5、Q235A、40Cr钢材的主要特征及应用举例，和16mn钢材有啥区别？

5——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。

主要特征是，它属于最常用的中碳调质钢，其综合力学性能表现良好，不过淬透性较低，在水淬的时候容易产生裂纹。对于小型件来说，适宜采用调质处理，然而大型件则适宜采用正火处理。应用举例方面，它主要被用来制造强度高的运动件，像是透平机叶轮、压缩机活塞，以及轴、齿轮、齿条、蜗杆等。从事焊接件工作时要注意，焊前需要预热，焊后必须进行消除应力退火。

Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。

其主要特征为，具备高的塑性，以及韧性，还有焊接性能，以及冷冲压性能，并且拥有一定的强度，和好的冷弯性能。应用举例方面，广泛运用于对一般要求的零件，以及焊接结构。像是受力不大的拉杆，还有连杆，以及销，还有轴，以及螺钉，以及螺母，以及套圈，以及支架，以及机座，以及建筑结构，以及桥梁等 。

40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。

主要特征包括，经调质处理之后，具备良好的综合力学性能，并且有低温冲击韧度，以及低的缺口敏感性。其淬透性良好，油冷的时候能够得到较高的疲劳强度，水冷之时复杂形状的零件容易产生裂纹。冷弯塑性乃是中等，回火或者调质之后切削加工性颇佳。但是焊接性不怎么样，很容易产生裂纹，焊前需要预热到100～150℃。一般是在调质状态下使用，可以展开碳氮共渗以及高频表面淬火等处理各项操作。

应用举例：经过调质处理之后，用于制造处于中速、中载状况下的零件，像是机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，经过调质伴随高频表面淬火之后，用于制造表面具备高硬度、有着耐磨特性的零件，例如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经过淬火以及中温回火之后，用于制造承受重载、有着中速冲击的零件，比如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经过淬火以及低温回火之后，用于制造承受重载、具备低冲击、较为耐磨的零件，好像蜗杆、主轴、轴、套环等，经过碳氮共渗处理之后，制造尺寸相对较大、低温冲击韧度比较高的传动零件，像轴、齿轮等。

HT150，即灰铸铁，其应用举例包含，齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 。

35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特征是，强度处于适当程度，塑性具备较好状况，冷塑性呈现出较高水平，焊接性还算可以，在冷态情形下能够进行局部镦粗以及拉丝操作，淬透性较低，正火或者调质之后才投入使用。应用举例为，适合用于制造小截面的零件，能够承受较大载荷的零件，像曲轴、杠杆、连杆、钩环等，还有各种标准件、紧固件 。

65Mn——常用的弹簧钢

应用举例：有小尺寸的各类扁弹簧，还有各种圆弹簧，以及座垫弹簧，另外还有弹簧发条，也能够制作弹簧环，还有气门簧，以及离合器簧片，还有刹车弹簧，以及冷卷螺旋弹簧，还有卡簧等等 。

0Cr18Ni9，这是一种最为常用的不锈钢，它在美国的钢号是304，在日本的钢号是SUS304 。

不锈钢耐热钢的特性以及应用方面，它在诸多领域有着不小作用，其中最为广泛使用处在于，像食品相关的设备领域，还有一般的化工设备范畴以内，以及原子能工业所运用的设备方面 。

常用的冷作模具钢Cr12，其对应的美国钢号是D3，对应的日本钢号是SKD1 。

特性与应用是这样的，Cr12钢是一种冷作模具钢且应用广泛，它属于高碳高铬类型的莱氏体钢。这种钢具备较好的淬透性，还有良好的耐磨性。因为Cr12钢的碳含量高达2.3%，所以它的冲击韧度较差，容易脆裂，并且容易形成不均匀的共晶碳化物。又因为Cr12钢有良好的耐磨性，所以多用于制造受冲击负荷较小的、要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等等 。

DC53——常用的日本进口冷作模具钢

高强韧性冷作模具钢，这是一种特性，其应用方面被作为日本大同特殊钢（株）厂家的钢号，经过高温回火后呈现出具有高硬度、高韧性的特性。并且它的线切割性表现良好，可用于精密冷冲压模，这是一种应用。还能用于拉伸模，这也是一种应用。也可用于搓丝模更是它的一种应用，用于冷冲裁模同样是其应用，还有冲头也在其应用范畴内。另外，SM45是普通碳素塑料模具钢，（日本钢号S45C） 。

DCCr12MoV——耐磨铬钢（国产）

不同于Cr12钢，这块钢含碳量更低，并且添加投放了Mo以及V，由此碳化物不均匀状况获得一定改善，其中MO能够让碳化物偏析状况得到缓解，还能提升淬透性，而V则可让晶粒变细小，进而增加韧性。该钢种具备高淬透性，横截面积在400mm以下的能够完整淬透，在300℃至400℃的区间内依旧能够维持良好的硬度以及耐磨性，其韧性相较于Cr12更高，淬火期间体积变化微小，而且耐磨性高并且具备良好的综合机械性能。金属加工微信所呈现的内容质量不错，值得予以关注。

所以能够制造出截面大的模具，其形状复杂，可经受较大冲击，像普通拉伸模，并且像冲孔凹模一样，还有冲模，以及落料模，还有切边模，还有滚边模，还有拉丝模，还有冷挤压模，还有冷切剪刀，还有圆锯，还有标准工具，还有量具等 。

SKD11——韧性铬钢（日本日立株式生产）

在技术方面，对钢当中的铸造组织做出改善，使晶粒得以细化，相较于Cr12mov，其韧性以及耐磨性有了一定程度的提高，进而使得模具的使用寿命得到延长。

D2——高碳高铬冷作钢（美国产）

它具备高的淬透性，有着高的淬硬性，拥有良好的耐磨性，其高温抗氧化性能出色，在淬火以及抛光之后抗锈蚀能力良好，热处理时变形小，适宜用来制造各种有着高精度要求、具备长寿命特点的冷作模具、刀具以及量具，像拉伸模、冷挤压模、冷剪切刀等等。

SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢.日本日立株式生产

因为钢里面MO、V的含量增长，使得钢中的铸造组织得到改善，晶粒被细化，碳化物的形貌得以改善，所以这种钢的强韧性（像抗弯强度、挠度、冲击韧度等）比SKD1、D2要高，耐磨性也有一定增加，并且具备更高的耐回火性。实践表明这种钢模具的寿命比Cr12mov有所提升。常常用于制造要求较高的模具，比如拉伸模、冲击砂轮片的模等等。

DC53——高韧性高铬钢,日本大同株式生产

进行热处理时，其硬度比SKD11要高，在经历高温（520 - 530）回火之后，能够达到62 - 63HRC这样的高硬度水准。在强度以及耐磨性等方面，DC53比SKD11优秀。DC53的韧性是SKD11的两倍，在冷作模具制造过程中，DC53的韧性致使很少出现裂纹和龟裂现象，进而大大提升了使用寿命。它残余应力较小，经由高温回火能够减少残余应力，因为线切割加工后的裂痕和变形得以抑制。其切削性和研磨性超过SKD11，可以用于精密冲压模，冷锻，深拉模等 。

SKH - 9，是一种具备耐磨性且韧性大的通用高速钢，由日本日立株式进行生产，会被应用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀以及冲头等方面。

瑞典产的 ASP - 23 是一种粉末冶金高速钢，其碳化物分布极其均匀，具备耐磨损、高韧性、易加工以及热处理尺寸稳定的特性，可用于诸如冲头、深拉伸模、钻模，还有铣刀和剪切刀片等各类具备长寿命的切削工具 。

存在一款被称作P20的，属于一般要求规格的大小塑胶模具，其原产自美国，具备能够进行电蚀操作的特性，在出厂时处于预硬状态，硬度范围为HB270 - 300，而过了淬火处理后硬度达到HRC52 。

718，针对大小塑胶模具有着高要求，是瑞典生产的，对于电蚀操作方面尤为突出，其出厂时处于预硬状态，硬度为HB290 - 330，经过淬火后硬度可达HRC52 。

Nak80，具有高镜面，具备高精度，用于塑胶模具，由日本大同株式生产，出厂时处于预硬状态，硬度为HB370至400，淬火后硬度可达HRC52。

瑞典产的，用于防腐蚀及需镜面抛光的塑胶模具，型号为S136，出厂时处于预硬状态，硬度HB小于215，经过淬火后硬度达到HRC52 。

H13，这是常被普通使用的压铸模，它可用于铝的压铸、锌的压铸、镁的压铸以及合金的压铸，它还是热冲压模，它也是铝挤压模。

SKD61这种高级压铸模，是由日本日立株式公司生产的，其所采用的电碴重溶技术，使得它在使用寿命方面相较于H13有显著提升，它可用于热冲压模，也可用于铝挤压模。

8407——高级压铸模,瑞典产. 热冲压模,铝挤压模。

FDAC，它添加了硫以此来加强易削性，其出厂预硬硬度处于338 - 42HRC这个范围，能够直接开展刻雕加工，不需要进行淬火以及回火的处理，它被应用于小批量模，还有简易模，各类树脂制品，滑动零部件以及交期较短的模具零件当中，包括拉链模，眼镜框模 。