钣金冲压模具材料介绍：模具钢材质概述及冷作模具钢材质

钣金冲压模具材料介绍

1. 模具钢材质概述

用于制造模具的钢材被称为模具钢，这种材料具备特殊的性能，其硬度、强度和耐磨损程度都十分突出，能够承受高温和高压等严苛环境。

目前，模具钢主要分为两大类，即冷作模具钢和热作模具钢。

冷作模具钢主要用来打造需要冷却的模具，例如压力机用模、冲剪用模、弯曲用模等。热作模具钢主要用来打造需要受热的模具，例如压铸用模、塑料用模、热压用模等。

2. 冷作模具钢材质

冷作模具钢材质通常采用高碳、高合金的工具钢或合金结构钢。

常见的冷作模具材料包括河北出产的钢材、日本的D2牌号、SKD11类型、美国的D3与D6等品种。

冷作模具钢的硬度很高，耐磨性很强，耐压能力也很强，并且切削加工性比较好。它还有一定的韧性，抗疲劳性能也不错，可以满足一些特殊的加工需要。

3. 热作模具钢材质

热作模具钢的材质一般选用多种合金钢,包括高合金钢、合金结构钢,以及耐高温的特殊钢。国内常用的热作模具钢有4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V、3Cr2Mo等牌号,国外常见的有日本SKD61和美国的H13。

热作模具钢的硬度很高，耐热性能很强，耐磨性能也很强，加工性能比较优良。它还有一定的韧性，抗疲劳性能也不错，可以满足一些特殊的加工需求。

4. 钣金冲压模具材料选择

模具材料挑选关键看零件用料、件数、板厚及造型等条件。通常情况下，冲压模具备用材料需满足这些标准：

冲压模具必须具备极高硬度，确保在冲压时形态和大小稳定不变。

冲压模具在持续运作时会遭遇损耗和疲敝，所以必须具备优异的抗磨损能力，才能确保其稳定运行。

钣金冲压模具在运作时，常会承受外力作用，包括冲击和挤压等，所以必须具备良好的抗变形能力，以便有效应对所承受的冲击压力。

加工品质优异：钣金冲压模具应具备出色的制造能力，可以适应多种加工条件。

钣金冲压模具普遍采用Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、9CrSi、T10这类材料。这些材料的特点是硬度高、耐磨损能力强，并且具备优良的加工适应性，足以符合多数钣金冲压模具的生产标准。

5. 模具钢材质的热处理

模具用钢材在加工时必须实施加热处理，目的是为了获得预期的抗压能力、抗冲击性能以及耐磨损程度等指标。

常用的热处理方法有：

模具钢材质要经过高温加热，然后快速降温，这个过程能增强材料的坚硬程度，同时提升它的抗磨损能力。

模具钢材质淬火完成之后，需要实施回火工艺，目的是增强材料的韧性，同时提升其抗疲劳能力。

模具钢材质在加工之前会先实施预硬化工艺，目的是增强材料的平衡状态，同时改善它的切削加工能力。

加工钢材时，必须精确把控升温数值、恒温时长、冷却方式以及再次加热条件等要素，才能保证材料获得预期功能。

6. 模具钢材质的表面处理

模具用钢材的表层加工主要目的是增强其抗锈蚀能力，并改善其外观效果，常见的表层加工技术包括：

1. 镀铬：将模具钢材质表面涂上一层铬，以提高其耐腐蚀性。

对模具钢材质的表层实施氮化工艺，目的是增强其坚硬程度，同时提升抗磨损能力。

防锈油，涂在模具钢材质表面，可以防止氧化，也可以防止腐蚀。

挑选表面处理手段时，要依照具体状况和需求来决定，以保障模具钢材拥有优良的抗蚀能力，并且外表效果出众。

结论

模具钢是制作模具的核心材料，其品质直接关系到模具的优劣和使用时间。冷作模具钢和热作模具钢特性不同，需要根据实际情况进行挑选。钣金冲压模具选材时，要结合冲压产品的材质、件数、板厚和外形等要素，常用材质包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、9CrSi、T10等。制作模具钢时，必须实施加热处理，同时也要进行表面加工，目的是增强其机械特性，并提升抗锈蚀能力。