化工厂腐蚀的施工工艺及清洗工艺流程及注意事项

化工厂腐蚀是化工企业普遍存在的问题和面临的问题。 设备、螺栓、管道、阀门、管架的腐蚀可能给国家和企业造成巨大的经济损失。

传统施工工艺：除锈→清洗→涂防腐底漆（喷涂）→检查重涂→涂防腐面漆（喷涂）→涂防腐面漆（喷涂）

1、除锈工艺要求：基层应彻底清理干净，采用专用设备打磨除锈或喷砂除锈。 除锈后基层不应有锈斑。 应清除油、油脂、沙子、铁砂和金属氧化物。 除锈后，必须在六小时内喷涂底漆进行防腐处理。 喷涂工序前，如遇下雨或其他原因导致基钢表面受潮，应待环境达到施工条件后，再用干燥的压缩空气吹净。 干燥表面水分后除锈； 除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5。 在进行下一道工序之前，必须用刷子和其他工具清洁表面。 通过除锈后的钢材表面会呈现出金属光泽。 金属表面的锈斑和油漆不得超过5%。 如果在涂底漆之前又生锈，请重新打磨或喷砂以除去锈迹。 不要为了避免降低粗糙度而降低磨料要求。

2、清洗工艺要求：使用高压清洗设备，基层表面必须清洁，基层的缝隙、凹凸部位、隐角部位必须彻底清洗干净。 基面必须坚固、平整，凹凸不平或有裂纹的部位必须在施工前进行加固； 基面必须彻底清理干净，不得有污垢、浮尘、杂物、明水、油污、松动物等杂质。 等，并时刻保持基面清洁卫生。

3、防腐底漆工艺要求：施工前基面必须保持无浮锈、湿痕、积水、清洁。 雨天不得施工。 施工采用高压喷涂专用设备。 建筑材料必须无沉淀并经过严格检验。 包装桶打开后，应尽量当天使用。 使用前必须使用专用研磨机将喷涂材料搅拌均匀，以保证施工过程中的高压喷涂。 专用设备不得堵塞，喷涂过程必须均匀，无堆积、遗漏。

4、检查重涂：重点检查墙角、侧缝、水平搭接、垂直搭接、风扇开口、突出的屋顶管道、空调管道、金属板与女儿墙的连接处、螺钉紧固件（墙角、C型钢、H型钢） 、线槽、吊顶吊架、管道）等金属屋面（墙体、室内）防腐薄弱环节要认真检查，确保所有接缝、边角均喷涂到位。

5、防腐面漆工艺要求：底漆表面干燥后才能进行面漆施工。 施工采用高压喷涂专用设备。 施工后的防腐涂层应厚度均匀，符合设计要求； 不允许剥皮。 裂纹堆积、翘曲、起泡、分层、松散等缺陷。 施工保证了基层的无缝、全面覆盖。 工程竣工后，将进入检修期，任何人不得进入施工现场。

传统防锈存在的问题：

1、施工人工成本过高。 如今，中国已经不具备劳动力成本优势。 人工成本远高于材料成本。 比如抛光：优秀的抛光师傅按照稍高的标准，每天8小时可以在平地上除锈抛光最多70平方米。

2、防腐时间太短。 在无溶剂的室内环境下勉强能满足3-5年。 例如，在户外和有溶剂的环境中可以长达1-2年。 这取决于许多因素，例如除锈和抛光。 喷漆要比较均匀，厚度要满意； 否则一年内很难达到要求。

3、风险太大。 工厂内大部分需要防锈的地方都需要在高海拔处进行抛光除锈。 抛光除锈时，管道、反应釜等内有大量溶剂，极易引起火灾、爆炸。 高空作业工人动作缓慢且非常不安全

4、成本高，但防锈漆公斤价低没有意义； 人工（除锈、多次喷漆）+材料（一般或以上材料）约为60-120元/m2； 使用寿命短，1-2年需进行一次...

使用帝林防锈蜡改变了一切

帝林防锈蜡改变了很多人根深蒂固的防锈看法，弥补了防锈漆、防锈油的诸多缺点。

帝林防锈蜡主要特点：

1.极端腐蚀条件下，保证至少五年

2、耐低温：负45度不影响防腐层。

3、耐高温：400度高温下防腐防护。

4、耐酸碱：能在非常恶劣的酸碱腐蚀环境下使用。

5、除锈：无需除锈，仅防锈防腐；

6、变废为宝，先化腐朽为神奇，再防腐蚀生锈。

7、高穿透力：超强穿透力，简化工程程序。

8、延展性：防腐层不开裂，抗热胀冷缩、振动、变形能力强。