东北大学数字钢铁实验室：攻克科研高峰，镌刻科技成果于钢铁生产线

【一线讲述】

人们常言，钢铁乃工业的基石，国家的脊梁。我所在的东北大学数字钢铁全国重点实验室，正是我国钢铁产业“从规模到实力”的科技创新领域的先锋。

自我踏入实验室的那一刻起，实验室的学术领头人、我国工程院院士王国栋便多次告诫：“成果不能仅止步于纸上谈兵，真正对国家负责，便是将研究成果从理论落实到实际应用之中。”这些年来，我们首次掌握了超级钢工业生产的工艺关键，进而首次在工业生产环境中成功轧制出超级钢，随后又首次将超级钢应用于汽车制造领域。在此过程中，我们不断攀登科研高峰，同时也深切体会到了将科技成果烙印在祖国钢铁生产线上的那份至高无上的荣耀。

以使命为指引，我们针对国家战略的核心领域及企业具体需求，进行了有针对性的“精准”攻克。在张殿华教授的悉心指导下，我和丁敬国教授所带领的团队，长期专注于钢铁行业自动化控制系统及数学模型的研发工作。我们于热轧生产线成功自主构建了针对高强钢、电工钢等高端钢铁材料的高保真数字孪生模型。这些模型的典型产品在厚度控制上达到了±10μm的精度，宽度偏差控制在0至3mm之间，板凸度（C25）的控制偏差更是小于±15μm。这一成果实现了钢铁材料加工领域工业软件的原创性技术突破，使我们在钢铁全流程智能制造领域成为当之无愧的引领者。

汇聚力量，我们与企业在成果转化领域实现了共同成长。近年来，我们通过有计划地推动校企合作，不懈地将先进技术引入本钢、鞍钢、山钢、河钢、首钢等国内知名大型企业。在钢铁制造的全过程中，我们精心打造了一支由科学家和工程师组成的研发团队，并采用了现场协同办公的形式。我们与企业的技术人员紧密合作，共同识别生产中的问题，并对技术方案进行调试和优化，从而实现了技术与生产运营的完美融合。这种合作模式不仅促进了科研成果的转化，还使企业的生产线焕然一新。近期，中亚地区首条宽幅1450毫米的酸轧生产线正式投入运营，标志着我国“智慧制造”的成果在乌兹别克斯坦的荒漠之地留下了深刻的烙印。

钢铁质地坚硬，给人以冷峻之感，然而在科研领域，激情却如同沸腾的岩浆。目前，我们正致力于将生成式人工智能算法贯穿于钢铁生产的各个环节，借助数学工具对生产线进行精准诊断和治疗。通过数字化改造、模型升级以及“AI与工业控制”的结合，构筑钢铁企业创新体系，奠定钢铁工业迈向中国式现代化的稳固基石。

在未来的发展中，我们将持续关注产业链中关键的技术瓶颈，增强科技成果的转化效率，着力打造一支在国际上处于领先地位的数字钢铁专业人才队伍及技术创新中心，推动我国钢铁行业的数字化变革进程，并以“钢铁智造”作为科技强国建设的重要支柱。

（本报记者邓晖 本报通讯员江盛盈采访整理）