河钢石钢王会庆快速解决探伤设备问题，优化精整探伤工艺

3月12日下午6点多，河钢石钢轧钢厂首席探伤工程师王会庆正在值班，他了解到当班生产的供山东某知名企业的合结钢在生产时存在合格率较低的情况，他即刻奔赴现场，很快就发觉探伤设备存在端部误报问题，他赶忙对设备开展检查，发现六列防磨靴中心线与钢材检测中心线不重合，随后采取了对平台高度及检测头在线位置进行微调等一系列举措，不到20分钟就解决了这一问题，探伤工信路对他称赞说：“神速啊！水平太高了，我要向你多学习！”。

能有这般“神速”的效率达成，是脱离不了王会庆历经多年工作所积累拢来的从理论到实践经验的。他于1996年，在轧钢专业毕业之后来到公司开展工作，从事着轧机操作这类工作。到了2003年，他开始接触精整探伤线，直至如今已然历经13年了。“这条线承担着公司面向高端客户的材料的精整探伤任务，它既为产品质量进行把控，又为产品实施‘美颜’，是公司产品实现升级、结构进行调整的关键工序，是绝容不得有丝毫马虎大意的。”王会庆常常是这么讲的。他扎根于一线，与精整探伤设备打交道的时日多了，自然而然地就对设备的脾气秉性了解得极为透彻了。他依靠过硬技能，把设备故障“化险为夷”，还将工艺难题逐个突破。面对精整工艺繁杂、技术难度颇高这类困难，他敢于挑战、敢于创新，对精整和探伤工艺制度予以优化，提高精整探伤线生产效率，关键指标多次达成新突破。

该生产线一直受在线探伤设备综合性能指标完好率低的制约，这成为难以突破的瓶颈，自去年3月份起，此生产线组建了“保证在线探伤设备综合性能指标完好率攻关组”，承担攻关主要责任的担子落在了王会庆身上。他在平时工作里，有着善于记录以及总结的良好工作习惯，这给他带来了诸多帮助，他依据日常探伤设备所出现的问题，仔细分析原因，对探伤作业标准与维护管理制度加以补充完善，针对超声水质较差等影响设备检测性能的问题，特地在大棒1号线、3号线超声设备周边紧邻的水道上增添二级过滤层，以此阻隔较大的铁皮、杂物等，从而让设备循环回来的水质较为良好，梳理现场测试样棒的有效性、完好性，保障样棒具有标准性，针对奥林巴斯相控阵超声采集器故障频繁出现的问题，凭借掌握采集器技术性能，改善运行环境，达成探伤设备运行稳定。通过一系列的攻关举措，致使探伤综合性能指标的完好率达成了越来越好这般的状况，自去年四季度起始，完好率已然趋近于100%。

会庆的专业水准相当高挺，每当探伤线冒出问题之际，我们头一个想到的便是他，他堪称我们的“救火队长”，也是产线上的“排头兵”。不单在公司内部如此，他的专业能力于国内业界也是颇有点儿名气的，有时兄弟单位碰到solve不了的探伤专业难题，还老是给他打电话去请教！谈及王会庆这个“得力助手”，精整探伤线作业长赵争喜话语里满是欣慰之情。王会庆觉得，善于将实践经验与理论知识相互融会贯通，这是当好一名工程师的根基。只要一有机会，他就会去到现场，去了解设备的情况，去了解工艺的情况，并且他还常常和行业内兄弟单位的工程师展开探讨，切磋技艺，以此来提高自身的水平。

因设备长时间运行，辊道产生磨损，机械部件存在错位偏移情况，致使探伤设备与辊道中心线出现偏移，检测重复性随之降低，而怎样校准设备中心线成为困扰特钢行业探伤技术人员的一大难问题。去年，王会庆跟工友踊跃地同厂家以及别的特钢探伤技术人员展开交流，历经持续地总结实践，探寻出一套探伤设备中心线校准办法，借助标准样棒、模板等工具针对中心线实施校准测量，塑造出一套相对成熟、便利、可行的操作办法，确保了探伤检测产品质量，给公司开拓高端客户筑牢了根基。探伤设备中心线校准完毕后，检测重复性以及周向灵敏度差的问题得以改进。在跟先进特钢企业对标期间，他发觉公司的探伤校准周期跟其他企业存有极大差距。为延长超声校准周期，为实现指标提升，他把大棒精整3号线当作试点，多次开展超声静态校准灵敏度试验，借由控制探头精确对中、耦合水洁净等举措，把校准周期提升至10天，达成探伤校准与设备周检相结合，缩减探伤工艺调整时间。探伤设备检测性能完好率有明显提升，去年探伤设备综合性能平均完好率同比提高17.8%，四季度平均完好率达98%的最优水准。

且不说别的，就在去年，王会庆冲破了原本精整探伤1号线的校准办法，达成了涡流校准的全新管理样式，使得探伤作业率提升了5.4%；对小棒探伤线矫直机的调整参数作了优化，把弹簧钢矫直硬化的缺陷给清除掉了；加强探伤关键备件的管理，推动探头实现国产化工作，让探伤检测成本降了下来。

回顾过去二十多年的工作生涯，工作岗位是平凡的，然而王会庆每一天都于平凡之中收获着不平凡的喜悦，他满腔热血投身产线，以执着追求诠释产线工程师的风采，用无悔付出践行对客户的承诺，无愧于“首席工程师”的称号。（郭旭梅）