招商证券报告：特钢性能形态各异下游多，是钢铁强国重要标志

（报告出品方/作者：招商证券，岳恒宇、唐笑、贾宏坤）

一、特钢：衡量钢铁强国的重要标志

1、形态性能各异，下游市场多元

特殊钢具有特殊的化学成分和冶金质量要求，还具有特殊的组织形态及性能。它采用特殊的冶炼、加工、热处理设备和工艺来生产。这类钢铁产品可用于制造特殊装备及关键零部件。它既是重大装备和国防先进武器必须的核心和关键材料，也是一个国家钢铁工业制造水平的标志。它包括碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、齿轮钢、不锈钢、电工硅钢、模具钢、工具钢和高温合金钢等。特殊钢在医药领域有广泛应用。

2、产品种类繁多，涵盖领域广泛

目前特钢的品种较为繁多。根据《我国特殊钢行业的现状及发展趋势》（谢元林，2016）中的分类，特钢可按照低端、中端、高端和尖端来进行划分。其中，尖端部分包含高温合金钢；高端部分包含工具钢、模具钢、电工硅钢和不锈钢；中端部分包含轴承钢、齿轮钢、弹簧钢和合金结构钢；低端部分包含碳素结构钢。

3、生产工艺复杂，技术壁垒较高

特钢生产流程和普钢大体流程相近。不过，具体到精炼、连铸、轧制等流程，两者仍有较大差距。一般来说，特钢生产首先在原材料方面，比普钢多添加了铬、锰、钼、钴等合金元素。并且，在精炼方法上，特钢生产比普钢生产增加了多种精炼方式。最后，在热冷却、轧制方面，特钢生产也与普钢生产不一样。

我们从中信泰富特钢集团股份有限公司官网收集到了详细的流程图，这个流程图展示了特殊钢合金钢棒材及锻造、环件产品的生产工艺。它清晰地呈现了电炉流程、转炉流程以及特种冶金流程中各阶段的联系与细节，利用该流程能够生产出轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、高速工具钢、工模具钢、合结钢、碳结钢等特殊钢。

二、我国特钢发展概况：“特钢大国”初现，“特钢强国”在建

1、筚路蓝缕，奋发图强求突破

我国特钢产业从 20 世纪 50 年代开始。历经了艰辛的创业过程。也有过奋发图强的岁月。经过 70 年的发展。在产量方面取得了很大进步。在品种上也有了丰富。生产技术更是不断提升。极大地缩小了与发达国家的差距。已经建成了设备完善的生产体系。布局也较为合理。总体来看大致经历了四个阶段。

目前中国在特殊钢产量统计方面没有统一标准和一致结论。最主流的方法是用中国特钢企业协会（SSEA）统计的国内重点优特钢企业产量来衡量中国特钢产量。SSEA 协会的会员包含了中国市场上绝大多数的特钢厂商。这些特钢厂商的特钢产量占自身总产量的比例都在 50%以上，并且在市场上占据主导地位。所以我们采用该数据来衡量中国特钢产量。全球特钢产能方面，依据相关资料的统计，当下全球特钢占比处于 10%至 15%左右这个范围。因为全球各国特钢产量的统计信息存在不完整以及口径不一致的情况，所以我们借助全球粗钢产量以及特钢占比（取平均值 12.5%）来进行产量估算。从特钢产量这一角度来看，我国目前能够被称作“特钢大国”。

2、特钢大国，产品结构待优化

我国特钢行业目前规模较为庞大且发展较为迅速，然而在从“特钢大国”向“特钢强国”转变的过程里，依然存在着以下几个方面的问题。

（1）尖端产品少

目前我国特钢产量在全球产量中占 15%-20%。然而，每年我国仍需进口特钢，2021 年中国特钢的进口数量达到 600 万吨。在我国的特钢产品里，从化学成分方面来看，中低端产品集中的非合金钢和低合金钢所占比例为 75%，而高端、尖端产品集中的合金钢仅占 25%。从产品角度去看，主要存在的是低端的碳结钢和合结钢。然而，中高端的不锈钢、工具钢以及模具钢等的产量相对而言比较少。最为尖端的高温合金等特钢产量目前仅仅只有 13 万吨左右，将其与其他特钢产品的产量进行比较的话，是微不足道的。

（2）行业集中度低

我国目前经历了特钢企业的兼并重组。其中有大连特钢、抚顺特钢和北满特钢重组成为东北特钢，之后东北特钢又被沙钢集团收购；还有兴澄特钢和大冶特钢兼并重组为中信泰富特钢等。目前，我国特钢行业的 CR5 数值为 31.23%。与发达国家相比，我国特钢行业在这方面仍存在差距。例如，日本的特钢企业经历了从 80 多个生产厂进行兼并重组，最终形成了目前的日新、山阳、大同、爱知等 10 家特殊钢公司，其行业集中度较高。我国有 32 家特钢企业纳入特钢协会统计，这些企业的产量占特钢总产量的比重在 60%～70%。而日本、欧盟等发达国家和地区的这一数据在 70%以上。目前我国对尖端特殊钢有较多需求。因为其技术含量高，随着市场竞争的加剧，企业之间的技术封锁变得更严重了，技术交流也变得更加困难了。这限制了行业的技术发展。而企业兼并重组有利于加强共性技术创新能力的建设，能够促进行业整体的技术进步。

（3）废钢、电力价格较高

我国废钢价格较高，电力价格也较高。特钢企业为降低成本，就不得不把特殊钢的生产流程逐渐从电炉短流程转变为高炉 - 转炉长流程。经调查得知，目前高炉—转炉流程的吨钢成本比电炉流程低 300 - 500 元，有些企业觉得生产高端特钢产品时，吨钢成本的差距甚至能达到 800 元。目前，国内大部分特钢企业都采用高炉—转炉流程来进行生产。废钢属于环保节能型的炼钢原料，随着中国钢铁积蓄量不断增加，应当大力提倡对其进行使用。当前，因为废钢回收市场无序，经济秩序混乱，税收制度存在不当等问题，导致中国废钢供应不足。在短期内，企业为降低成本，选择采用高炉铁水、生铁等原料，这只是一种权宜之计。然而，这对于节约能源、减少排放、减少环境污染是不利的。废钢资源的不足已经成为中国特钢发展的一个重要瓶颈。

3、转炉风头正盛，电炉未来可期

在 20 世纪 60 年代以前，炉外精炼尚未出现。那时，特钢只能在电炉中稳定生产。所以，当时国内外的特钢厂都是电炉炼钢厂。然而，随着铁水预处理技术和炉外精炼技术的发展，转炉冶炼特殊钢的生产规模逐步扩大了。

（1）电炉流程优劣势

具体而言，电炉生产特殊钢有其优势。它使用化学性质为中性的电弧当作热源，在冶炼过程中，加热与化学反应是相互独立的，这样就保障了工艺的灵活性；并且因为允许加入较多数量的合金，所以在生产合金含量较高的钢种时，具有更显著的优势；电炉炼钢工艺适合用来生产小批量、多品种且合金含量较高的钢种，而这些钢种正是目前中国特钢市场上紧缺的品种。电炉生产特殊钢存在劣势。其一，因为电弧区存在钢液吸氮的问题，所以难以生产氮含量低的钢种。其二，我国废钢资源较少，价格较高，并且作为构成电炉生产成本重要因素的电价也很高，这抑制了电炉的生产。第三，冶炼周期相较于转炉较长。

（2）转炉流程优劣势

对于转炉流程来说，其生产特钢的优劣势也较为明显。从生产原料方面来看，优势首先体现在铁水方面，铁水的纯净度和质量稳定性都比废钢好；其次，转炉流程有铁水预处理工艺，能让铁水纯净度进一步提高；同时，氧气转炉炼钢搭配 RH 二次精炼的工序有优势，生产速率较高，所以适合批量较大、合金含量较低的钢种；最后，因为转炉冶炼周期短，生产效率高，所以容易与精炼、连铸形成高效化生产。劣势方面，其一，冶炼过程所需能量依靠钢中易氧化元素与氧作用释放的化学能供应，这导致温度控制与冶金过程紧密相关，使得工艺灵活性欠佳；其二，转炉冶炼采用化学热和物理热，富裕热量仅能熔化 10%至 15%的废钢或合金，所以不适宜冶炼高合金钢，尤其不适宜冶炼合金工具钢等。

三、我国特钢需求与未来展望

1、产销平衡总量持续上升，国家政策助力健康发展

（1）产销率总体呈上升趋势

目前我国特钢的产销率总体是上升的。这表明我国特钢的需求增长速度比特钢产量的增长速度要快。从产量方面来看，在国家钢铁实行“去产能”的大环境下，粗钢产量的增速显著下降了。因为大量生产技术要求低且效率低的普钢产能被取缔了，所以这就使得钢铁企业不得不淘汰一部分普钢产能，同时增加一部分特钢产能。从需求方面来看，目前房地产行业的景气度在下降。粗钢的最大下游消费领域即建筑业也会因此受到影响，需求随之下降。然而，特钢行业目前的需求呈现上升趋势，并且国家对特钢行业的支持和鼓励政策相对较多。这些因素从需求端要求钢铁企业逐渐进行转型，更加注重特钢的生产与销售。

（2）特钢比相较发达国家仍有上升空间

从行业发展的角度而言，中国的特钢行业正处在成长期，它与日本、欧洲以及美国等发达国家相比，还存在一定的差距。特钢比指的是一个国家特钢的产量与钢铁总产量之间的比率，这个比率能够体现出一个国家特钢行业的发展程度。从发达国家钢铁行业的发展历史来看，一个国家的特钢比起初会逐渐上升，在步入成熟期的时候会达到最高值，之后就会维持在一个特定的水平。

瑞典的高特钢与其自然环境及钢铁战略存在关联。从自然环境方面来讲，瑞典具备优质的铁矿，同时还有丰富的森林以及水利资源。这些自然条件为钢铁生产给予了纯净的原材料，并且提供了廉价的能源与动力，从而促使瑞典钢铁业得以蓬勃发展。因为瑞典的钢铁存在产能过剩的情况，而自身的市场相对较小，所以其钢铁主要是以出口作为主要方式。二战以后，瑞典自身的造船业和建筑业出现衰退。与此同时，钢铁消费大国日本和德国逐渐开始依赖自身的钢铁生产。在这样的形势之下，瑞典的钢铁界达成了共识，明确确定瑞典的钢铁工业应当以发展特殊钢作为主导方向，并且钢铁产品的市场要立足于国外。在这种钢铁战略的引导下，瑞典钢铁行业的产能逐渐向特钢倾斜。瑞典不断增加科研投入，提升了竞争意识，加快了钢铁企业的兼并重组。在冶炼技术、自动化生产以及环保等方面，都取得了显著的进步。高附加值特钢产品的产量有所提升，这导致了瑞典钢铁市场供求出现了奇特的现象，即瑞典自身使用的钢有 75%需要进口，而瑞典自身生产的钢有 85%用于出口。在这种钢铁战略的引领下，瑞典的特钢比得以处在世界的领先地位。从特钢比这一角度来看，当下我国的钢铁产量结构与发达国家相比，还有一定的差距，我国在钢铁“去产能、调结构”方面肩负着重大的责任和艰巨的任务，这也就表明中国特钢市场在未来拥有较大的发展空间。

（3）国家政策支持高级特钢发展

从国家政策层面而言，特钢是一个国家钢铁工业制造水平的重要标志。在我国的各高端领域，特钢的需求较为旺盛。然而，目前我国与发达国家之间存在着技术差距，这使得部分中高端特钢的需求无法得到满足。近年来，国家每年进口的特钢（尤其是中高端特钢）数量大约在 400 到 600 万吨左右。正因如此，国家也在从多个方面推动企业进行特钢生产。2022 年 2 月 7 日，工业和信息化部等三部委发布《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》。意见的第八点表明：需大幅提升钢铁供给质量。要在航空航天等领域持续提高产品实物质量的稳定性与一致性。还要支持钢铁企业瞄准下游产业升级与战略性新兴产业发展方向，重点发展高品质特殊钢等关键钢材。并且力争每年突破 5 种左右关键钢铁新材料，以更好地满足市场需求。

（4）进口数量稳定，出口数量上升

从数据总量方面来看，目前我国特钢主要以出口为主。从变化趋势来看，我国特钢虽以出口为主，但仍保有一定数量的进口。同时，国内外对特钢的需求依然较为显著。

2、工业转型、国家政策双管齐下，特钢需求预测持续上升

从国家政策来看，“双碳”政策在逐步推行和落实，这使得钢厂不得不考虑是否通过“普转特”产能置换来生产高附加值产品，以达到增利不增量的目的。我们认为，目前中国的特钢产业前景广阔。同时，特钢的需求还会进一步升高。

汽车市场在特钢下游市场中所占比例为 40%，我们选取汽车市场来对特钢需求及趋势进行分析。从市场青睐的汽车细分行业新能源汽车方面来看，其增长速度呈爆炸式态势。2021 年新能源汽车产量同比增长达 160%。截至 2022 年 8 月，仍保持 112.41%的同比增长速度。新能源汽车异军突起，成为汽车行业重要的增长极。尽管目前新能源汽车占总汽车产量的比例不大，但我们认为其快速增长的态势以及整个汽车行业回暖的总趋势将会得以保持，从而带动特钢需求上升。目前，部分大型特钢企业已经开始布局新能源汽车用钢并予以关注。例如，今年 4 月份，方大特钢的董事长在业绩说明会上表明，公司的弹簧扁钢可适用于部分新能源汽车，公司将积极抓住新能源汽车市场的发展机遇，全力拓展市场。今年 8 月份，中信特钢在投资者调研活动中称，今年公司已与特斯拉、比亚迪、上汽、大众、蔚来、理想等新能源汽车零部件供应商建立了稳定的合作关系。以上信息充分说明特钢公司对新能源汽车用钢的重视。

从定量的角度来分析特钢的需求，并且结合日本钢铁产业的发展历史，我们觉得中国特钢的比例在 2030 年达到“碳中和”的时候会上升 7%。我们之前发布了报告《从美日钢铁行业发展史看我国钢铁业的现状和未来》。在这份报告中，对未来 10 年中国粗钢产量进行了预测。结合之前预测的中国粗钢产量在 2030 年将降至 8.8 亿吨这一假设，经过计算，最终得出特钢预测产量的复合增速为 2.55%。按照这个速度来预计，到 2030 年，中国特钢产量将达到 1.92 万吨。我们假设未来国家特钢需求会增加，并且近年来产销率逐渐上升。基于此，我们预测未来特钢产销率将会逐渐增加，到 2030 年时将接近 100%，在那时预计中国特钢表观消费量可达 1.92 万吨。

四、经济下行拖累价格下降，未来需求升高推动价格回弹

我们将 Mysteel 特钢价格指数（Mysteel-sspic）用作衡量特钢价格走势的指标。该指数反映了特钢在指定地区现货市场中主要钢厂品牌的实际交易价格，也代表了主要钢厂、大型贸易商、制造业等终端之间的实际可交易价格。计算特钢指数时所运用的信息来源涵盖了国内钢厂、贸易商以及制造业等终端之间的交易价格。价格指数样本采集价格是以日为单位进行的，其指数价格的单位是人民币元/吨，并且最小的价格浮动单位为 0.01 元/吨。

特钢价格指数从绝对值方面来看，比普钢价格指数要高出大概 3000 点，主要是因为特钢产品价格普遍比普钢产品高；而从相对值方面来看，特钢的绝对价格指数和普钢的绝对价格指数的走势是相似的。近年来，特钢价格趋势较为稳定，大致在 7000 点左右。2020 年 2 月前后，价格达到最低值，约为 6500 点左右。之后，因疫情影响，钢厂停工，出现供小于求的情况，价格逐渐上升，到 2021 年 4 月份达到 8500 点。随后，价格逐渐呈现下降趋势。近期，指数下降幅度较大，主要原因是下游行业景气度下降，导致供大于求，属于阶段性的价格下行。之前对特钢下游最大市场汽车领域进行了分析。我们认为，在周期性行业景气度下降以及宏观经济下行压力结束之后，下游市场会逐渐好转，需求会升高。需求升高有利于钢厂去库存、提利润。特钢是国家政策支持产业，锚定国家工业转型战略方向。综上，我们认为特钢价格在未来有可能触底反弹。

从绝对价格指数方面来看，特钢中的轴承钢、弹簧钢、不锈钢和工具钢等近年来呈现上升的态势。并且，通过比较能够发现，定位在中端产品的轴承钢和弹簧钢的价格较为相近，而它们的价格要低于定位在高端产品的不锈钢和工具钢。特钢属于高附加值产品。其工艺日益先进，生产效率逐步提高，产品体系愈发成熟。下游市场需求开始发力，相关产品价格有望持续上升，进而带动钢厂利润的增加。

五、中国特钢企业分析

1、分布区位优势明显，特钢生产各具特色

目前中国特钢相关企业的分布情况如下：在辽宁有相关企业；在北京有相关企业；在河北有相关企业；在山东有相关企业；在江苏有相关企业；在河南有相关企业；在湖北有相关企业；在上海有相关企业；在浙江有相关企业；在安徽有相关企业；在江西有相关企业；在青海有相关企业。这些企业主要集中在东部地区，而西部地区的相关企业较少。其中较大的特钢企业只有西宁特钢。总体来看，大型特钢集团主要集中在以下地区：煤炭等资源丰富的地区，这里煤炭资源丰富，有助于降低冶炼原材料成本；沿海地区，便于进口铁矿石和出口特钢产品；经济较为发达的地区，更容易进行招商引资、人才引进和科技研发等，同时这里的优惠政策也偏多一些。从产业链的角度来看，部分特钢上市企业既涉及产业链的上游，又涉及中游，将采矿、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材等生产工艺集于一身，像中信特钢、沙钢股份、方大特钢、西宁特钢和抚顺特钢就是这样；而部分特钢企业仅仅涉及炼铁、炼钢的产业链中游，它们通过进口其他企业的特钢原材料进行再次加工，之后销售到产业链的下游，例如久立特材和甬金股份等。从产品细分角度来看，部分企业涉及多种特钢的生产与销售，像中信特钢、沙钢股份、西宁特钢以及抚顺特钢；另有一些企业则只专注于一种或几种特钢的生产，例如方大特钢专注于弹簧钢，久立特材和甬金股份专注于不锈钢生产。

2、中信特钢：特钢企业中的“巨无霸”

中信特钢是一家在全球处于领先地位的专业化特殊钢材料制造企业。目前，它具备年产 1600 多万吨特殊钢材的生产能力。它拥有江苏江阴兴澄特钢、湖北黄石大冶特钢、山东青岛特钢、江苏靖江特钢这四家专业精品特殊钢材料生产基地。同时，它还拥有安徽铜陵特材、江苏扬州特材这两家原材料生产基地。此外，它还有山东泰富悬架、浙江钢管这两大产业链延伸基地。公司的工艺技术和装备处于世界先进水平。它拥有合金钢棒材、特种中厚板材、特种无缝钢管、特冶锻造、合金钢线材、合金钢大圆坯这六大产品群。同时，还有调质材、银亮材、汽车零部件等深加工产品系列。该公司生产的轴承钢，其产销量连续 11 年在全球处于领先地位。并且，高端汽车用钢、工程机械用钢、风电用钢、海洋系泊链钢、矿用链条钢、高端大圆坯等材料在国内市场的占有率也处于领先。

从具体特钢品种方面来看，2021 年公司的轴承钢销量达到了 200 万吨以上，在世界范围内已连续 11 年位居第一；汽车用钢的销量突破了 300 万吨，在全国连续 14 年保持第一；能源用钢紧密跟随风电市场的需求，其中连铸大圆坯的年销量创下了历史新高，并且在国内的销量依然保持第一；目前公司实际控制的无缝钢管产能超过了 500 万吨，在世界上处于首位。同时，公司重点培育了 70 余个项目，这些项目是细分市场领域的隐形冠军，即“小巨人”项目。“小巨人”项目的品种销量突破了 220 万吨。在高新特材方面，2021 年公司的超高强度钢同比增长 62.7%，高温/耐蚀合金同比增长 44.66%，特种不锈钢同比增长 113.25%。公司在这些方面持续保持高速发展，其产品结构也得到了持续的提升优化。

3、沙钢股份：特钢量大面广，技术持续更新

沙钢股份主要进行黑色金属的冶炼以及压延加工优特钢的生产与销售。它拥有两条生产线，一条是长短流程相结合的生产线，另一条是配套精整工序的生产线。其工艺装备较为先进，每年能够生产 320 万吨优特钢，这一产量占公司总产能的 96.97%。公司产品涵盖多种钢种牌号，有齿轮钢，还有弹簧钢，以及轴承钢等。同时包含非调质钢、合结钢、锚链钢、管坯钢、优碳钢等，总共 1000 多个。这些产品广泛应用于多个领域，比如汽车用钢领域，机械工业用钢领域，能源用钢领域，工程机械用钢领域，轨道交通用钢领域，矿用钢领域，船用锚链钢领域等。

从生产工艺方面来看，公司现已构建起较为完整的生产线，包括电炉、精炼、连铸连轧、精整、探伤与深加工，同时还有焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、轧钢、精整、探伤与深加工，这是两条长短流程相结合的生产线，并且配套的工艺装备较为先进。

4、方大特钢：汽车弹簧独占鳌头

方大特钢的主要业务包含对冶金原燃材料进行加工，进行黑色金属的冶炼以及对其压延加工产品和副产品进行制造与销售。其主要产品有螺纹钢、优线、弹簧扁钢、汽车板簧、铁精粉等。在这些产品中，特钢产品所占比例为 37.96%，并且这些产品主要被应用于建筑、汽车制造等行业。凭借弹簧扁钢原材料制造商的身份以及先期研发的优势，公司将产品线进一步拓展到了汽车板簧领域，目前已经覆盖了轻微簧、中重簧、客车簧等全系列产品，主要为商用车市场提供配套，同时也有少量产品配套乘用车。

公司的发展战略包含普特结合战略与弹扁战略。要做到“做普钢中的特钢，特钢中的普钢”，持续对产品结构进行优化，将优势品种巩固好，开发出具有市场容量的普特结合产品。同时，继续推行弹扁战略，持续提升品牌质量，进而提高整体的盈利能力与市场竞争力。公司坚持普通产品与特种产品相结合的产品路线。以创新作为驱动力，持续进行管理提升，从而优化品种结构，实施精品战略，走上“低成本、差异化”的发展道路。

5、西宁特钢：西部大型特钢企业独苗

西宁特钢是中国西部地区规模最大的特殊钢生产基地。它是国家级创新型企业，也是国家军工产品配套企业。现已形成年产钢 210 万吨、钢材 200 万吨的综合生产能力，其中特钢占比近乎 100%。它是集“钢铁制造”“焦化生产”“地产开发”三大产业板块于一体的综合开发型钢铁企业。公司主要进行特殊钢的冶炼与延压加工业务。其冶炼方式包含长流程的转炉炼钢以及短流程的电炉炼钢，且这两种冶炼方式的占比大致均为 50%。主要的品种有碳结钢、碳工钢、合结钢、合工钢、轴承钢、模具钢、不锈钢、弹簧钢这八类。公司围绕多个行业对特钢的新需求展开工作。这些行业包括汽车、工程机械、铁路、煤机、矿山机械、新能源等。公司成为了国内商用车核心零部件用钢的主要生产基地。在铁路轴承用钢、汽车用非调质曲轴及连杆用钢、高端齿轮用钢、钎具钢等品种方面，公司在国内及国际处于技术领先地位，具备明显的质量优势和品牌优势，并且占有较大的市场份额。

并且，公司位于青藏高原，此地属于国家“一带一路”宏观战略规划所涉及的省份及区域。青海、新疆、西藏三省区的矿产资源十分丰富，这使得原材料市场的供应相对较为稳定。公司是西部地区规模较大的特殊钢生产企业。由于地理环境的影响，在对西北和西南地区的特钢销售方面具有地域优势。

6、抚顺特钢：“三高一特”助力军工龙头

抚顺特钢于 1937 年开始创建。它是中国最早的特殊钢企业之一。它是我国东北地区唯一的特殊钢行业上市公司。公司有着雄厚的技术基础。公司拥有先进的冶金装备。公司长期承担着国家大量特殊钢新材料的研发任务。2021 年公司的高温合金以及超高强度钢等高端产品市场需求一直很旺盛。公司紧紧围绕“特钢更特”的战略定位，在品种结构优化方面全力推进，同时也在关键产线效率提升等方面下功夫。并且持续加大对国防军工、航空航天等重点领域的研究与开发力度。在此过程中，质量效益稳步提升，经营业绩大幅增长，核心竞争力也持续增强了。2021 年高温合金钢占公司总产量的 1.07%

从具体产品角度来看，公司具备生产高温合金、超高强度钢、特种冶炼不锈钢、高档工模具钢、高档汽车钢、高速工具钢、钛合金、减速机、增速机行业用钢等各类产品的能力，这些产品有 5400 多个牌号。公司拥有特殊钢新材料的生产经验，以“高、精、尖、奇、难、缺、特、新”的产品发展理念来推动中国合金材料的发展，从而保障国家战略安全。公司的四大主打产品分别是高温合金、超高强度钢、特冶不锈钢、高档工模具钢，它们在国内特钢行业具备一定的优势。公司的产品广泛地服务于航空航天领域、国防军工领域、能源电力领域、石油化工领域、交通运输领域、机械机电领域、环保节能领域等，是国内重要的特殊钢新材料供应商之一。

7、甬金股份：冷轧不锈钢板带生产企业的佼佼者

甬金股份的主要业务是进行冷轧不锈钢板带的研发、生产以及销售。其产品涵盖了精密冷轧不锈钢板带和宽幅冷轧不锈钢板带这两大领域。在 2021 年，它已经发展成为年产量超过 200 万吨的专业不锈钢冷轧企业。与上游的不锈钢冶炼和热轧行业相比较，冷轧不锈钢行业更加接近下游的流通和应用领域，并且行业内冷轧企业的数量比较多。公司进行了国内的四大生产基地战略布局。构建了面向全国的销售渠道。构建了面向全国的服务。产品应用于电子领域。产品应用于家电领域。产品应用于环保领域。产品应用于厨具制品领域。已有较高的市场占有率。

甬金股份是国家高新技术企业，也是国家火炬计划项目承担单位。它非常注重对新产品的研发，注重对生产工艺的改进，还注重对技术装备的研发。冷轧不锈钢板带，尤其是精密冷轧不锈钢板带的生产，具有技术含量高以及生产工艺复杂的特性。公司凭借十几年生产经验的累积以及自主研发创新，取得了冷轧不锈钢板带生产的一系列核心技术，这保证了产品卓越的品质以及市场竞争力。公司是国内少数几家能够自主设计研发不锈钢冷轧自动化生产线的企业之一，其自主设计研发的二十辊可逆式精密冷轧机组等全套不锈钢冷轧自动化生产线，已达到国际先进水平。

8、久立特材：工业用特种不锈钢管第一

久立特材属于国家高新技术企业，同时也是国家火炬计划重点高新技术企业。公司的主要业务涵盖工业用不锈钢管及特种合金的管材、管件、法兰、棒材以及管道预制件的研发、生产与销售。通过持续的技术改造以及产品结构的调整，公司已然成为国内规模最大的工业用不锈钢管制造企业，目前具备每年能够生产 13.5 万吨工业用不锈钢管的生产能力。中国特钢企业协会不锈钢分会有统计显示，公司的市场占有率在多年间处于国内同行业的首位，其在行业中的龙头地位较为明显，同时规模优势也较为突出，具备一定的能够进行产品议价的能力。

久立特材专注于生产工业用不锈钢管，这些不锈钢管具有“长、特、优、高、精、尖”的特点。具体来说，就是生产特种不锈钢管、尖端不锈钢管等附加值高的不锈钢管产品，同时也生产高品质不锈钢管件产品。公司是国内为数不多的能够同时运用国际先进的挤压工艺和穿孔工艺进行生产的企业，先进的装备和工艺使得原材料成材率得以提高，产品品质也得到了提升。公司的产品质量优良，赢得了国内外客户的一致认可。它已成为中石化、中石油、中海油等国内大央企的合格供应商，同时也成为英荷壳牌（Shell）、埃克森美孚（ExxonMobil）、英国石油（BP）等世界级知名企业的合格供应商。

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