板的能力。热轧产能提升了，薄规格的稳定性也提高了，硅钢品种在炉的时间大幅度缩短了。双相钢 DH780+Z 等 7 个产品在国内首次推出，其中有 2 个产品在全球首次推出。2017 年获得了 219 项专利授权，其中发明专利有 94 项，实用新型专利有 125 项。《特高压变压器用高磁感取向硅钢全流程板形控制技术研究与应用》这一技术成果获得了北京市科学技术创新奖。同时，还有另外 6 项技术成果获得了中钢协科学技术创新奖。“煤 - 煤气混烧锅炉双尺度低 NOx 燃烧技术的研究与应用”这一项目荣获了冶金科技科学技术二等奖；“大型 KR 高效低耗智能化铁水脱硫成套技术集成与创新”“钢铁材料的高温氧化特性及其在板带生产表面质量控制中的应用”以及“冷轧处理线自动化控制系统的研发与应用”这三项成果获得了冶金科学技术三等奖；“低成本海水淡化集成优化技术”和“冷轧薄规格高强汽车板稳定生产及质量控制集成技术的开发与应用”这两个项目分别获得了河北省科学技术二等奖以及唐山市科学技术一等奖。

3、产品市场竞争力方面

公司逐渐成长起来，成为了深受国内外同行以及市场客户尊重和信赖的精品板材制造企业。有一批高端产品进入了高端用户的领域，也打入了重点工程。在汽车用钢方面，实现了对宝马、奔驰、一汽、长城、吉利等 30 余家汽车企业的稳定供货，并且成为了宝马、吉利、长城、北汽、长丰猎豹这五家国内知名车企的第一大材料供应商。电工钢产品在国内市场的占有率位居第二。无取向电工钢在变频空调压缩机市场的份额占行业的 47%。国内每 2 台变频空调中就有 1 台是采用首钢电工钢制造的。无取向电工钢连续三年单体工厂的产量在全球处于第一。取向硅钢进入了变压器材料供应商的世界第一梯队，与浦项制铁、新日铁处于同等地位。酸洗板的高端客户市场开发已经开始取得成效。它成为了奔驰、神龙、一汽马自达、郑州日产等主机厂底盘原材料的主要供应商。并且进入了佛吉亚、本特勒等汽车座椅及车轮的合资配套厂。在国家重大工程中，首钢股份的产品身影时常出现。取向硅钢达成了国网交流“双百万”变压器的应用突破；它成为了在建规模在全球范围内最大的水电工程白鹤滩水电站的变压器供应商；薄规格取向电工钢被应用于中国高铁的首套智能化变电站。

4、管理创新能力方面

公司树立优秀典型，发挥专家工作站的作用，发挥创新工作室的作用，发挥产品技术攻关团队等创新组织的作用，这些创新组织发挥引领作用，从而促进全员创新氛围更加浓厚，并且创新成果不断涌现。《大型钢铁企业创建现场问题管理体系的实践》获得了北京市管理创新一等奖；《基于提升企业核心竞争力的三支人才队伍激励机制构建与实施》获得了北京市管理创新二等奖；《大型钢铁企业板块协同体系的构建与实施》获得了中钢协管理创新二等奖；《大型钢铁企业基于“两化融合”理论的质量过程管理》等 3 项管理成果分别获得了中钢协管理创新奖三等奖。2017 年度获得河北省冶金行业质量管理活动优秀企业奖，有 9 个项目荣获冶金行业、河北省的管理创新和科学技术奖项。2017 年 3 月，取得大公国际 3A 信用评级。2017 年 5 月，被选为中国车用材料国际论坛的“绿色标杆企业”。2017 年 12 月，被中联钢评定为“全国钢铁产业链汽车板优秀制造商 3A级企业”。

五、山东钢铁集团有限公司

1、工艺装备优势

公司目前具备相对完备的工艺装备以及配套设施。所有的钢铁生产设施都已经顺利通过了工业和信息化部钢铁企业规范准入的审查。这些钢铁生产设施已被列入符合国家《钢铁行业规范条件》的钢铁企业名单之中。并且，公司不存在淘汰类的设备。生产设施的整体装备水平比较高。其中，5100m3 高炉的工艺装备已达到国内领先水平。210 吨转炉的生产系统工艺装备已达到国内领先水平。2050mm 热连轧生产线的工艺装备已达到国内领先水平。2030mm 冷连轧生产线的工艺装备已达到国内领先水平。大型特钢棒材生产线的工艺装备已达到国内领先水平。H 型钢生产线的工艺装备已达到国内领先水平。

2、产品优势

公司的产品适应市场能力强。

3、区位市场优势

山东省位于我国华东地区，该地区经济发展富有活力，发展速度较快，产业基础扎实，经济实力强劲。山东省介于环渤海经济圈和长三角经济圈之间，处于我国对外开放的前沿地带，也是中日韩东亚经济圈的核心区域。从内陆来看，山东省自北向南依次与河北、河南、安徽、江苏 4 省接壤，这样既能够接受多方面的辐射，又拥有广阔的发展腹地。山东省“两区一圈一带”战略实施将为公司发展提供广阔市场空间。

4、后发优势

公司正在建设的日照钢铁精品基地，它是国家钢铁产业生产力布局中的重大项目。同时，它还是山东省钢铁产业结构调整试点工作的重要部分。并且，它也是山钢集团转变发展方式、优化空间布局、提高发展质量的核心工程。项目以建成具有显著市场竞争力的板带材精品基地为目标。它充分参考了国内外沿海钢铁精品基地的经验，持续对建设方案进行优化。其工艺合理，设备精良，装备处于世界先进水平。布局较为紧凑，物流距离较短，占地面积较少。广泛运用了新工艺、新技术、新装备和新材料，投资较为节省。技术集成凸显出后发优势，在工艺技术、产品结构、投资控制、建设模式、建设用地、人力成本、物流成本以及管理体制机制等方面都具有明显的后发优势。目前，部分产线已经建设完毕，其余产线正在加快建设进程。项目建成投产后，会使公司的工艺装备水平显著提高，产品结构得以优化，产品档次得到提高，进而提升市场竞争力。

5、协同优势

山东钢铁集团有限公司已形成产业体系，此体系以钢铁产业为主且多元产业协同发展。在钢铁产业之外，致力于打造矿产资源等近钢产业，像矿产资源、贸易物流、耐火材料、信息技术、钢结构建筑等，以此进一步提升钢铁产业链的竞争优势。同时，还积极培育金融等远钢产业，如金融、产业园区开发运营、房地产、城市服务等。还会为其提供保障。

6、研发优势

公司构建了开放的技术创新体系。其中，拥有国家级技术中心。同时，还有国家级质检中心。并且设有博士后科研工作站。以及山东省院士工作站等。该公司是军队一级供应商。与清华大学建立了长期稳定的技术合作关系，共建了能源与环境联合研究中心；与中国科学院建立了长期稳定的技术合作关系；与中国工程院建立了长期稳定的技术合作关系；与东北大学建立了长期稳定的技术合作关系；与北京科技大学建立了长期稳定的技术合作关系；与钢铁研究总院建立了长期稳定的技术合作关系，共建了 H 型钢联合研究中心；共建了中低速磁浮交通轨排联合研究中心，大大提升了研发能力和技术水平。开发生产了多种系列新产品，包括 LNG 罐体 9Ni 板、高级别管线钢、海洋工程用钢、磁悬浮轨排、桥梁用钢等。在这些产品中，中低速磁浮列车轨道用 F 型钢及轨排、转底炉技术、氨法脱硫技术等多项成果处于国际领先水平，转炉智能化炼钢等技术达到国际先进水平。并且，该企业是国内具备 20 万 m3 大型储罐用钢生产资质的企业。公司承担了国家“十三五”重点研发课题。其中包括“高强度、大规格、易焊接海洋工程用钢及应用”这一课题。同时，还承担了“绿色化与智能化钢铁制造流程项目的长型材智能化制备关键技术”这一课题。

7、绿色发展优势

秉持绿色低碳循环发展的理念，持续坚定地踏上创新驱动、系统提升以及绿色发展的道路。将产品升级、成本优化以及环境改善当作重点内容，主动去研究并应用清洁生产循环经济的新工艺和新技术，以此提升发展品质并增强市场竞争力。借助技术创新，进一步加大结构节能、技术节能以及管理节能的力度，深化资源能源的梯级利用和循环利用，在节能减排以及循环经济方面取得了极为显著的成效。依据新环保法以及环境新标准的要求，对环保提升方案进行系统的策划与实施，加大环保方面的投入。按照 2020 年预期的排放标准，针对全工序的环保设施展开系统的升级改造工作，在大气污染防治方面取得了积极的进展。公司获得了“绿色工厂”这一称号。

8、人才优势

公司的人力资源较为丰富。其中，有一批具备博士学历和硕士研究生学历的高级人才。经营管理人员都具备大学以上的学历，整体的管理水平处于较高的状态。既有专业知识非常扎实的工程技术人员，又有实践经验十分丰富的技术工人。这些人才能够为公司的健康可持续发展提供有力的人才支撑。

六、华菱钢铁

1、在工艺技术装备水平方面，

公司进行了高起点、高强度、大规模的技术改造。华菱湘钢五米板、线棒材等生产线快速建成，华菱涟钢 2250 热轧等生产线快速建成，华菱钢管 180 机组等生产线快速建成，VAMA 高端汽车板等生产线快速建成。这些主体生产线以其为代表，工艺装备达到了国内领先水平。

2、在产品结构优化方面，

公司持续推进产品结构调整工作，目标是“深耕行业、区域主导、领先半步”，以集成产品开发（IPD）为支撑。以抓住市场需求轮动为切入点，将单品市场占有率、快速占领市场、市场容量、盈利能力作为核心关注点，以项目制为抓手。目前，产品品种已实现从低端普通材向中高端优钢转变，高档次中厚板、冷热轧薄板、油气用管和高端汽车板，成为中石油、中船、卡特彼勒等数十家世界 500 强企业的稳定供应商。以造船、海工、桥梁、高建、压力容器、汽车、家电、工程机械和油气用钢等为代表的“华菱制造”，成为多个细分高端市场的“隐形冠军”，在一大批国际国内超级工程中展现出卓越的表现。我国自行建造的第一艘超深水半潜式钻井平台“海洋石油 981”主要使用了公司产品。

3、在技术创新研发方面，

公司加大了研发投入。在报告期内，公司获得了多项技术专利，一共有 85 项。其中，发明专利有 37 项，实用专利有 48 项。同时，公司还参与了 11 项行业标准的制订。多项专利荣获省级以上科技进步奖。华菱涟钢与东北大学联合研发的“热轧板带钢新一代控轧控冷技术及应用”在 2017 年度获得国家科技进步二等奖。华菱湘钢自主研发的“新型高性能桥梁结构用钢”获得冶金科技进步一等奖。并且，借助世界钢铁巨头安赛乐米塔尔的技术支持，迅速引进并消化吸收其在高档汽车基板生产、洁净钢冶炼等方面的领先技术，以此进一步增强公司汽车板产品的竞争力。在新产品研发方面，凭借技术创新。持续构建了钢铁行业上、下游产业链的技术创新联盟。研发出了一批具有核心优势的新产品，这些产品能够迅速抢占高端市场。其中，高级别抗大变形管线钢 XH90 是国内首创。超薄 600Mpa 以上级别耐磨钢也是国内首创。Q1100MPa 以上高强钢同样是国内首创。Ductibor700 是国内首创。DP1580 也是国内首创。

4、在节能减排方面，

公司将建设节能生态“两型”示范企业当作目标，一直以来都在坚持资源节约和环境友好的发展理念，并且持续加大环保投入。如今，子公司华菱湘钢、华菱涟钢、华菱钢管均已成为国家第一批被认定符合《钢铁行业规范条件》的钢铁企业，它们的污染物排放既满足国家排放标准，也满足地方总量控制标准的要求。

5、在区位市场方面，

公司位于我国的中南地区。它的南边与珠江三角洲相接，东边紧邻长江三角洲。凭借这些地理位置，公司具备了承东启西以及连接南北的区域市场优势。中部崛起、长江经济带以及“一带一路”等国家战略在不断深入推进。湖南及周边地区，尤其是广东、湖北、重庆等地，其工程机械、汽车、装备制造等制造业发展态势迅猛。钢材的需求十分旺盛，并且一直处于持续增长的状态。在未来，这些地区仍将保持钢材净流入的态势。这种态势有利于公司进一步强化其在区位市场上的优势。

七、马钢集团

公司将知识产权与企业的产业结构调整相结合，也与技术开发相结合，还与市场营销相结合。公司积极构建了多个专利池，其中包括轨道交通专利池、高性能建筑钢材专利池、汽车板专利池、电工钢专利池和环保型焦炉技术专利池等，以此来保护产品技术和市场。公司还积极与目标市场进行对接，对国际专利申请进行布局。公司自主开发的《直筒型真空精炼装置及其适用方法》已经获得了日本的专利授权，同时也获得了美国的专利授权。公司在 2017 年 12 月 31 日这一时点拥有专利 953 件，这些专利是有效的。同时，公司还拥有 3339 项技术秘密，也就是非专利技术。

公司一直很重视关键技术人员的团队建设。一方面在加大对高端人才的引进以及培养的力度，致力于培育出行业的领军人物；另一方面，凭借着高级技术主管队伍，来培养各个专业领域的带头人。当下公司拥有 76 位高级技术主管，在 2017 年新增了 11 位。

八、本钢集团

公司为提升技术创新水平和创效增利能力，围绕品种、质量、成本三大要素开展工作。一是强化品种调整与市场开发；二是提升产品质量的稳定和保证能力；三是推进低成本和绿色制造技术；四是着力解决制约企业发展的重点技术难题。

国家级研发平台“先进汽车用钢开发与应用技术国家地方联合工程实验室”的建设在稳步推进。目前，已经有将近 20 台（套）设备完成了安装调试工作。借助这个平台的建设，能够进一步提升企业的自主研发能力以及科技创新能力。并且，它可以为汽车板的试验、研制和生产搭建起一个技术公共服务的平台。这对极大地促进我国汽车产业的可持续发展有着重要作用，同时也能够推动地区经济的发展和社会的进步。

聚焦于国家科技创新政策以及行业指南的方向，着力加强对外的技术交流与合作，积极实施重大科技专项。将东北大学等高等院校的院士专家团队聘为本钢的首席专家，让他们开展产品研发方面的工作，进行质量提升方面的工作，推动工艺技术进步方面的工作，提供技术改造咨询等方面的工作。全年完成了 40 个牌号的新产品研制。其中有 2000MPa 级热冲压成形超高强钢，还有车轮轮辐用的马氏体双相钢，以及高级别抗酸腐蚀管线钢和冷轧低合金高强钢等产品。这些产品的性能检验全部合格，并且实现了批量供货。在这些新产品中，2000MPa 级热冲压成型钢的成功研发与应用受到了国内外的广泛关注。

完成了 24 个牌号的冷轧板、镀锌板等产品认证，其中部分系列产品获得了日产汽车和通用汽车的全球认证。完成了对通用、广汽、上汽、一汽等 8 家新汽车主机厂以及 348 个零部件的认证，基本上实现了对绝大多数合资品牌和自主品牌汽车厂的全面供货。

公司成功完成了省知识产权优势企业的认定工作。在全年时间里，有 71 件专利获得了国家局的授权，具体情况为：发明类有 6 件，实用新型类有 65 件；同时，有 15 件专利获得了国家专利局的受理，其中发明类 6 件，实用新型类 9 件。

九、包钢集团

1、生产能力及装备优势

公司具备年产 1650 万吨铁、钢、材的配套能力。其总体装备水平在国内外处于一流水准。构建起了“板、管、轨、线”四条精品线的生产布局。

拥有 CSP 生产线，还拥有宽厚板。拥有世界先进的 2250mm 热连轧生产线，以及配套的冷轧连退、镀锌等生产线。年生产能力达 960 万吨，能够生产汽车板、高级管线钢、高强结构钢等高档产品。这些产品广泛应用于风电、机械、桥梁、造船、石油、天然气、军工等领域。其工艺技术处于世界领先地位，是我国西北地区规模最大的板材生产基地。

是我国品种规格最为齐全的无缝管生产基地。

拥有两条高速钢轨生产线，且处于世界先进水平，年生产能力达 210 万吨。能够生产国内外铁路所需的系列钢轨等产品，这些产品广泛应用于京沪高铁、京广高铁、青藏铁路等多条国家重要线路。该基地是世界上装备水平最高、生产能力最大的高速轨生产基地。

拥有 4 条线棒材生产线，年生产能力达到 244 万吨。能够生产热轧带肋钢筋以及热轧光圆钢筋等产品。这些产品广泛应用于三峡工程、江阴大桥等国家重点工程。它是我国西北地区的高端线棒材生产基地。

2、销售网络优势

公司形成了以包头为中心的营销网络，此网络辐射全国。在国内设立了华北、华东、西北、西南四大销售区域以及本部的钢材超市等，总共 13 个销售分公司。由此建立起了覆盖全国的营销网络体系，销售渠道较为顺畅。在国际市场上，我们要“借船出海”。一方面要继续巩固和做好欧美、韩国、日本等传统发达国家市场的钢材出口工作；另一方面要有重点地开辟“一带一路”沿线国家的市场。以现有的东南亚、中东、南美、非洲市场为立足点，向南亚、西亚各国进行辐射，突出重点市场区域，加大出口力度。

减少因人为因素而导致的产品质量问题。实施低成本制造，采取分流富余人员的措施，同时提高劳动效率，这样能使人均产钢量达到 1000 吨水平。并且要力争在“十三五”末，让钢铁产业的销售收入达到 350 亿元。

3、产品结构及技术创新优势

发挥新投产线的作用，把有限的资源配置给经济效益好的产品，从而扩大高附加值产品的比重，像汽车板、管线钢、硅钢、重轨等这些高效益产品比计划超出了 45 万吨。要按月做好结构调整的计划，按周做好结构调整的计划，按日做好结构调整的计划，持续加大攻关的力度，强化对工序质量的监督检查，以此促进产品质量和经济技术指标的提升。风力发电塔用结构钢板获 2017 年度“全国用户满意产品称号”。

推进稀土钢技术攻关，取得了重要成果。不断提高韧塑性，同时提高耐磨、耐热、耐蚀性。进一步提升了稀土钢的产品质量和附加值。2017 年新设立了 67 项科研项目。其中有两项分别获得 2017 年国家重点科研专项和重点科研项目子课题。全年累计生产的新产品为 143.49 万吨。超出年度计划 50.11 万吨。为开发高效产品奠定了坚实的基础。引进行业专家，让专业技术人才发挥作用，持续对板带轧制工艺进行改进，持续提升产品的产量和质量。

4、稀土及稀土钢产品竞争力优势

包钢白云鄂博矿具有铁与稀土共生的资源优势，这一优势造就了公司独特的“稀土钢”产品特色。钢中含有稀土，使其更加坚硬、更有韧性、更为强大，因而广受用户的欢迎。目前，公司拥有高档汽车钢的生产能力，也具备高档家电钢的生产能力，还拥有高钢级管线钢的生产能力以及高强结构钢的生产能力，这些生产能力填补了内蒙古和中西部地区的空白。

5、稀土资源优势和稀土产品盈利能力

铌储量在世界上居第二位。

2017 年，公司进行了稀土精矿的销售，其销售量为 17.6 万吨。通过此次销售，公司获得了 13.36 亿元的利润，该利润占公司营业收入的 2.5%。

6、区位优势

内蒙古处于三北地区，内部与八省相连，外部与俄罗斯、蒙古国相接。公司位于内蒙古的工业重镇包头市，它不但靠近山西、陕西、青海等煤炭资源富集的地区，还毗邻资源丰富的蒙古国和俄罗斯，处于“一带一路”的重要战略位置，其区位和资源优势较为明显。

7、安全环保优势

报告期内，公司构建了安全生产责任制。公司健全并完善了安全、环保、消防等各项规章制度。公司持续夯实了基础管理。合法性报批手续取得了重大的进展。一批长期拖延未办理的安全生产许可证得以办理。这解决了长期以来一直困扰公司合法合规生产的难题。多方进行协调，努力克服困难，在国家排污许可申报窗口关闭之前，成功争取到了火电、焦化、钢铁板块的新排污许可证，从而保证了公司能够合法生产。同时，积极地履行社会责任，顺利地完成了包头市争创全国文明城市“五连冠”的任务以及自治区成立 70 周年的环保任务。报告期内，公司在 2017 年获得世界钢铁协会生命周期评价（LCA）的“Steelie”奖，且排名第二；被评定为全国“工业产品生态（绿色）设计试点企业”，在钢铁企业中，它是唯一进入并率先通过首批验收评审的企业。

十、太原钢铁集团

公司的竞争优势主要包含以下一些方面

1、资源保障有力

这些资源投资与合作可为公司钢铁生产提供可靠、稳定的资源保障。

2、技术装备先进

装备水平一直在持续提升。公司推进高线机组智能化升级改造的速度加快了。对装备进行了进一步的填平补齐工作。从而实现了全流程装备达到最优状态。

3、创新能力突出

公司具备完整的科技创新体系，还拥有一流的科技人才队伍。先后构建了国家级理化实验室，设立了博士后工作站，建成了中试基地，拥有 16 个科研实验室以及 14 个产学研联合实验室。被认定为“国家技术创新示范企业”和“国家高新技术企业”。形成了以不锈钢为主的核心技术达 800 多项，在这些技术中，近百项自有知识产权技术处于国际领先水平。公司处于“2017 中国企业创新能力 100 强”的第 38 位。在 2017 年，它在 A 股新材料企业发明专利排行榜里位居第二。

公司的不锈钢产品做到了品种规格的全面覆盖。其中涵盖了板、管、型、线、带这些种类，还有超薄、超宽、超厚等极限规格。这些产品极具品种特色，也有着很大的品牌影响力。在国内市场上，有 20 多个品种的占有率位居第一，同时有 30 多个品种能够替代进口。

4、绿色发展领先

公司是“全国首批绿色工厂”、“中国钢铁企业绿色发展标杆企业”和“国家工业产品生态设计试点企业”。

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