中国成全球大紧固件生产国，却因质量问题频遭索赔？

中国现为世界主要**紧固件制造国，却持续遭遇因品质缺陷引发的纠纷，其中多数源于钢材性能不佳造成成品瑕疵，国内紧固件用钢材必须在符合严苛标准基础上实现增产。

近些年，国内紧固件制造商遭遇客户提出赔偿要求的情况频发，多数事件源于紧固件用钢材质量存在严重缺陷。

现有资料表明，全球及本土的紧固件种类总数大约达到四万种，而其尺寸规格更是多达数百万种。这些紧固件的应用场景和所处环境极为多样。作为主机与部件之间的连接部件，紧固件与主机共同确保了整体结构和功能的基本标准。

该设备在严苛条件下进行验证，涵盖多种极端环境，包括高热、高压、严寒、摇晃、侵蚀、重负、循环应力，以及抗剪切和抗扭曲等状况。比如航天器特定部位使用的连接件，需先通过高温、高压、震动的检测，进入太空后还要应对温度剧变、低温、无重力环境下的防止松动失效等问题。此类部件的故障或损毁可能导致重大事故或灾难，风险极大。因此，生产紧固件所用的物料需要提前进行严谨的筛选，现在普遍使用的材质包括钛合金、钢铁、铜材、铝材、尼龙以及多种其他金属与非金属材质。

而紧固件采用钢材，涵盖合金钢、低合金钢及碳钢，表现出极佳的柔韧性与延展性，因此能够满足各类加工方法的条件，并且同时拥有出色的抗压能力，特别是通过特定的加热处理后，能够得到理想的更全面的力学指标。

钢材，不管是线材还是棒材，对于钢厂来说属于制成品，出厂时无法进行全面检查，而且部分检测项目具有破坏性，因此出厂检测只能采取抽样方式，而紧固件制造厂将这些材料作为生产原料，在利用这些材料制造紧固件的过程中，实际上等同于对材料实施了全面检验，当前某些特定场合的使用者要求紧固件生产商提供完全无缺陷的紧固件产品。因此，紧固件成品的最终品质，关键在于原材料的优劣，而非仅仅取决于生产环节的严格把控，以及出厂前的细致检测。

紧固件的各种质量参数，很多都源自于其基础材料。即便是那些需求量极大的普通紧固件，在现代化生产技术的推动下，比如高速冷镦工艺和全自动连续热处理生产线的应用，也对原材料冷镦用线棒的硬度和化学成分含量提出了更严格的标准。同时，对原料通条性能的均匀性也要求很高。

工欲善其事，必先利其器中国紧固件钢材尚需努力

中国机械通用零部件工业协会紧固件专业协会的材料顾问指出：我国现阶段是紧固件制造的主要国家，同时也是全球钢铁产量较高的国家，然而，专门用于紧固件制造的钢材种类，其研发与制造进程开始得相对晚一些。

冷镦钢的种类和规格不多，难以满足当前紧固件制造领域的国内市场和国际市场的需要。在冷镦钢的制作和流通环节，广泛采用JIS标准里的G3506、G3507、G4105，以及美国ASTM标准中的诸多钢号牌号。

针对这一情况，国内紧固件钢材制造厂商不仅得加大创新性研发力度，同时也要在确保品质的前提下，逐步提升生产规模。