塑料模具制造要求：选钢材需优先考虑工艺性能、稳定性和使用寿命

根据成型方法，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。热固性塑料如电木粉是在加热和压力下通过压制而永久成型的。电木模具定期施加压力，并在150-200度下持续加热。热塑性塑料如聚氯乙烯通常采用注射成型。塑料在单独的加热室中加热，然后在软化状态下注入较冷的塑料模具型腔中，施加压力使其冷硬。

塑料模具制造成本较高，材料成本只占模具成本的很小一部分。因此，在选择钢材时，应优先考虑工艺性能好、性能稳定、使用寿命长的钢材。对塑料模具的具体要求如下：

1、机械加工性能优良：塑料模具型腔的几何形状十分复杂，需要加工深孔、深槽等难加工部位，钢材必须具有易切削性能，在选用钢材时，如果其他条件能够满足，则以此条件为最终选定的依据。

2、优良的抛光性能：无论何种类型的塑料模具，其型腔允许的表面粗糙度都极小，而且几乎都要求镜面光泽。要达到镜面光泽，钢材必须具有良好的硬度。首先钢材中的杂物要尽量少，不能有气泡存在，组织要均匀。对于大批量生产使用的模具，表面粗糙度也是一个重要的条件。

3、表面腐蚀加工性好：很多模具要求成型的塑件表面带有各种其它材料花纹，如皮革、丝绸、布料、精细花纹等，这就要求钢材的纹理细密、均匀，否则腐蚀后的效果会很差。

4、耐磨性和韧性好：塑料模具要承受长期热交变载荷和摩擦，如果只考虑耐摩擦一侧而不考虑承受热交变载荷的一侧，高碳高合金钢用于冷冲压模具时，韧性不足必然会引起开裂。

5、淬火性能好，变形小：塑料模具的型腔部分大部分都要经过热处理，这就要求钢材具有良好的淬透性，变形小。一般热塑性塑料成型模具可采用回火、预硬等处理，而热固性塑料成型模具则必须进行淬火处理。