冷镀锌施工工艺要点：钢材表面处理及粗糙度要求详解

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冷镀锌施工工艺

二、冷镀锌施工工艺

冷镀锌涂料开展防腐借助的是电化学原理，因而锌粉跟钢材的充分接触必须要有保证，以此才可产生电极电位差，故而钢材表面处理有着重要意义。

新钢材在进行表面处理，也就是喷涂冷镀锌之前，要去选择机械除锈的方式，比如喷砂、抛丸等，以此让钢材的表面清洁度能够达到ISO85O1—级，它有着这样的文字定义，即钢材经过机械除锈以后，表面没有油，没有锈，不存在氧化皮以及其他的污物，或者仅仅留下轻微的痕迹，95%的钢材表面受到钢丸或者砂的冲击，进而露出金属的光泽，对于表面处理质量的另外一个指标，也就是粗糙度而言，不同的冷镀锌材料对粗糙度的要求是不一样的。锌加（Zinga）的施工说明里，要求平均粗糙度Ra=，也就是粗糙度Rz=55至75微米。“强力锌”与“罗巴鲁”的施工说明书中，对粗糙度的要求稍微低些，Rz=40至60微米。要是冷镀锌单独形成薄膜，当作防腐涂层时，表面粗糙度能控制得稍微小点儿，用以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

(2)对于旧钢材的表面处理而言，最好是采用喷砂的方式，以此去除旧漆膜、锈斑，在钢材表面尚有一定粗糙度的情况下进行处理。要是条件受到限制，那么也能够采用手工打磨以及风(电)动工具打磨除锈的方式，除锈等级标准需达到ISO8501—1St3级，也就是非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义是这样的：“表面应当没有可看见的油脂跟污垢，并且基本上不存在附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧涂层以及异杂物。表面应当具备金属底材的光泽” ， 句号。各不同品牌的冷镀锌材料，对于表面处理的等级要求，是各不相同的。比如说，比利时的Zinga，在涂装之前，是允许钢材的表面，存在5%左右的轻微锈蚀面积的 ；ROVAL呢，在把钢材表面打磨到st3级的时候 ，经过中国船舶工艺研究所的测试 ，60至80微米（干膜厚）的ROVAL涂层，对于钢材的附着力，是极好的，拉开法是能够达到的。(3)电焊缝的表面处理 ，电焊缝部位，是钢构件最容易锈蚀的部位。经过实践验证得出，对于那种存在电弧喷锌（铝）以及热浸锌镀层的钢构件，在焊接安装完成之后，采用冷镀锌来对焊缝实施修补，这是一种具备经济性且有效的方式，如果想要进行修补，那么在修补之前，焊缝的表面务必要慎重地去除“飞溅”、“焊渣”以及“焊烟”，还需要去除油脂、焊缝探伤剂以及其他的污物，并且打磨处理一直达到符合ISO8501 - 1规定的St2级标准。当表面处理结束之后，要马上涂装第1道冷镀锌。

必须依靠良好的涂装施工，优质的冷镀锌钢材也经过了符合规格的表面处理，才能够充分发挥冷镀锌的最大优越性，给予钢材有效保护。冷镀锌最常用的施工方法是刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂3种，以及各种规格、各种类型的冷镀锌气雾罐。辊涂速度快，不过因渗透性不好，在涂膜里常常会截留空气，所以不适合底漆“冷镀锌”的涂装。涂装时的环境条件，温度的范围是，零下五摄氏度到五十摄氏度，相对湿度呢，要小于百分之八十五，自身覆涂是三小时，判断标准是，吹棉球法或者指触法，而覆涂其他涂料则要二十四小时以上。