蓝鹏测控研制长材轮廓仪，检测多种表面缺陷及产品参数

表面瑕疵形态各异，却肯定是决定钢材优劣的关键因素，当前专门用于检测这类瑕疵的设备十分稀缺，为了拓展应用范围，蓝鹏测控开发了一款针对长形材料的轮廓测量装置，该装置能够进行多种类型表面瑕疵的长形材料检查，并且可以用于圆形、方形、带螺纹的钢材、六边形、轨道梁、T型材、H型材以及其他各类长形产品的检测。

显示内容

主控室屏幕展示轧材外形特征数据及截面形态，呈现尺寸变化曲线，以及缺陷评估曲线；同时显示测量特征尺寸的峰值、谷值、中心值等数值。此外还列出轧材表面瑕疵的种类、计数等详细信息。

现场LED显示屏，用于展示圆形轧材的最大直径、最小直径、椭圆程度以及设备的工作情况，同时也能呈现其他截面轧材的各项尺寸参数和运行状态。

软件主要功能

产品参数设置：可设置产品规格、正负公差、材料密度等参数；

系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、缺陷列表等；

特征尺寸设置：根据轧材种类设置特征尺寸的类型及数量；

缺陷分类依据：需按照瑕疵的外形特征，并参考其宽度、深度（高度）及长度参数来划分缺陷种类。诸如圆钢与螺纹钢表面及尺寸上的瑕疵，具体可细分为：表层剥落、片状剥离、表面刮痕、压轮痕迹、单边凸起（耳状）、双边凸起（耳状）、偏心轧制、圆形偏差、纵向肋条过高、纵向肋条过低、横向肋条缺失、横向肋条扭曲等情形。

缺陷参数能够调整，包括最小横截面、垂直距离、延伸尺寸、覆盖范围等，当系统探测到超出预设标准时，会标记为表层瑕疵。

生产线参数调整：能够设定或者从制造管理系统里取得板材行进速率，用来配合轮廓的尺寸。

头部尾部识别功能：依据规格和瑕疵，确定轧制材料两端需切掉的尺寸。

数据记录需要保存，数据可以导出到EXCEL文件，历史数据支持检索，保存期限至少一年；能够查询特定时间点的尺寸信息，时间精度达到秒。

报警设置：可设置超差、缺陷、超温、无风报警的形式和阈值；

修正功能：输入热膨胀系数后测量热态轧材显示常温尺寸。

报警功能

数据异常提示：主控区域信息呈现警示色彩并伴有电铃鸣响，现场发光二极管屏幕上信息色彩与显示情形发出警示。

缺陷报警：主控室相关数据颜色警示及蜂鸣器声音报警。

温度过高时触发警报，主控区域内的警示灯会亮起，同时现场安装的电子屏幕也会显示警示信息。

无风时会触发警报，主控室内的警示灯会亮起，同时，工作地点的电子屏幕也会显示警示信息。

通信接口

TCP/IP协议，光缆传输，轮廓仪至主控机。

TCP/IP协议，光缆传输，主控机至现场LED屏。

系统防护

抗电磁干扰；防高温、防粉尘的保护措施。

设备功耗（kW）

轮廓仪、工控机、LED显示屏总功耗：≤2.5；

高压离心通风机：7.5。

除尘方式

设备配备鼓风装置和滤网，运用循环向上式清理方法，清理期间声响程度不超过85分贝（没有尖锐的鸣叫声）。

轮廓检测设备适用于各类长形工件的检验，不仅能够发现表面瑕疵，还可以测量基础几何参数，它会对工件整个横断面进行全面检查，检查速度快，非常契合生产线上的广泛检测需求。