制造业常见的ERP、MES、WMS等7大系统,究竟该怎么用?
这些在制造业中频繁出现的缩写,包括ERP、MES、WMS、SCM、SRM和PLM、QMS,名称听起来都十分专业,然而许多企业负责人虽然有所耳闻,却难以辨明各自的功能,甚至误以为一个ERP系统就能涵盖所有业务沟通需求。
其实,这7大系统各有定位,就像一个工厂的“七个角色”:
许多公司在选择时感到迷茫:一些名称相似,服务内容也大致相同,究竟该选哪个?它们彼此之间有何不同?本文将逐一分析,助你迅速识别,不再被各种简称弄糊涂。
注:文中系统示例模板自取>>简道云

01 ERP:算清企业的钱和货
ERP,即企业资源计划系统,本质上相当于公司的中央控制系统,主要职责是协调管理财务、采购、仓储以及销售等各项业务资源。
ERP最初是财务系统的发展版本,接着延伸到人员、资金、物资、产品、供应、销售整个流程。
它最擅长的是:算账、对账、出报表。
典型功能:

举个例子: 你接到一个客户订单,ERP能帮你知道:
所以ERP是老板必看的系统,它帮你“算清楚企业的钱和货”。
02 MES:管住工人和产线
MES,即制造执行系统,本质上相当于生产现场的统筹者和指令发出者。它负责安排各项任务,监督执行过程,确保生产活动有序进行。
ERP负责公司整体运营,MES则聚焦于生产一线,监督每个生产环节。
它最擅长的是:让生产按计划、有条不紊地执行。
典型功能:

举个例子: 你接到一个500台电机的订单。
因此制造执行系统是生产管理者必须了解的工具,它有助于有效监管操作人员及生产流程。
03 WMS:让货物流得清清楚楚
WMS是仓库管理系统,可以理解为仓库的总负责人,它能够确保货物准确入库,稳定存放,并且快速出库。
传统仓库最大的问题是:
WMS就是专门解决这些事的。
典型功能:

举个例子: 客户要10箱A产品。
因此仓储管理者需要关注WMS系统,该系统能够协助你确保物料去向明确。
04 SCM:保证货源不断
供应链管理系统,简称SCM,概括来说,它充当着整个供应链的调控中心,负责统筹协调公司、供应方以及购买者之间的合作关系。
ERP更多是企业内部用的,而SCM强调的是跨企业协同。
比如制造一部手机,所需零件由数十家供应商提供,必须保证它们准时交货,否则整个生产流程就会中断。
典型功能:

苹果公司即将推出新型智能手机,其生产链条中为数众多的合作厂商需要同步行动。
因此供应链管理系统是采购负责人和供应链负责人必须了解的工具,它能够协助确保物料供应稳定,并且让整个供应流程高效运转。
05 SRM:确保供货源头稳定
SRM,即供应商关系管理系统,其核心作用是作为企业的供应商管理者,协助完成供应商的筛选、评估与协作,确保合作关系的有序进行。
工业生产中,物料与组件主要依赖外部供应,若合作方出现问题,制造流程将遭遇停滞,影响正常运作。
先前众多公司依赖电子表格或语音联络,供应商运作完全依靠个人判断,一旦遭遇挫折才察觉到“供货缺乏连续性”或“成本设定不合理”,供应商关系管理机制旨在消除这一弊端。
典型功能:

譬如,设想你为一家汽车零件制造企业负责物资采购,需要寻找新的钢材供应渠道。
所以,SRM是采购部门的必备工具。它帮你:
06 PLM:让产品有始有终
PLM,即产品生命周期管理,概括来说,是研发团队用来保管资料和共同工作的地方,涵盖了从产品构思到最终停止销售的各个阶段,所有相关信息都集中在此。
工业生产领域,新产品的构思过程非常繁琐,涉及设计图纸、物料清单、加工规范等众多细节,若缺乏集中管控机制,仅版本控制这一环节就足以让人精神崩溃。
典型功能:

举个例子: 你设计一款新电动车。
因此PLM是研发团队必须了解的工具,它能够协助产品从开始到结束全程管理,同时为设计过程提供可靠的依据。
07 QMS:质量可控,问题能追溯
质量管理系统,简而言之,就是公司内部的品质监督者,它负责保证产品达标,并且避免出现任何瑕疵。
品质问题在工业生产中是重大问题,轻微的重新加工,严重的全面撤回,都会造成直接的经济损失。
质量管理体系就是将质量监管环节规范化,力求实现提前防范、过程把控、事后核查。
典型功能:

举个例子: 一家汽车零部件工厂,发现某批次产品出问题。
因此质量管理者必须关注QMS系统,该系统能够确保品质稳定,并且实现故障的根源探究。
一句话总结:
如果把企业比作一台机器:
一个企业的典型流程:
客户提交购买要求,系统自动记录订单,系统向生产部门传递制造指令,生产管理系统组织物料调配,仓储管理系统分配所需物料,供应方出现延误,供应链部门进行资源调配,产品方案发生变动,产品生命周期管理系统同步工艺参数,成品经过质量检验,质量管理系统确保产品达标,最终系统完成财务核算,生成收益分析报告
它们加起来,就是现代制造业数字化的基础设施。
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