Q235与Q355钢材性能参数及判别方法介绍，你知道吗？

Q235属于常规碳钢，Q355属于低合金类别。详细指标包括：

Q235A和Q235B这类钢材都属于碳钢。根据国家GB700标准，这两种钢材的区别主要在于碳含量，Q235A的碳含量介于0.14到0.22之间。而Q235B则不需要做冲击测试，通常采用温冲击实验，并且使用V型缺口进行检测。Q235B牌号的钢材在机械性能方面显著强于Q235A牌号的钢材。通常情况下，钢厂会在成品型材出厂时在标牌上注明相关信息。用户可以通过查看标牌来分辨其材质是Q235A，或者是Q235B，亦或是其他类型。允许的最大计压力为1.6MPa；可适用的温度范围在0℃到350℃之间；适用的钢板厚度上限为20毫米。

Q355A，Q355B，Q355C，Q355D，Q355E，这些属于不同级别，它们之间的差异关键在于承受冲击时的温度条件不同！Q345A级，无需进行冲击测试；Q345B级，在20摄氏度的常温下进行冲击；Q345C级，在0摄氏度时进行冲击；Q345D级，在零下20摄氏度进行冲击；Q345E级，在零下40摄氏度进行冲击。各种撞击温度下，冲击强度均有差异。低合金钢板在所有板材中属于低合金类别。在低合金材料中，该材料是最常见的。Q345曾被称为16Mn。Q345的外部遵循标准是GB709，内部遵循标准是GB/T1591-94。因为遵循标准的关系，这种钢板可以按负公差进行交付。

Q355A与Q355B、Q355C差别小知识

钢材选型须依据实际工况条件，比如常规使用气温、是否承受活动载荷等，Q345A交货时无需提交夏比冲击试验数据，但关键性工程、严寒地带项目、露天使用的钢结构，通常选用Q355B或Q355C钢材，这两种材料都必须进行夏比冲击测试，其要求分别是tk=200℃和tk=0℃时的冲击能量吸收值。钢材的晶格结构并非完美无瑕，内部存在不均匀性，这些不均匀性在材料表面形成细微的薄弱点；普通低合金钢在常温环境中展现出优异的抗冲击性能，然而一旦工作温度跌落至特定阈值以下，其抗冲击能力便会急剧减弱。

所以，对于在严寒地区和低温环境中工作的设备、装置以及关键工程项目所用的金属材料，必须检测其韧脆转变温度，借此判断材料发生低温脆性破坏的可能程度，这个温度是选择韧性材料的重要参考指标之一。

当温度超过某个特定值时，材料承受外力后的表现会发生变化，强度指标会显示出不同特征，这种变化会导致材料在受力后先出现塑性变形，然后才发生断裂，这种断裂方式被称作韧性断裂现象。

当温度降到tk以下，外加应力会先达到σc，材料会显示出脆性断裂的特征，tk被称为韧性脆性转变的温度点。

其中：σc为材料的断裂强度；σs为材料的屈服强度；

各种金属材料的韧性向脆性转变的温度各不相同，该温度越低，意味着材料越不容易呈现脆性行为，也就是说在低温环境下应用时，其风险性越小。

此外，依据《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的规定，从成分构成、品质测试要求两方面进行区分，具体为：

Q345牌号A级钢的C、Si、Mn化学成分，在确保钢材力学性能满足标准要求时，可以不作为交货时的必须条件。

钢材的牌号若不是A级钢，在热轧或者控轧状态下交付时，其最大碳当量值需满足表2的要求；如果是正火、正火轧制或正火后回火的状态交付，那么最大碳当量值要符合表3的指标；当采用热机械轧制（TMCP）或者热机械轧制加回火的方式交付时，其最大碳当量值则应参照表4的规定，碳当量（CEV）的数值需要通过熔炼分析成分并运用公式（1）进行计算得出。

该公式等于碳含量加上锰含量六分之一，再加上铬含量加上钼含量加上钒含量五分之一，再除以十五，等于镍含量加上铜含量十五分之一

A级钢材无需进行夏比试验，B级、C级和D级钢材则必须执行夏比测试，并且要达到试验环境温度下的能量吸收指标，具体数据参见表7。

普板属于一种钢材类型，由普通碳素结构钢制成。Q符号代表该材质的屈服特性，235数值表明其屈服强度大约为235兆帕。屈服值会随材料厚度增大而有所降低。

Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。

这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！

这组材料的主要差异在于它们抗冲击能力的测试温度不同。具体来说，Q235A级不需要进行冲击试验，Q235B级在20摄氏度的常温下进行，Q235C级在0摄氏度的条件下测试，Q235D级则是在零下20度的环境中进行。由于测试温度不一样，各个等级材料所能承受的冲击载荷数值也不相同。

成分顺序：A含硫最多，B次之，C再次之，D含硫最少；A与B的磷量持平，C的磷量居中，D的磷量最低 Q235a Q235b Q235c这几种材料，差异主要体现于化学成分和力学特性方面，它们的强度表现一致，仅在机械性能和化学成分上略有不同。通常情况下，南方地域，无动力作用的非焊接构造选用Q235a是恰当的；无动力作用的焊接构造选用Q235a也是适宜的，不过必须确保含碳量=34J（纵向）；C级需要提交0 oC冲击功Akv>=34J（纵向）；D级需要提交?20 oC冲击功Akv>=34J（纵向）；E级需要提交－40 oC冲击功Akv>=327J（纵向）。不同质量等级对碳，硫，磷，铝等含量的要求也有区别。

3. Q235A和Q235B焊接性能区别，你知道么？

GB50018第3.0.1条明确表示：现行国家标准《碳素结构钢》中规定：A级钢的含碳量无需作为交货条件，考虑到焊接结构对钢材含碳量有严格规定，因此Q235A级钢不适宜用于焊接结构。

GB50017第3.3.3条有明确规定：焊接构造里，建筑钢材的焊接特性关键在于碳元素的多少，碳元素适宜的数值范围是在0.12%到0.2%之间，若超出这个区间，幅度越大，焊接特性变劣得越明显。所以，对于焊接的承重构造，还必须确保碳含量达标合格。

最近，部分承建单位试图在焊接构件里以Q235--A来替换Q235--B，这种做法明显欠妥。依据国家颁布的《碳素结构钢》GB/T700标准，以及其后续发布的第1号修订说明（从1992年10月1日生效），其中清晰指出A级钢材的含碳量无需作为交付时的检测项目，不过必须在冶炼检测报告上标明这个数据。从法律角度分析，未将碳含量列为交货标准就等于不作保证，即便熔炼检测中的碳元素数值达标，也仅能当作参考，数据波动可能很显著，焊接性能就难以稳定。换言之，倘若用Q235--A·F钢材制造关键焊接构件时出现故障，材料制造方在法律层面无需承担任何责任，因为供货清单中清楚注明碳含量并非交货依据。如今全球钢材水准普遍上升，日本近期特意研发了建筑钢材系列（SN钢）。为保障工程品质，推动钢材水准提升，制止建筑领域里以次充好的不良状况，因此提议焊接构造必须严格把控碳含量，即在核心焊接构造里不能采用Q235--A级钢。

Q235A级钢材的力学性能需满足GB/T700标准要求，其碳、硅、锰成分不作为交货依据，不同等级的A级钢需经用户要求才做冷弯测试，该钢种不做夏比V型缺口冲击实验，故不适合用于焊接构造，焊接构造应选用Q235B级钢材。

由于新旧标准的问题，文中Q355等同于Q345.