评定钢材表面粗糙度等级，通俗指南

标准规范下载简介和预览压力钢管制造及安装技术措施

压力钢管的制造，以及其安装，属于水电站、泵站等水利工程里的关键环节，这直接关联到工程安全，以及长期运行的可靠性。制造之时，严谨甄选契合GB/T713或者ASTMA516标准的优质低合金高强度钢板，像Q345R、Q370R这类，运用数控切割的方式，再进行卷板成型操作，接着采用自动埋弧焊也就是SAW以及窄间隙焊接工艺，凭此保障焊缝质量；全部焊缝都要100%去做超声波检测也就是UT，并且至少20%要做射线检测也就是RT，还要施行焊后热处理也就是PWHT来消除残余应力、改善组织性能。在管节制作过程当中，对于精度方面所进行的控制是十分严格的，具体表现为，圆度偏差需要小于或等于内径D除以1000，端口不平度要小于或等于1毫米，纵环缝错边量需小于或等于板厚t乘以0.1，这里的t是板厚且其数值不大于2毫米。

装置安置时期推行一整个过程的精细细致管理控制：在基础验收达到合格标准之后，运用高精度全站仪展开定位放样；借助大型吊装设备（像是塔机以及履带吊）搭配专用吊具进行分段吊装，严谨把控吊点位置跟起吊角度；管节对接采用可调节式对口器，轴线偏差小于等于2mm，间隙与错台全都控制在规范限定值范围以内；现场焊接执行和厂内同样严格的工艺评定（PQR）以及焊接作业指导书（WPS），环境湿度小于等于85%、风速小于2m/s、温度大于等于5℃才可以施焊，并且全过程监控预热、层间温度以及后热；焊缝经过无损检测达到合格标准之后，开展水压试验（试验压力是设计内压的1.25倍，保压大于等于10min），并且同步完成防腐（环氧煤沥青或者喷锌加上环氧封闭）以及伸缩节、支墩、镇墩等附属结构施工。借助BIM技术来辅助模拟吊装的路径，运用智能监测系统实时地监控应力变形，以此全面提升制造安装的质量，进而提升本质安全水平。

9.1.4.10钢管安装质量的检查和验收

进行钢管安装时，渝19j02浮筑楼板隔声保温系统构造，也就是难燃型改性聚乙烯复合卷材、聚酯纤维复合卷材，要跟监理人一起，对每条现场焊缝展开检查以及验收，验收记录得经过监理人签认。

在钢管现场涂装完毕之后，要与监理人一同针对钢管表面的涂装质量展开检查以及验收工作，检查的范围涵盖焊缝两侧的现场涂装区域，还有管节出厂之前涂装面的损坏部分，对于不合格的涂装面要进行返修并重新检验，一直到监理人判定为合格才行，验收记录必须经过监理人签字确认。

在涂装作业开始的前30天，上交钢管涂装工艺方面的相关举措办法，递交给监理人去进行审批。其中涂装工艺措施内容涵盖，详细阐述各种涂装材料的施涂使用方式，以及所运用的设备情况，还有对应的质量检验办法，以及针对涂装缺陷的修补措施等等。

9.1.5.1涂装工艺流程见下图

9.1.5.2表面预处理

1） 在钢材表面涂装之前，是必须要进行表面预处理的，而在进行预处理这家伙事儿之前，钢材表面存在的焊渣，还有毛刺，以及油脂等这类污物，都得清除得干干净净的。

3） 在完成预处理之后，其表面粗糙度需要达成特定标准，对于常规涂料而言，该标准范围是40至70μm ，而对于厚浆重涂料以及金属热喷涂来说，则是60至100μm。

4） 钢材表面进行表面预处理时，采用的是经过过滤、除去油水的压缩空气，对使用无尘、洁净、干燥且有棱角的铁砂进行钢材表面的喷射处理。

5） 当钢材表面的温度，低于露点以上的3℃，其相对湿度又高于85%时，此时不得进行表面预处理。

6） 进行喷射之后的那个表面，是不可以再跟人手之类的物体相互去接触的，不然就会防止不了再度受到污染。在实施喷涂料之前，得运用钢刷以及真空吸尘器去把残留砂粒等杂物给清除掉。参与作业的人员，是应该带上纤维手套的，要是不小心用手碰到了已经清理妥当的那个表面，那就得马上用溶剂去清洗钢管表面了。

一，压缩空气系统，压缩空气当中那些含有的油以及水雾气，首先要经过冷却事宜，还要进行滤清操作，以此达成油水分离之目的，进而保证空气处于清洁干燥状态。二，所挑选的喷嘴直径是φ等于8mm，有效压力为0.7MPa，空气消耗量为5.0m3/min。

②喷砂罐，它属于压力容器，其必须具备压力容器质量检验报告，还要有压力容器标牌，并且要依据国家有关标准去进行压力试验，所挑选的喷砂罐能够连续工作 30 至 40 分钟。

③喷嘴直径为磨料粒度的3~4倍，所选喷嘴直径为φ=8mm。

④ 空气软管直径为喷嘴直径的4倍，为φ32mm。

选择磨料直径为0.7~1.5mm的石英砂。

3） 喷射处理的工艺要点

压缩空气工作压力：0.7MPa。

喷射角，是指磨料喷射的方向，和工件表面法线之间所形成的夹角，此夹角的范围是15°至30°。

喷射距离：喷嘴到工件距离为100~300mm。

喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时即更换。

磨料粒度：0.7~1.5mm。

A、进行喷砂操作的设备，应当尽可能地靠近被加工的工件，以此来减少连接的管路长度，以及压力方面的损失，进而避免出现过多的管道被磨损的情况。

B、喷砂软管应顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。

C、操作时的顺序是这样的，为了避免出现漏喷以及空喷的情况，还要减少移位的次数，并且提高磨料的利用率，所以在施工之前要对整个结构进行全面的考量，要合理地安排喷射位置，还要拟定出喷射的路线。

D、对于料、气比例进行调节，要依据空气压力，要按照喷嘴直径，要结合处理的质量，同时还要考虑效率等情况，需经常且及时地予以调整。

E、喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。

③ 喷射作业的安全保护

A、喷射作业是在一定压力下开展工作的，喷射设备的各个有关部件必须具备足够的耐压强度，磨料罐需要由有劳动安全部门签发设计许可证的单位来设计，并且由有压力容器制造许可证的工厂制造，在使用的时候不准在磨料罐上施行焊接或者切割，磨料罐在使用之前要作水压试验，试验压力是设计工作压力的1.25倍。

B、跟工作没有关联的人员，一定要远远地离开工作的场所，在进行喷射的时候，喷嘴绝对不可以对着人，而进行操作的人必须要做到全身都有防护措施。

A 、清洁度：采用样板照片对比目测。

B 、粗糙度：采用G标准样块检测。

C、具体要求是，表面清洁度要符合规定，表面粗糙度也要这般符合规定，且这些所有的指标都得契合图样以及SL 105所给出的规定。

9.1.5.3涂装施工

1） 施涂之前，按照施工图纸以及涂料生产厂所规定的内容来开展工艺试验，试验期间是由涂料生产厂的人员予以负责指导的，试验最终得出的结果要报送至监理人那里。

2） 先有组焊之后产生的管节，还有岔管以及附件，这里的附件除去安装焊缝，均于车间范围内完成涂装工作；而现场的安装焊缝，以及表面涂装出现损坏的那些部位，则是在安装的现场开展涂装作业。

3） 钢材表面经清理后，于潮湿气候状况下，涂料需在4小时之内完成涂装，金属喷涂得在2小时之内做完；处于晴天以及正常大气情形下，涂料涂装时长最长不可以超过12小时，金属喷涂时间不超过8小时。

4） 对于涂装材料的使用，要依据施工图纸的规定来开展。而且呢，还要按照生产厂所给出的使用说明书的要求去做，涂装材料其涉及到的品种，还有相应的层数、厚度、保持的间隔时间以及调配的方法等方面，都必须得严格地去执行。

5） 若空气中相对湿度超出 85%，钢材表面温度低于大气露点往上 3℃，加之处于产品说明书所规定的不利环境，那么通通都不许进行涂装。

1）钢管内壁和明管外壁应涂刷自养护的底漆和面漆。

2）在安装环缝两侧各 200mm 的范围之内，于表面预处理完毕之后，去涂刷那种不会对焊接质量造成影响的车间底漆。待环缝焊接完成以后，开展二次除锈工作， 通过人工方式去涂刷或者借助小型高压喷漆机械来施喷涂料。

3）埋管外壁均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。

4）施涂过程中，特别注意防火、通风、保护工人健康。

5）施涂完毕的钢管应谨慎保管收藏，使涂层免遭破坏受损，要防御酷热高温、热辣灼烤以及会带来不利之事天气的有害作用影响。

1）喷涂用的压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4MPa。

5）上一层涂层表面湿度降到70℃后，再进行下一层喷涂。

9.1.5.4涂层质量检验

（1） 涂料涂层质量检验

2） 完成涂装之后，要开展外观方面的检查，其表面应当是光滑的，颜色得保持一致；对于水泥砂浆涂层而言，厚度要基本相同，附着要牢固，不会出现起粉状的情况。

3） 进行测定漆膜厚度需使用磁性测厚仪，在单节钢管两端以及中间的圆周之上，每隔1.5m测量一点，漆膜厚度要满足两个85％，要是监理人指示开展其它项目检测的情况，那就应该遵照予以执行。

4） 在那种不适合进行施涂以及养护的环境状况之下所开展的涂装工作，要是监理人下达指示将其清除随后重新进行涂刷，那就应当严格地按照要求去遵照执行。

5） 对于涂层出现漏涂情况的人，应当给予修补处理，要是察觉到存在流挂现象，还有皱纹现象，以及针孔现象，包括裂纹现象，甚至鼓泡现象等，需要马上展开处理，一直到监理人判定为合格的状态为止。

（2） 金属喷涂质量检验

1） 对金属喷涂层进行外观检查，其应呈现均匀状态，不存在杂物，没有起皮现象，没有鼓泡情况，不存在粗颗粒情况，没有裂纹，没有孔洞，也没有掉块等各类缺陷。

9.1.5.5涂装的质量检验成果

在涂装工作完成之后，与监理人协作，针对钢管的所有涂装外表开展质量核查以及验收工作，随后把检验得出的结果提交给监理人，，这将是整个繁复作业流程里十分严谨的一环。

9.1.6.1钢管水压试验措施计划

在距离钢管水压试验还有30天的时候，提交有关钢管水压试验的措施计划送去让监理人进行审批，试验所涵盖的内容有，水压试验工作段的范围，试验设备场地的布置情况，试验所用到的设备，检测所采用的方法，测点的设置布局，试验的具体程序以及安全方面的措施等等。

9.1.6.2水压试验的工作分段

实施明管水压试验之时，其分段长度当依照施工图纸以及规范所规定的内容来予以执行，岔管是在车间之内进行整体试验的；测点放置于每个工作段的低水头端，在低水头端的顶部以及底部各设置一个量程相同，并且已经经过校正的压力表。

9.1.6.3试验方法

（1）水压试验压力，是要按照施工图纸以及规范的规定来确定的，它是工作压力的1.25倍。

（2）在作水压试验前将进人孔等封堵密封好，并制作闷头。

（3）进行水压试验之际，要先用清水将钢管段【河南地标】12yj3 - 2外墙夹芯保温给灌满，把管内空气排净出来，接着依靠电动试压泵缓缓地升高压力，当达到设计规定的内水压之时，应当保持稳定压力10分钟，之后再次升高压力直至试验压力；等达到试验压力以后，再次保持稳定压力30分钟（针对岔管）或者10分钟（针对其它钢管），随后降低压力至设计内水压并保持稳定压力30分钟以上，以此来拥有足够时长进行观测以及检查验看，在检查这个过程当中，使用0.5～1.0千克重的木锤在焊缝两侧各15～20毫米的范围之内轻轻地进行敲击。

（4）整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况。

（5）监理人觉得有必要之际，要于试验工件之上安置应变测量仪器。在试验开展进程里，依照监理人给出的指示去测读数据，计算应力，并且把成果呈递给监理人。

（6）试验结束之后，应当割除掉临时闷头，这里所说的临时闷头涵盖管壁联接段的焊接热影响区。剩余下来的管壁长度，得符合施工图纸所规定的要求。

道路市政管网工程施工组织设计9.1.6.4试验成果报告

结束试验之后，要马上给监理人送去水压试验成果报告，报告里涵盖试验的过程，测试所得到的成果，出现的不正常情况，以及对这些情况的评价意见等等。