设备巡检五字经、润滑管理五定三过滤及设备管理四懂三会等知识汇总

1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻

润滑管理包含五定，分别是定点，也就是确定润滑部位的位置；定质，明确润滑材料的质量标准；定量，规定润滑材料的使用数量；定期，设定润滑工作的时间周期；定人，明确负责润滑工作的人员。同时还有三过滤，即领油大桶到贮油桶进行过滤，从贮油桶到油壶进行过滤，从油壶到润滑部位进行过滤。

设备管理包含四懂，即懂得原理，懂得构造，懂得性能，懂得工艺流程；同时还包含三会，即会进行操作，会进行保养，会排除故障。

压力容器的合理维修包含哪些方面呢？要让压力容器的防腐保持完好无损，避免介质和大气对其进行腐蚀。安全附件需按照规定进行校验，确保其齐全、灵敏且准确。固定件必须完整且可靠。要及时清除跑、冒、滴、漏的现象，减少并消除容器的振动现象。

润滑剂有以下作用：起到冷却的效果；起到洗涤的作用；起到密封的作用；起到防锈的作用；起到减振的作用；起到传递的作用；起到润滑的作用。

若到处跑冒滴漏，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。

- 轴承内外环与轴承箱配合不好，过松或过紧。

8. 泵内空气未被排除，无法形成真空等。

叙述齿轮油泵的工作原理：泵启动后，主动轮会带动从动齿轮。从动齿轮以相反方向进行旋转。齿轮之间的啮合效果很好。两个齿轮的齿会把进口处的油刮走一部分。这样就形成了低压，从而吸入液体。进入泵体的液体分成两路。在齿轮与泵壳的空隙中，液体被齿轮推着向前移动。最后被压送到排油口，形成高压并排出液体。

吹风气回收锅炉的主要设备包含以下这些：有燃烧炉；有蒸汽过热器；有锅炉本体；有第二空气预热器；有软水加热器；有第一空气预热器；有引风机；有送风机。

5. 宝塔弹簧没有被压紧等。

- 滤网脏，影响吸液量。

8. 近路阀未关好等。

我厂造气液压阀的构造包含阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆以及油缸等。起落不灵存在以下原因：其一，油压过低且不稳定；其二，阀门内部的部件出现脱落或者被卡住的情况；其三，压盖太紧；其四，液压阀磨损较为严重；其五，油缸的密封出现损坏；其六，阀杆缺少油以致润滑不佳；其七，阀体的安装位置不正，油缸与液压阀不垂直且不同心等。

造气液压油在冬季和夏季分别使用什么型号呢？冬季使用 46#—68#的抗磨液压油，夏季使用 68#—100#的抗磨液压油。

18、运转设备安装时什么要求

一平的高速设备同心度为±0.06mm，二正的高速设备同心度为±0.06mm，三复核的高速设备同心度为±0.06mm；一平的一般设备同心度为±0.12mm，二正的一般设备同心度为±0.12mm，三复核的一般设备同心度为±0.12mm。

19、轴承常分为滚动 滑动两类。

电磁阀的组成部分包括：阀体；线包；阀芯；前后压盖；前后垫片；弹簧；线包筒；前后阀芯导向轴等。

电动葫芦由起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等构成。 起重电机配电箱是电动葫芦的组成部分之一。 滚筒也是电动葫芦的组成部分。 连接轴刚性联轴器属于电动葫芦的组成部分。 变速箱总成是电动葫芦的组成部分。 运行小车总成是电动葫芦的组成部分。 行起电机同样是电动葫芦的组成部分。

5. 变速箱零件磨损严重等原因会导致电动葫芦起重时打滑。

3. 机器大修后使用 48 小时，应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，之后每工作 500 小时换一次油。输煤气停车之后，应当通入蒸汽来冲洗煤焦油以及杂物，这样做是为了避免它们粘附在转子上，进而破坏平衡。在风机运转的过程中，要留意是否有不正常的摩擦声和撞击声，对于运转过程中出现的故障，必须要进行正确的处理，绝对不允许机器在带病的情况下运行。

- 调整后需要观察，等皮带走正常后才可离开。轴承损坏会使皮带不能正常工作，托辊轴承坏也会使皮带不能正常工作。包机人员必须做到勤检查，要及时发现问题，并且要勤处理问题，以此来保证皮带的正常运行。

“无泄漏工厂”的要求如下：主要设备的完好率需达到 95%，全部设备的完好率要达到 90%，静密封点的泄漏率应在 0.5‰以下，动密封点的泄漏率需在 2‰以下，并且要做到没有明显的偏差。

26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损

设备综合管理包含五个结合：一是设计制造要与使用相结合；二是维护要与计划检修相结合；三是修理改造要与更新相结合；四是专业管理要与技术管理相结合。

润滑剂的主要作用包括：其一有润滑作用；其二具有冷却作用；其三具备洗涤作用；其四拥有密封作用；其五存有防锈作用；其六带有减震作用；其七具备传递作用。

29、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。

一只型号为 J11H - 16 - 25 的阀门，其口径是 25mm，工作压力为 1.6Mpa。

进入变电站前的电压为 35000 伏。

32、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。

钳工要在铸件上攻出一个 M10×1.5 的螺纹，就需要选用 φ8.5mm 的钻头。

运转设备的润滑部位为何要留间隙呢？间隙如果过大，会对设备产生怎样的影响呢？间隙倘若过小，又会给设备带来哪些影响呢？

因为滑动摩擦部位受到物理化学变化的影响，若不留出间隙，各运动部位就会损坏或无法运动，从而导致设备不能正常生产。间隙过大的话，会出现响声和振动；间隙过小则会导致零件磨损，使润滑系统不能正常运行，进而使设备寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。

8. 必须有抢救后备措施。

轴承合金。

传动的种类有平型带传动；还有三角带传动；也有链传动；以及齿轮传动；再有蜗杆涡轮传动；另外还有齿轮齿条传动。

容器按照工艺作用原理进行分类，其中包括反应容器，还有换热容器，以及分离容器，另外还有贮运容器。

特殊油品按特殊规定执行。

- 利用不同的齿轮组合，在主动轮转速一定的条件下，能使被动轮获得多种不同的转速和转动。

机械密封即端面密封。它的密封性能较为可靠，泄漏量较小，使用寿命较长，功率损耗也不大，并且无需经常进行维护。这种密封方式可应用于高温、低温、高压、高真空度以及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。

化工管道常用的阀门有闸阀；化工管道常用的阀门有截止阀；化工管道常用的阀门有旋塞阀；化工管道常用的阀门有球阀；化工管道常用的阀门有隔膜阀；化工管道常用的阀门有蝶阀；化工管道常用的阀门有柱塞阀；化工管道常用的阀门有衬里阀。

阀门按介质压力来划分的话，有低压阀门，其压力小于 16kgf/cm2；有中压阀门，压力处于 16 至 64kgf/cm2之间；还有高压阀门，压力大于 100kgf/cm2。

压力容器有一些基本结构，包括筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计以及视镜等。常见的压力容器类型有卧式贮运容器和立式压力容器（塔器）。

化工管件包含弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。

常见的弯头种类有 90°弯头、45°弯头、60°弯头和 180°弯头。弯头的倍数通常有 1 倍和 1.5DN 倍。

制作密封垫片的材料包括：特殊纸板这种材料；橡胶板这种材料；石棉板这种材料；软金属片这种材料；低碳钢金属材料这种材料；聚四氟乙烯这种材料；膨胀石墨这种材料；以及密封胶液这种材料等。

风机叶轮的动平衡精度等级为 G6.3。

8. 凡使用机械密封的各类泵在初期不允许有泄漏，末期每分钟漏的滴数不超过 5 滴。

14. 其他设备的结合部位也属于静密封。

51、在用起重机械的定期检验周期为二年。

承压特种设备的安全附件包含数据采集处理装置。

54、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？

3. 有耐压试验，对于固定容器，每 2 次内外部检验中至少进行一次；对于移动式容器，每 6 年至少进行一次。

55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？

直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门

压力管道安全监督的范围包括：其一，最高工作压力大于或等于 0.1Mpa（表压）的气体、液体、蒸汽介质管道；其二，可燃且易爆、有毒、有腐蚀性且最高工作压力高于或等于标准沸点的液体介质管道；其三，公称直径大于 25mm 的管道。

特种设备存在以下重大违法行为：其一，特种设备未经许可进行设计；其二，特种设备在未取得证件的情况下被使用；其三，特种设备未经许可进行安装、改造或维修；其四，特种设备在未持证的情况下被操作；其五，特种设备未按规定进行定期检验。

58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道

压力容器按照设计压力可分为四个等级。其一，低压容器的压力范围是 0.1 小于等于 P 且 P 小于 1.6Mpa；其二，中压容器的压力范围是 1.6 小于等于 P 且 P 小于 10Mpa；其三，高压容器的压力范围是 10 小于等于 P 且 P 小于 100Mpa；其四，超高压容器的压力是 P 大于等于 100Mpa。

60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。

锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位需要封存这些设备。使用单位应在封存后的 30 日内，向登记机关申请报停。同时，要将使用登记证交回给登记机关。

起重机械安全监察的范围包括：额定起重量大于或等于 0.5 吨的升降机；额定起重量大于或等于 1 吨且提升高度大于或等于 2 米的起重机；承重形式固定的电动葫芦。

压力容器应具备以下条件：其一，最高工作压力需大于等于 0.1Mpa，这里不包含液体静压力；其二，内径 D 要大于等于 0.15m 并且容积 V 要大于等于 0.25m3；其三，盛装的介质为气体、液化气体，或者最高工作温度高于等于其沸点的液体。

管道法兰密封面有其名称及代号，按照国标规定，法兰密封面的名称及代号情况如下：

平面：FF

凸面：RF

凸凹面:MF

榫槽面:TG

环连接面：RJ

离心泵启动时：其一，启动前需让泵内充满液体，同时要对泵进行盘车操作；其二，启动前通常应先将出口阀门关闭（轴流泵、旋塞泵除外），这样能让流量为零，从而减少泵启动时的电流，使启动功率达到最小；其三，启动后要慢慢打开出口阀门，以防液体升温而出现气蚀现象。

66、水环真空泵的主要构造原理：

主要构造：泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等

工作原理：真空泵的圆形外壳内装有一个偏心叶轮，叶轮的周围分布着若干径向叶片。在泵启动之前，会注入一定量的水。当叶轮达到一定的转速时，泵内的水会在离心力的作用下被甩向周围，从而形成具有一定厚度的水环。叶轮是偏心的，所以水环与叶片之间构成的气室容积会随叶轮旋转而发生变化。叶轮旋转时，气室会扩大从而形成真空，此时气体由进口吸入。随着叶轮继续旋转，气室逐渐缩小，气体被压缩，之后由出口排出。这样就实现了吸气、压缩、排气的过程。

67、离心泵的型号意义:IH 80—50—315 （A）

IH—标准化工泵

80—吸入直径（mm）

50—排出直径（mm）

315—叶轮名义直径（mm）

A—叶轮外径经过切割

68、钢材的品种有钢板、钢管、型钢等。

钢板：钢板分薄钢板、中钢板、厚钢板三类。

钢管：钢管分有缝钢管、无缝钢管、螺旋管三类。

型钢有多种类型，其中包括圆钢；型钢有多种类型，其中包括方钢；型钢有多种类型，其中包括六角钢；型钢有多种类型，其中包括扁钢；型钢有多种类型，其中包括等边角钢；型钢有多种类型，其中包括不等边角钢；型钢有多种类型，其中包括槽钢；型钢有多种类型，其中包括工字钢；型钢有多种类型，其中包括 H 型钢。

69、绝对压强、表压、真空度与大气压强的相互关系如何？

答：绝对压强=表压+大气压强；

真空度=大气压强-绝对压强。

压缩机设置冷却水装置有以下作用：气体在被压缩的过程中，其温度会升高。倘若不进行冷却，就会多消耗动力。并且会使润滑油变稀，从而失去润滑作用。当温度过高时，还会引发润滑油着火。因此，气缸需要设置冷却水夹套，以冷却气缸和气体。

71、动力设备缺油、缺水会造成什么问题？如何预防？

动力设备的油能起到降温、润滑以及隔离的作用，水也能起到降温、润滑以及隔离的作用。倘若动力设备缺油或者缺水，就会致使动力设备出现损坏的情况，比如轴承缺油会导致轴承温度升高并产生磨损，在情况严重的时候还会烧坏电机，进而影响生产并且危及安全。预防措施如下：其一，定时进行巡回检查并加油，同时检查冷却水系统是否畅通；其二，在开启动力设备之前，要检查是否缺油，还要检查冷却水系统是否正常，以及是否存在堵塞的情况。

72、离心泵构造及其工作原理？

离心泵包含转动部分和固定部分。其中，转动部分包含泵轴、叶轮、联轴器等主要部件。固定部分包含泵体、泵座、托架、底座、进水口、出水口等主要部件。其原理是：因为电机带动叶轮高速旋转，从而形成真空，只有这样才能打液。

73、如何使用和维护离心泵？

起动前需检查各部分润滑油是否满足要求，需检查转动部分是否灵敏，需检查各部分螺丝是否拧紧，需确保泵内充满水。同时要随时留意泵的流量是否正常、扬程是否正常、是否有变化，以及轴承温度是否正常，有无噪声和震动，电流表是否在正确的读数范围内。在冬季不用时，要把水放干净，以防结冻。

74、电机起动操作规程及注意事项？

（1）

电机在起动前必须盘车或外观检查。

（2）

电机如果长期不使用且处于容易受潮的环境条件中，在再次使用之前，必须找电工进行检查。

（3）

电机必须空负荷起动，待运行正常后逐渐加负荷。

（4）

大型电机和减压起动电机时要留意电流表。如果电机不运转，就绝对不能给其加负荷。一旦停电，需找电工来检查故障。

（5）

电机不能连续起动，一次都不行，最多只能起动三次。每次起动后，间隔时间需在 15 到 20 分钟之间。而在起动三次之后，必须间隔 4 小时。

（6）

运行时，若出现声音不正常的情况，应果断处理并及时联系车间电工；若有糊味，应果断处理并及时联系车间电工；若温度过高，应果断处理并及时联系车间电工。

（7）

停车时若停不下来，就不可以再按起动电钮，而要及时联系电工。

（8）