出口模具设计与制造要求全解析，这些要点需牢记

阖家团圆

出口模具设计要求和制造要求

出口模具一般设计要求:

当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:

唧咀需进行精确的定位，确保其R3/4弧面能够与注塑机的喷嘴精确对接，同时唧咀的顶端应设计为3/4R的形状，并且需要进行淬火处理。

2.水口要省滑及转角位做R;

3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;

4.方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;

5.定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;

6.所有板之间有撬模坑;

7.所有边要做斜角;

8.要有安会锁板防上下模分开;

9.要用DME标准或等标准的镀铜杯司;

10.所有板与板之间有管钉;

所有内部模板材料均需经过虎口处理，同时，在A、B板面上必须配备INTERLOVK装置。

12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;

13.CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;

14.所有模板上必须四面均有吊模孔;

15.内模镶件高于模平面0.5MM;

16.近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;

17.码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;

18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;

19.所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;

20.采用镶针方法做顶针管位;

21.顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;

22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;

胶圈必须设置凹槽以形成管道定位，同时所有胶圈的定位处必须保持圆形，不得使用其他形状。

24.所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;

所有运水孔的直径均为7/16英寸，且钻孔深度未超过底板，采用1/4英寸的MRT型喉牙。

26.有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’

27.要用行位夹;

28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);

29.行位要有硬片(不再底铜片);

30.线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);

31.行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;

在进行油压式行位操作时，应选用配备有防撞装置和内置挂掣的行位，同时该行位需具备前后自由移动的能力。

33.入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);

34.散气避空位深度最小为0.5MM;

确保空隙缩小至紧邻胶位边缘约0.094英寸，并且开启宽度达到0.375英寸或更宽，同时确保通气顺畅，并且对镶针进行气坑的打磨处理。

36.热流道要有线码,要有感温;

37.所有电线要加LABEL纸;

38.所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;

所有不具备面板的模具原型均采用前置导向柱和后置铜制杯形导套的设计，但推板式模具则不在此列。

日本大同的规格与大陆模具的规格差异不大，出口模具主要遵循两大规范，欧洲国家普遍采用HASCO规范，而美洲地区则主要使用DME规范，即英制规范；HASCO规范与大同规范的主要差异体现在导柱导套以及顶针头的不同设计上，所有出口模具均需配备管钉和边缘锁定装置。

1. 模胚：采用“LKM” 模架。

2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。

钢材种类包括常用的加硬材料KM2083、LKM2344以及LKM2767，这些材料通常会被加硬处理，其硬度一般可以达到52至54HRC。

定位环的高度应超出面板4毫米，若存在隔热板，则应高出隔热板4毫米。常见的定位环直径规格包括：90毫米、100毫米、110毫米、120毫米、125毫米、150毫米以及160毫米。

唧嘴圆弧通常采用FLAT（即平的）和R15.5两种类型。其开口的最小尺寸确保为：Ø3.5mm。

8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

水口区域，通常采用潜水技术及热流道技术（如DME、MasterFlow等）进行操作。

滑块需要完成定位和限位操作，通常采用波珠螺丝进行定位，而杯头螺丝则用于限位。

11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13. 连接块：

运水塞可选用“HASCO”品牌的1/4英寸BRS和1/8英寸BRS两种规格。

模具在上下方向上需要进行加工处理，而在左右方向上则无需进行加工。常见的规格型号包括：直径20毫米乘以20毫米、直径25毫米乘以20毫米。

标识方面，通常包括零件名称、零件编号、生产厂家名称、模具标识、材质标识、可回收标志以及日期戳记。

模具表面需满足以下要求：采用火花纹设计、进行表面抛光处理、以及应用蚀纹技术。

18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。

19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

模具标识包括：模具编号、零件编号、产品名字、生产日期以及模具的重量。

出口模具制造过程中的严格要求:

这项规定并非全面覆盖的模具制造规范指南，它主要针对常见问题进行汇总和提炼，同时强调必须遵循执行。

旨在提升出口模具的档次与品质，力求将模具质量问题的投诉降至最低，向客户交付令其满意的模具产品，从而为拓展更广泛的合作空间奠定基础。

对于2020年之前生产的模胚，A、B两板之间必须设置撬模坑；而对于2020年之后生产的模胚，所有模板，包括顶针板在内，均需制作撬模坑。

2. 模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3. 模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4. 内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

模具产品的边缘区域需设置合适的排气通道，具体排气通道的尺寸标准请查阅模具设计的相关手册。

在模具加工过程中，应尽量避免使用打磨机进行打磨操作；若确实需要使用打磨机，务必选用油石进行精细抛光（尤其是对分型面部分）。

内模胶位面的表面加工需严格按照BOM表或其它官方通知的技术规范进行。非胶位面部分，包括线切割、铣床、CNC锣床和火花机等加工后的纹路，也应使用油石进行打磨至光滑。

所有内模材料在采购时，其模胚等级需严格遵循订单中的规定，或者是在设计审核阶段明确的技术标准。同时，务必提供材质证明文件，对于硬模材料，还需附上热处理的相关报告。所有这些相关的证明文件都必须齐全。

所有模具的前后内模、镶件、行位、斜顶、直顶（推块）以及铲基等部件，均需在底部或侧面进行加工，形成一腰圆形的凹槽，并在其中刻上材料名称及其硬度信息。

行位、推块、铲基以及唧嘴等关键部件，因易磨损特性，需实施氮化硬化工艺。

行位设置必须确保其准确位置。可采用的定位手段包括弹弓、波珠以及HASCO（DME）标准行位夹等多种方式，具体选用需依据不同项目的具体要求。此外，行位还须配备压条和耐磨板。这些压条和耐磨板必须选用耐磨的硬质材料，并且要设计有油槽。

行位斜导柱需确保紧密固定，不得出现旋转或松脱现象。斜导柱的末端需加工成半球状或圆锥台状，此举有助于确保行位的顺畅运动。若同一行位上设有两根或更多斜导柱，则这些斜导柱的长度、尺寸以及倾斜角度均需保持一致。

斜顶座位的制作需选用耐磨性强的材料。斜顶部分需加工出油槽，通常采用2510或CR12材料，并对其进行硬化处理至HRC40-45度。由于斜顶座承受的是冲击负荷，故不宜过硬，以免发生断裂。此外，在所有直角位置需进行C角的倒角处理。同时，还需配备斜顶导向板（青铜材质）。在制作过程中，严禁进行焊接操作。

14. 流道和进胶位需要省光#400-600。

顶针、司筒、扃顶针、斜顶以及顶针板上需刻上相应的标识码，以便于安装。若产品上的顶针不在水平面上，则需制作成“D”型顶针座，或者使用防转销键进行定位。

顶针的选用遵循HASCO或DME标准，具体决定因素在于BOM表或其它正式文件中列明的模具技术规范。

加工“O”形圈槽时，必须确保单边留有0.25mm的空隙，通常胶圈需预先压缩0.5至0.8mm。若忽视此细节，胶圈极易因过度压缩而损坏，进而引发漏水问题。

进行唧嘴氮化处理时，必须安装止转销。确保唧嘴的半径尺寸严格依照图纸规范。若唧嘴未进行氮化处理，在模具移动过程中，极有可能遭受撞击而受损。

模具的结构设计必须包括支撑部分，其两端的面必须进行打磨处理，小型模具的预压量应为0.1毫米，而大型模具的预压量则在0.1毫米至0.15毫米之间。

定位圈的直径需严格依照设计图纸规定，同时，顶棍接头的样式与安装位置也必须与图纸上的要求相吻合。

水嘴尺寸需参照BOM表或已确认的模具图纸，加工和装配过程中，水嘴的沉头孔必须严格依照图纸要求。在钻孔时，必须确保孔位准确，不得偏移；同时，对于锐角部分，需要进行倒角处理。

进行灌溉作业时，务必标记好INI、OUTI、IN2、OUT2等标识。

23. 所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。

模具四周必须配备边锁，即直身锁。若无法安装此类边锁，则应考虑使用锥度锁，亦即圆锥锁。锥度锁的安装应呈横向。

所有螺丝以及其他模具部件必须优先选择标准型，螺丝的头部不得进行切割。确保螺丝能够有效锁定的长度必须达标，通常情况下应为M6*1.5或M8*2。

26. 热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。

27. 把热嘴ID卡装在模具面板侧边。

模具验收流程中，必须与模具工程师协同，依据“模具检查表”进行细致的审核，确认无误后方可进行包装并移出模具。

请注意，在开始走模之前，必须对运水系统进行水压测试，确保其压力达到100Pa以上。验收运水流程结束后，必须使用风枪将残留的水吹除干净。

在模胚外表面制造阶段，务必重视维护保养，以免出现锈蚀和划痕。在完成走模包装前，内模应均匀喷涂白色或无色防锈剂，确保所有模具表面清洁无污，随后再涂抹黄油。

出口模制造要求

出口模制造要求（与图纸一起使用）

1. 唧咀部分：

唧咀口R的尺寸统一规定为1/2英寸，红丹检验作为标准件的质量检测手段，但需特别指出，此规定不适用于特定情况。

（2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。

（3) 所有唧咀要做管位。

注塑透明材料及腐蚀性材料在注塑过程中应选用420SS（型号为GS2083/2316S）的唧咀；而对于普通材料的注塑，则推荐使用H13（型号为GS2344）或P20（型号为GS2738），具体选用需根据客户的TOOL PLAN要求；若采用420SS（型号为GS2083/2316S）或H13（型号为GS2344）的钢料，则必须进行淬火处理。

2. 流道、浇口（入水）：

（1) 流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。

（2) 流道不能有披锋、夹口。

（3) 流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。

若流道发生变动或位置调整，应避免使用红铜塞进行填充，转而采用焊接或镶嵌的方式进行修复。

3. 内模、行位、模胚：

无论内模面是平面、斜面还是凹凸的枕位，都必须确保操作顺序正确、表面光滑，绝对不允许出现由打磨机或刀具留下的痕迹。

若无特殊情况，内模应当进行锁位处理；通常情况下，下模设计成凸枕形状，而上模则需制作成凹槽锁位，其倾斜角度应在5至10度之间。

采用H13（GS2344）型号钢材制作行位线条，并确保其经过淬火处理达到HRC42至44度的硬度标准，同时，在每次进行模具安装时，务必安装管钉。

（4) A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。

4. 镶件、盖板：

在模具上，镶件的数量需按照顺序进行编号，且编号不得随意乱打，而对于未经淬火的镶件，必须使用钢字码进行标记。

（2) 所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。

热流道电线盖板、斜边顶盖板以及司筒针底盖板均需依次进行编号，同时应尽量选择较大的字号。

所有穿插位置的镶件若需两边同时镶嵌，务必采用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）材料，并经过淬火处理。值得注意的是，单边镶嵌的材料相对较软。

（5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。

5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：

（1) 顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。

（2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。

（3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。

顶针需与料位或骨位保持同一水平，若为成型顶针，则必须制作成销钉式管位；同时，针板上的顶针头部位置必须维持圆形，严禁采用D形进行定位。

（5) 顶针不能有披锋。

所有顶针和司筒均需赋予唯一编号，顶针板的标识采用钢质字体印刷，而顶针与司筒的编号则可通过打磨机进行书写。

（7) 所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。

顶针板与顶针头尺寸匹配要求严格：顶针的高度应略低于顶针板，具体差值应控制在0.05毫米以内，且不得超出0.10毫米；同时，沈头孔的直径必须大于规定直径的0.40至0.80毫米。

（9) 所有有斜顶机构之模具，斜顶要和料位、骨位平齐。

若存在斜顶装置，则务必在B板处设置限位装置，以免在注塑过程中斜顶超出既定位置，导致斜顶装置遭受损害。

斜顶设计应采用标准配件或带有油槽的部件，并且需满足MATTEL SID的要求。

所有顶针板的回位弹须采用规定的蓝色弹簧，若弹簧长度不足，则可采取将两支标准弹簧叠加的方式使用（但弹簧不得被截短）。

（13) 撑头孔应高出方铁0.20MM左右。

6. 导柱、中托司柱、销钉：

对导柱的摆放位置进行标记编号，这样做可以防止模具制造厂生产的配件出现偏差，从而减少在组装模具时遇到的难题。

（2) 中托司柱要编号，避免同上原因发生。

每次进行装模操作时，需留意导柱、导套、中托柱和中托司是否出现刮痕，而在走模过程中，则需格外仔细地进行检查。

每次组装时务必确保B板、方铁和底板的定位销都正确安装，若发现未安装，必须及时补充到位。

7. 运水及吹气部分：

运水喉咀的摆放需保持水平，不宜过度倾斜或超出模具表面，通常其位置应略低于模具表面，大约在2至3毫米之间。

（2) 过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做（附图）。

模具四周的水路进出口需依照图纸要求，全面标记上“1号进口”“1号出口”的标识（此步骤应在试模前完成）。

（4) 吹气装置的吹气口要打AIR 1、AIR 2编号。

（5) 塞运水不能用红铜，一定要用标准喉塞。

运水孔的直径通常不会小于7/16英寸，而炮花孔的尺寸则通常为Φ9/16英寸，具体尺寸需参照模具图纸。

8. 排气：

所有产品与流道末端均需确保充分排气，排气槽的宽度范围应为3/16英寸至1/4英寸。

通常情况下，排气口设置在上模，然而，若所有物料都从下模排出，那么排气口便需移至下模。

（3) 深骨位镶件，镶件要开排气。（注意须疏通至外面）

（4) 出四周无法排气时，可做疏气针，气由疏气针排出。

9. 螺丝、吊模孔、吊模板：

所有螺丝的选用应遵循英制标准，并且必须兼容美制规格，请勿使用BSWΦ1/2”型号的螺丝。

（2) 吊模孔必须是美制。

（3) 所有模要做吊模板。

吊模板的厚度分别为：一英寸的吊模孔需制作成32毫米；一英寸又四分之一英寸的吊模孔则需达到40毫米；而一英寸半的吊模孔则需要制作成50毫米。

（5) 吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。

（6) 吊模板用黄牌，并要打上客户编号。

B板螺丝超出方形铁块的部分，要求5/8英寸的螺丝长度不得少于3/4英寸，3/4英寸的螺丝长度不得少于1英寸，而1英寸的螺丝长度则不能少于1又1/4英寸。

10. 模具外观、除锈、清洗：

所有暴露在外以及能够进行倒角处理的部位，都必须进行倒角处理，并且应尽可能使用锉刀将角部打磨成圆滑的形状。

（2) FIT模后，分型面要用锉或油石修执。

（3) 模具清洗后，一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。

11. 试模前工作：

在试模阶段，尤其是啤办之前，务必进行细致的检查，确保没有发生安装错误或遗漏，尤其是行位弹簧、顶针、镶针等部件。

（2) 检查相同产品是否有内模编号区分。

（3) 骨位及胶位有无顺出模方向省靓。

（4) 测准所有尺寸是否按图施工。

进行装模操作时，务必确保组长或更高层级的领导以及质量检验人员共同在场，并且必须先行进行试水流程。

12. 试模、啤办：

（1) 先用吨数合适的啤机，不可超出客户规定的一百吨范围。

每次进行试啤活动时，必须按照规定进行接驳运水操作，除非遇到特殊情形，而啤酒办公室则务必执行这一接驳运水任务。

必须严格遵守客户指定的注塑周期进行试模，同时需细致地记录下注塑的具体条件；若注塑周期未能满足客户的要求，务必详尽地记录下未能达标的原因。

每次进行啤酒办理时，必须准备25%、50%、75%的啤酒以及恰好装满的SHORT、SHOTS等规格的酒品（包括缺少的酒品）。

根据客户指定进行包装并邮寄，务必小心携带带有水口枝的部分以及标记为SHORT和SHOTS的物品。

在啤酒办结后的前两天时间里，工程师需将试模的书面报告以及样品检测的书面报告提交给客户。

第一次短办制作过程中不得出现刀痕以及显著的光泽纹理。

（8) 1（st） short办先不做凸止口及晒纹。

13. 走模前检查项目：

（1) 整套模由开始至装好，必须有组长及QC人员在场监督。

参照美泰或费舍尔-普莱斯的标准模具清单，逐一核对模具，同时细致地进行记录和填写，尤其是要留意检查水流输送部分是否存在泄漏现象。

（3) 热流道插座有否保护装置。

（4) 有否喷涂防锈剂。

（5) 吊模板及吊环有否漏装。

（6) 行位、定位、螺丝及弹簧有否拆卸下来，并统一包装好。

（7) 必须提前一天做好以上工作。

14. 其它：

应选用符合标准尺寸的金属配件，包括螺丝、水塞、弹簧等，不得随意截短后使用。

（2) 运水流量至少1.5加伦/每分钟