钢材和不锈钢的区别：注塑模具选错钢，几千模就生锈

注塑开模阶段模具钢材选型是极易出错的环节, 不少模具量产数千模型腔会出现生锈现象, 还会出现拉伤情况, 产品也会有麻点披风等问题, 其根源大多并非加工精度不足, 而是钢材与塑胶原料特性不匹配。不同塑胶熔融后的腐蚀性不一样, 磨损强度也各不相同, 要结合产量、外观需求来选钢, 这样才可延长模具寿命, 还能让成型品质稳定。

一、通用无腐蚀塑料钢材选型标准

属于中性塑胶的 ABS、PP、PE、PS、HIPS, 熔融时不会析出酸性物质, 具有无腐蚀特性, 选材只需依据产量以及外观等级来进行。对于十万模以内作为小批量生产的哑光外壳、玩具产品的 ABS、PS、HIPS, 要选用 P20 预硬钢, 这种钢无需进行热处理, 其加工速度快且成本低。而对于十万至五十万模带有晒纹外观的产品, 要选用 718H, 该材质致密, 晒纹时不容易发白, 也不容易拉伤型腔。对于高光镜面外观件, 则要选用 NAK80, 它在预硬状态下可直接抛光出镜面, 并且加工时不容易变形。

2、PP、PE方面, 原料试模的临时模具, 可用45号碳钢、S50C, 正式量产普通哑光类产品, 标配是P20 ,高光改性了PP的制品, 使用718H, 其性价比乃最优。3、TPE、TPU软胶 在悉数量产的工况之下, 选用718H或者NAK80就行, 钢材致密不容易粘胶积料, 故而无须耐腐蚀不锈钢。

二、腐蚀性塑料专用钢材选型标准

使用不锈钢模具钢, 是因为PVC、POM、阻燃改性塑料高温熔融时会分解出酸性气体, 普通的P20、718H数千模就会出现生锈麻坑的情况。对于1、PVC软硬制品, 不管量产数量是多还是少, 模仁全部都要采用S136不锈钢, 其淬火硬度为48~52HRC, 具备防锈耐酸特性, 即使长期量产也能够维持镜面效果, 并且能避免塑件产生麻点雾面。

2、有着称作POM的聚甲醛材料, 小批量进行试模之时, 能够临时去使用718H, 然而要是长期开启量产模式则必须加以更换为S136, 只有这样才可防止型腔出现锈蚀致使间隙变大, 进而避免产品持续不断地产生披锋。另外还有阻燃ABS以及阻燃尼龙, 它们都含有卤系阻燃剂, 具备着腐蚀性, 对于量产外观模具来讲必须选用S136, 以便防止模具因锈蚀而提前报废。

三、玻纤增强耐磨塑料钢材选型标准

PA添加玻纤改性后, PC添加玻纤改性后, PBT添加玻纤改性后, 由于玻纤硬度高, 高速射出冲刷型腔时极易拉伤模具, 所以必须搭配高硬度耐磨钢材。对于玻纤PA6, 玻纤含量在10%至30%, 中小批量生产时: 选用STAVAX钢材；较大批精密连接器量产时: 采用SKD61、H13热作模具钢, 因其硬度高抗冲刷, 长久量产还尺寸稳定。2、玻纤聚碳酸酯、玻纤聚对苯二甲酸丁二醇酯等电子精密配件, 其模仁选用了 STAVAX 并进行氮化处理, 以此提升表层硬度, 进而增强抗玻纤磨损的能力, 从而适配精密零件的长期生产。

四、透明高光塑件钢材选型标准

对于透明PC、丙烯酸类PMMA而言, 其对型腔纯净度有着极高要求, 普通钢材因内部存在砂眼杂质, 在进行抛光时极易出现针点、橘皮纹的状况, 故而只能选用高纯净模具钢。其中, 存在透明塑件通用选材方案。模仁选用S136或者NAK80, 这两种钢材有着纯度高、组织均匀的特点, 能够被抛光至超镜面效果, 成型的产品光能透过且均匀分布, 不存在雾斑瑕疵。另外，存在选材禁忌。禁止使用P20、718H来制作透明型腔, 使用这两种钢材极易出现抛光缺陷, 进而引发批量塑件报废。

五、依据产量快速选材通用规则

1、对于小批量试产, 也就是在 10 万模以内的情况, 若为中性塑料要选取 P20, 若是腐蚀塑料或者透明塑料则选用 NAK80、S136。那对于中批量量产, 即处于 10 万至 50 万模期间, 普通外观件主要采用 718H、NAK80, 玻纤材质要升级为 STAVAX。

3、针对大批量长期进行的量产情况（数量达到50万模以上）, 对于具有腐蚀性的塑胶, 选用S136材料, 而对于玻纤耐磨塑胶, 则搭配SKD61、H13材料。

六、选材避坑总结

别盲目选用高端不锈钢去制作普通塑胶外壳模具, 不然会无端增加开模成本。在加工腐蚀料、玻纤料的时候, 千万别为了省钱就选用普通预硬钢, 否则模具锈蚀磨损速度会加快, 后续修模以及不良品产生所带来的损耗成本反倒更高。选材的核心逻辑是, 没有腐蚀情况就要看产量, 有腐蚀情况就得用不锈钢, 添加玻纤的话要选用高硬耐磨钢, 制作透明产品要采用高纯净镜面钢。