“不锈钢之父”是怎么制造出来的？

不锈钢是不锈耐酸钢的简称。 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或不锈的钢种称为不锈钢； 耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等）腐蚀的钢称为耐酸钢。 由于两者化学成分的不同，其耐腐蚀性能也不同。 普通不锈钢一般不耐化学介质的腐蚀，而耐酸钢一般是不锈的。

历史渊源

不锈钢的发明和使用可以追溯到第一次世界大战。 英国科学家亨利·布里尔利受英国政府军兵工厂委托，研究武器的改进。 当时士兵使用的步枪枪膛非常容易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。

布雷尔利发明的不锈钢于1916年获得英国专利并开始批量生产。 从此，在垃圾场无意中发现的不锈钢开始在全世界流行起来。 亨利·布里尔利也被称为“不锈钢之父”。 第一次世界大战期间，战场上的英国枪支总是因为枪膛磨损无法使用而被运回后方。 军工生产部门命令研制高强度耐磨合金钢的布雷尔利专门解决炮膛磨损问题。 布雷尔利和他的助手们收集了国内外生产的各种类型的钢材，以及各种不同性能的合金钢，在各种不同性能的机器上进行性能实验，然后选择更适合的钢材来制造枪支。 有一天，他们用一种含有大量铬的国产合金钢进行了实验。 经过耐磨测试，他们发现这种合金不耐磨，说明它不能用来制造枪。 于是，他们把实验结果记录下来，扔到了角落里。 事物。 几个月后的一天，一名助理拿着一块闪闪发亮的钢材兴奋地来到布雷尔利面前说道：“先生，这是我在打扫仓库时发现的莫拉先生送来的合金钢，你要不要实验一下看看？”有什么特殊效果？” “好的！” 布雷尔利看着那颗明亮耀眼的钢铁，高兴地说。

实验结果证明，它是一块不怕酸、碱、盐的不锈钢。 这种不锈钢是1912年德国毛拉发明的。不过毛拉并不知道这种不锈钢有什么用处。

布雷尔利心里想：“这种不耐磨却又耐腐蚀的钢材不能用来制造枪，能用来制造餐具吗？” 他继续制作不锈钢水果刀、叉子、勺子和水果盘。 以及折叠刀等

主要类型

“不锈钢”一词并不是简单地指一种不锈钢，而是指一百多种工业不锈钢，每种不锈钢都是为了在其特定应用领域中具有良好的性能而开发的。 成功的关键是首先了解应用，然后确定正确的钢种。 与建筑施工应用相关的钢材通常只有六种。 它们都含有 17% 至 22% 的铬，更好的钢种还含有镍。 添加钼可以进一步提高耐大气腐蚀性能，特别是耐含氯化物气氛的腐蚀性能。

不锈钢常按其组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢和沉淀硬化不锈钢。 此外，按其成分还可分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢等。

不锈钢

铁素体不锈钢

含有15%至30%的铬。 其耐蚀性、韧性和焊接性随铬含量的增加而提高，其耐氯化物应力腐蚀性能优于其他类型的不锈钢。 属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25、Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢由于铬含量较高，具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性，但机械性能和工艺性能较差。 多用于应力较小的耐酸结构和作为抗氧化钢。 该类钢能抵抗大气、硝酸和盐水溶液的腐蚀，并具有良好的高温抗氧化性和较小的热膨胀系数。 用于硝酸和食品厂设备，也可用于制造在高温下工作的零件，如燃气轮机零件。 。

奥氏体不锈钢

标题

含铬18%以上，还含镍8%左右及少量钼、钛、氮等元素。 综合性能良好，能耐多种介质的腐蚀。 奥氏体不锈钢常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢Wc

奥氏体-铁素体双相不锈钢

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织

标题

每个大约有一半是不锈钢。 低C含量情况下，Cr含量为18%~28%，Ni含量为3%~10%。 有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N等合金元素。这类钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。 与铁素体相比，具有更高的塑性和韧性，无室温脆性，显着提高耐晶间腐蚀性能和焊接性能，同时保持铁含量。 实心不锈钢在475℃时脆化，具有高导热性，并具有超塑性等特性。 与奥氏体不锈钢相比，强度高，抗晶间腐蚀和氯化物应力腐蚀能力显着提高。 双相不锈钢具有优良的耐点蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

沉淀硬化不锈钢

基体为奥氏体或马氏体组织，常见的沉淀硬化不锈钢牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等，是可以通过沉淀硬化（又称时效硬化）进行硬化（强化）的不锈钢。

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马氏体不锈钢

强度高，但塑性和焊接性较差。 马氏体不锈钢常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因其含碳量高，具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐腐蚀性稍差。 它们用于对机械性能和耐腐蚀性有较高要求的应用。 一些具有一般要求的零件，如弹簧、涡轮叶片、液压阀等，此类钢经调质处理后使用。 锻造、冲压后需进行退火。

主要特点

焊接性

不同的产品用途对焊接性能的要求不同。 一类餐具一般不要求焊接性能，即使对于一些锅类企业也是如此。 但大多数产品都要求原材料具有良好的焊接性能，如二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

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耐腐蚀性能

大多数不锈钢产品都要求有良好的耐腐蚀性，如一、二类餐具、厨房用具、热水器、饮水机等。有些外商还对其产品进行耐腐蚀性测试：将NACL水溶液加热至沸腾，倒入一段时间后。 取出溶液，洗净晾干，称重损失重量，测定腐蚀程度（注：产品抛光时，砂布或砂纸中的Fe成分会导致测试时表面出现锈斑）

抛光性能

当今社会，不锈钢产品在生产过程中一般都要经过抛光工序。 只有少数产品，例如热水器和饮水机内衬，不需要抛光。 因此，这就要求原材料具有良好的抛光性能。 影响抛光性能的因素主要有以下几点：

①原材料表面缺陷。 如划伤、麻点、酸洗等。

②原材料问题。 如果硬度太低，抛光时不易抛光（BQ性能差）。 而且，如果硬度太低，拉深时表面容易出现橘皮现象，从而影响BQ性能。 硬度高的BQ比较好。

③对于经过拉深的产品，变形较大的区域表面会出现小黑点和RIDGING，从而影响BQ性能。

耐热性

耐热性是指不锈钢在高温下保持其优良的物理机械性能的能力。

碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中形成牢固且稳定。 决定奥氏体并扩大奥氏体区的元素。 碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍。 碳是一种间隙元素，可以通过固溶强化显着提高奥氏体不锈钢的强度。 碳还可以提高奥氏体不锈钢在高浓度氯化物（如42%MgCl2沸腾溶液）中的抗应力腐蚀能力。

然而，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素。 这主要是由于不锈钢在耐腐蚀使用中的某些条件下（如焊接或450~850℃加热），碳可以与钢发生相互作用。 铬形成高铬Cr23C6碳化合物，导致铬局部贫化，降低钢的耐腐蚀性能，特别是抗晶间腐蚀能力。 所以。 20世纪60年代以来新开发的铬镍奥氏体不锈钢大多是碳含量低于0.03%或0.02%的超低碳类型。 可知，随着碳含量的降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低。 当碳含量低于0.02%时效果最明显。 有实验还指出，碳还会增加铬奥氏体不锈钢的点蚀倾向。 由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢的冶炼和加工过程中应控制尽可能低的碳含量，而且在后续的热、冷加工和热处理过程中，不锈钢的表面也会受到影响。应防止渗碳、无铬碳化物析出。

耐腐蚀性能

当钢中铬原子数不低于12.5%时，钢的电极电位能突然由负电位变为正电极电位。 防止电化学腐蚀。

结构件

不锈钢的耐腐蚀性随着碳含量的增加而降低。 因此，大多数不锈钢的碳含量较低，最高不超过1.2%。 有些钢的ωc（碳含量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。 不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬）。 只有当Cr含量达到一定值时，钢才具有耐蚀性。 因此，不锈钢的Cr（铬）含量一般至少为10.5%。 不锈钢还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

材料

由于用途不同，每种产品都有不同的加工工艺和原材料质量要求。 一般来说，不同的不锈钢产品要求不同的原材料厚度公差。 例如，II类餐具和保温杯一般要求较高的厚度公差为-3~5%，而I类餐具一般要求厚度公差为-5%，钢管要求-10%，酒店冷柜材料要求厚度公差-8%，经销商的厚度公差要求一般在-4%到6%之间。 同时，产品国内外销售的差异也会导致客户对原材料厚度公差的要求不同。 一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销公司的厚度公差要求相对较低（多是出于成本考虑），有的客户甚至要求-15%。

①DDQ（深冲品质）材料：指的是用于深冲（冲孔）的材料，也就是大家所说的软质材料。 这种材料的主要特点是高伸长率（≥53%）和相对较高的硬度。 低（≤170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能优良。 许多生产保温瓶、保温壶的企业普遍加工比（BLANKING SIZE/产品直径）较高，分别达到3.0、1.96、2.13、1.98。 SUS304DDQ材质主要用于加工比要求较高的产品。 当然，加工倍率超过2.0的产品一般需要多次拉伸才能完成。 如果原材料伸长率不满足，产品在加工拉深产品时容易产生裂纹、拉穿，影响成品的合格率，当然也增加了生产厂家的成本；

② 一般材料：主要用于DDQ用途以外的材料。 该材料的特点是延伸率较低（≥45%），硬度较高（≤180HB），内部晶粒尺寸等级为8.0~9.0，与DDQ材料相比，其深拉性能较差。 主要用于无需拉伸即可获得的产品，如餐具用勺子、勺子、叉子、电器、钢管等。 但它与DDQ材料相比有一个优点，那就是其BQ性能相对较好，这主要是由于其硬度稍高。

不锈钢板是一种价格低廉的材料，但客户对其表面质量的要求非常高。 不锈钢板在生产过程中难免会出现各种缺陷，如划痕、麻点、砂眼、暗纹、折痕、污染等，因此其表面质量如划痕、折痕等是高档的。材料。 制作勺子、勺子、叉子时不允许有麻点、砂孔等缺陷，因为它们在抛光时很难扔掉。 表面质量等级需要根据各种表面缺陷的程度和频率来确定产品等级。

物理特性

与碳钢相比

1. 密度

碳钢的密度略高于铁素体和马氏体不锈钢，但略低于奥氏体不锈钢；

2. 电阻率

电阻率依次增大为碳钢、铁素体、马氏体、奥氏体不锈钢；

3、线膨胀系数的排序也类似，奥氏体不锈钢最高，碳钢最低；

4、碳钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢有磁性。 奥氏体不锈钢无磁性，但冷作硬化形成马氏体相变时会产生磁性。 可以使用热处理来消除这种马氏体。 组织并恢复其非磁性。

与碳钢相比，奥氏体不锈钢具有以下特点：

1）电阻率高，约为碳钢的5倍。

2）线膨胀系数大，比碳钢大40%，并且随着温度的升高，线膨胀系数的值也相应增大。

3）导热系数低，约为碳钢的1/3。

典型用途

大多数使用要求是长期保持建筑物的原貌。您确定要

不锈钢制品

选择所使用的不锈钢类型时，主要考虑的是所需的美观标准、当地大气的腐蚀性以及要采用的清洁制度。 然而，越来越多的其他应用只是寻求结构完整性或不渗透性。 例如，工业建筑的屋顶和侧壁。 在这些应用中，对于业主来说，建造成本可能比美观更重要，而且表面可能不是很干净。 在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。

然而，在农村和城市保持其户外外观需要经常清洁。 在污染严重的工业区和沿海地区，表面会很脏，甚至生锈。 但为了在户外环境中达到美观效果，需要含镍不锈钢。 因此，304不锈钢广泛应用于幕墙、侧墙、屋顶等建筑用途。 但在腐蚀严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。 有多种设计指南包括 304 和 316 不锈钢。

由于“双相”不锈钢2205将良好的耐大气腐蚀性能与高拉伸强度和弹性极限强度融为一体，因此该钢也被纳入欧洲标准。 产品形状，事实上，不锈钢是按完全标准的金属形状和尺寸制造的，还有许多特殊形状。 最常用的产品是薄板和带材，但中厚板也用于生产特殊产品，例如生产热轧结构钢和挤压结构钢。 还有圆形、椭圆形、方形、矩形和六角形焊管或无缝钢管等形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。 为了满足建筑师的审美要求，已经开发了许多不同的商业表面饰面。

主要产品

抗菌不锈钢

经权威单位检测，抗菌不锈钢对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的杀灭率达99%以上。 对白色念珠菌、黑木耳等其他细菌也有显着的杀灭作用，表现出优异的广谱性。 抗菌特性和抗菌持久性。 经国家药品生物制品检定所检测表明，抗菌不锈钢在毒性和人体安全性方面完全符合国家技术标准。 在赋予不锈钢抗菌性能的同时，材料的机械性能、耐腐蚀性能、冷热加工性能、焊接性能与原不锈钢相当。

抗菌不锈钢的研制成功，为抗菌产品的发展提供了广阔的空间。 抗菌不锈钢产品具有巨大的发展潜力和广阔的市场前景。 当今社会，国内不少厂家都对抗菌不锈钢表现出了浓厚的兴趣。 研究团队正在积极寻求支持进行中试，力争尽快将成果转化为商业产品。

沉淀硬化不锈钢

具有良好的成型性和良好的焊接性，可作为超高强度材料用于核工业、航空航天工业。

按成分可分为Cr系列（400系列）、Cr-Ni系列（300系列）、Cr-Mn-Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）和沉淀硬化系列（600系列）。

200系列：铬锰镍

201、202等：用锰代替镍，耐腐蚀性差。 作为300系列的廉价替代品在中国被广泛使用。

300 系列：铬镍奥氏体不锈钢

301：延展性好，用于成型制品。 也可以通过机械加工进行硬化。 良好的焊接性。 耐磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302：耐腐蚀性与304相同，但由于含碳量相对较高，强度更好。

303：通过添加少量的硫、磷，比304更容易切削。

304：通用型； 即 18/8 不锈钢。 产品如：耐腐蚀容器、餐具、家具、栏杆、医疗器械等。 标准成分为 18% 铬加 8% 镍。 它是一种无磁不锈钢，其金相组织不能通过热处理而改变。 国标牌号为10Cr18Ni9Ti。

304L：与304特性相同，但含碳量低，因此更耐腐蚀，更容易热处理，但机械性能较差，适用于焊接和热处理困难的产品。

304N：与304具有相同的特性，是一种含氮不锈钢。 添加氮是为了提高钢的强度。

309：比304耐温性能更好，耐温可达980℃。

309S：含有大量的铬和镍，因此具有良好的耐热性和抗氧化性。 产品例如：热交换器、锅炉组件和喷气发动机。

310：优异的高温抗氧化性能，最高使用温度1200℃。

316：继304之后，是第二广泛使用的钢种。 主要用于食品工业、钟表珠宝、制药工业和手术器械。 钼元素的添加使其具有特殊的耐腐蚀结构。 由于其比304具有更好的耐氯化物腐蚀能力，因此也被用作“船用钢”。 SS316通常用于核燃料回收装置。 18/10 级不锈钢通常也符合该应用等级。

316L：低碳，因此更耐腐蚀且易于热处理。 产品如：化学处理设备、核能发电机、制冷剂储罐。

321：其他性能与304类似，只是添加钛降低了焊缝腐蚀的风险。

347：添加稳定元素铌，适合焊接飞机零件和化工设备。

400系列：铁素体和马氏体不锈钢，不含锰，可以一定程度上替代304不锈钢

408：耐热性好，耐腐蚀性弱，11%Cr，8%Ni。

409：最便宜的型号（英美），常用作汽车排气管，铁素体不锈钢（铬钢）。

410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，耐腐蚀性差。

416：硫的添加改善了材料的加工性能。

420：“切削工具级”马氏体钢，类似于布氏高铬钢，最早的不锈钢。 也用于手术刀，可以做得非常闪亮。

430：铁素体不锈钢，用于装饰，如汽车配件。 成型性良好，但耐温性、耐腐蚀性差。

440：含碳量稍高的高强度切削工具钢。 经过适当的热处理，可以获得较高的屈服强度。 硬度可达58HRC，是最硬的不锈钢之一。 最常见的应用示例是“剃须刀刀片”。 常用型号有440A、440B、440C、440F（易加工型）三种。

500系列：耐热铬合金钢。

600 系列：马氏体沉淀硬化不锈钢。

不锈钢网

不锈钢网主要用于过滤产品，又称不锈钢过滤网。

材质：SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321不锈钢丝等

编织：平纹、斜纹、密纹。

目数：不锈钢丝网的规格从1目到635目。 席子编织可达2800目。

用途：不锈钢网及其他金属丝网主要用于酸、碱环境条件下的筛分和过滤。 石油工业中作泥浆网，化工化纤工业中作筛分网，电镀工业中作酸洗网，以及气体、液体过滤等。 用于介质分离。

网带

按名称分类：不锈钢网带、输送带、金属输送带、不锈钢输送带、金属网带、金属输送带、不锈钢传动带、金属传动网带等。

按用途分类：广泛应用于玻璃制品行业的退火炉网带、烘烤炉网带等。 食品加工行业、脱水蔬菜、速冻食品单冷冻机前处理网带、链网。 粉末冶金、金属热处理、淬火、烧结、钎焊、焙烧、光亮、发黑、轴承、渗碳高温炉网带、挡板网带、涂装烘干线输送网带、泡沫镍还原生产线网带、清洗机、提升机、烘干机、烘干机、固化炉网带。 各种输送工艺链网、网带。

按材质分类：1cr13网带、201网带、304网带、316网带等。

按形状分类：人字形网带、B形网带、菱形网带、马蹄形网带、链条输送带、眼镜形网带、链板网带、滚珠网带

不锈钢拓展产品：不锈钢网带、网带、输送网带、金属网带、高温网带、长城网带、B型网带、不锈钢饰品，拓展中所有产品均采用不锈钢丝和不锈钢板。

磁的

奥氏体是无磁或弱磁性的，而马氏体和铁素体是有磁性的。 奥氏体经冷加工后，其组织也会转变为马氏体，磁性也变大。 因此，日常生活中采用的通过磁铁吸附来鉴别不锈钢质量和真伪的方法是片面的、错误的。

不锈钢表面处理等级

原面：NO.1 热轧后经过热处理、酸洗处理的表面。 一般用于冷轧材料、工业罐体、化工设备等，厚度较厚2.0MM-8.0MM不等。

钝面：NO.2D 经冷轧、热处理、酸洗后，材质柔软，表面呈银白色光泽。 用于深冲压加工，如汽车零部件、水管等。

哑光面：NO.2B 冷轧后，进行热处理、酸洗、精轧，使表面适度光亮。 由于表面光滑，很容易重新研磨，使表面更加光亮，应用范围广泛，如餐具、建筑材料等。提高机械性能的表面处理几乎适用于所有用途。

粗粒度NO.3是用100-120号磨带磨削的产品。 具有较好的光泽度和不连续的粗糙纹路。 用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

细砂：NO.4是用磨带研磨而成的产品，粒度为150-180。 光泽度较好，纹路粗，不连续，条纹比NO.3细。 用于浴室、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备和食品设备等。

#320 用320号研磨带研磨的产品。 光泽度较好，纹路粗，不连续，条纹比NO.4细。 用于浴缸、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备和食品设备等。

发纹HAIRLINE：HLNO.4是用适当粒度的抛光带（细分号150-320）连续研磨产生的磨纹产品。 主要用于建筑装饰、电梯、建筑门、面板等。

光亮面：BA是经冷轧、光亮退火、光整后得到的产品。 表面光泽度极佳，且具有高反射率。 就像镜面一样。 用于家电、镜子、厨房设备、装饰材料等。

应用领域

不锈钢表面处理在建筑应用中很重要的原因有很多。 腐蚀环境需要光滑的表面，因为光滑的表面不易结垢。 污垢的积累会导致不锈钢生锈，甚至引起腐蚀。

在宽敞的大厅里，不锈钢是电梯装饰面板最常用的材料。 表面的指纹虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选择合适的表面，防止指纹留下。

卫生条件在许多行业中都很重要，例如食品加工、餐饮、酿造和化学工业。 在这些应用中，表面必须易于日常清洁，并且经常使用化学清洁剂。

不锈钢是这方面最好的材料。 在公共场所，不锈钢表面经常被涂鸦。 然而，它的一个重要特点是它们可以被冲走。 这是不锈钢相对于铝的一个显着特征。 铝的表面容易留下痕迹，而且通常很难去除。 清洗不锈钢表面时，应顺着不锈钢的纹路清洗，因为有些表面加工纹路是单向的。

不锈钢最适合用于医院或其他对卫生至关重要的领域，例如食品加工、餐饮、酿造和化学工业，不仅因为它易于日常清洁，有时需要使用化学清洁剂，还因为它更不容易滋生细菌。 测试表明，这方面的性能与玻璃、陶瓷相同。

不锈钢连续着色工艺的突破

中国

俄罗斯

美国

日本

英国

德国

国际标准

序列号

国标

俄罗斯

AISI、STM

日本工业标准

学士

DIN

国际标准化组织

1Cr18Ni9

12KH18H9

302.S30200

不锈钢302

302S25

X12CrNi88

12

0Cr18Ni9

08KH18H10

304、S30400、TP304

SUS304

304S15

X5CrNi89

11

00Cr19Ni10

Z2CN18.09

304L S30403、TP304L

SUS304L

304S12

X2CrNi189

10

1Cr18Ni9Ti

X10CrNiTi189

0-1Cr18Ni12Mo2Ti

Z6CNDT17.12

320S17

X10CrNiMoTi1810

00Cr17Ni14Mo2

03KH17H14M2

316L S31603、TP316L

SUS316L

316S12

wx

19, 19

0Cr25Ni20

310S、S31008s TP310S

SUS310S

15

0Cr23Ni13

309S、S30908

SUS309S

16

0Cr17Ni12Mo2N

316Ns S31651

SUS316N

17 号

00Cr17Ni13Mo2N

Z2CND7.12N

SUS316LN

X2CrNiMoN1812

18

0Cr18Ni12Mo2Cu

SUS316JI

19

00Cr18Ni14Mo2Cu2

SUS316JIL

20

0CM9NM9N

ZCNS18.09A2

304

SUS304N

采用传统碳钢彩涂板作为建筑材料的房屋存在耐腐蚀性、强度、韧性差等缺陷。 为了确保安全，东南沿海等地区的许多工厂需要每两年更换一次屋顶，费用昂贵。

为了解决这一问题，建筑和钢铁行业不断探索和实践，提出采用耐腐蚀、延展性强的不锈钢作为屋顶建筑材料。 但不锈钢颜色单一，容易反射光线，不仅不美观，而且会造成光污染。 据介绍，彩钢板生产工艺采用具有自主知识产权的着色技术，无需增加钢铁产能。 通过“冷轧-着色”短流程生产工艺，提高彩钢生产效率，实现不锈钢本体与着色一体化。 。 该彩钢板生产工艺属国内首创，填补了不锈钢连续着色生产领域的世界空白，实现了不锈钢材料色泽美观与安全防腐性能的有效结合。

技术参数

钢材的编号和表示

①用国际化学元素符号和国家符号表示化学成分，用阿拉伯字母表示成分含量：

如：中国、俄罗斯12CrNi3

②用固定数字表示钢种或编号； 如：美国、日本、300系列、400系列、200系列；

③使用拉丁字母和序列组成序列号，仅表明用途。

中国编号规则

①使用元素符号

②用途，汉语拼音，平炉钢：P，沸腾钢：F，镇静钢：B，A级钢：A，T8：特8，GCr15：球

◆合金钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn，（C含量以千分之十表示）

◆不锈钢及合金工具钢（C含量以千分之一表示），如：1Cr18Ni9千分之一（即0.1%C），不锈钢C≤0.08%如0Cr18Ni9，超低碳C≤0.03%如00Cr17Ni13Mo

国际不锈钢标签方法

美国钢铁协会使用三位数字来指定锻造不锈钢的各种标准等级。 在：

①奥氏体不锈钢标有200、300系列号。 例如，一些较常见的奥氏体不锈钢标记为201、304、316和310。

②铁素体和马氏体不锈钢用400系列号表示。

③铁素体不锈钢标记为430、446，马氏体不锈钢标记为410、420、440C。

④双相（奥氏体-铁素体）、不锈钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量低于50%的高合金通常以专利名称或商标命名。

4)．标准分类分级

4-1分类：

①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB

4-2 类别：

① 产品标准 ② 包装标准 ③ 方法标准 ④ 基础标准

4-3 标准级别（分为三个级别）：

Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平

4-4国家标准

GB1220-84 不锈钢棒材（I级） GB4241-84 不锈钢焊接圆盘（H级）

GB4356-84 不锈钢焊接盘（一级） GB1270-80 不锈钢管（一级）

GB12771-91 不锈钢焊管（Y级） GB3280-84 不锈钢冷板（I级）

GB4237-84 不锈钢热板（一级） GB4239-91 不锈钢冷轧带（一级）

主要问题

不锈钢腐蚀

暴露在腐蚀环境中的金属表面发生电化学或化学反应，被均匀腐蚀。 在不耐腐蚀的不锈钢表面上的被动膜的一部分将形成由于自激反应而导致的点腐蚀反应，从而导致小孔。 另外，氯离子将接近，形成一种非常腐蚀的溶液，从而加速了腐蚀反应的速度。 不锈钢内还存在晶间腐蚀和开裂，所有这些都对不锈钢表面的钝化膜具有破坏性作用。 因此，必须定期清洁和维护不锈钢表面，以保持其华丽的表面并延长其使用寿命。 清洁不锈钢表面时，一定要小心，不要划伤表面。 避免使用带有漂白成分和磨料，钢羊毛，研磨工具等的清洗液体，以去除洗涤液，在洗涤完成后用清水冲洗表面。

不锈钢是在其表面形成的极其薄，坚固，精细，稳定的氧化膜（保护膜）的一层。 防止氧原子继续穿透并氧化，从而获得耐腐蚀性。 一旦该膜因某种原因持续损坏，空气或液体中的氧原子将继续分离出，形成松散的氧化铁，并且金属表面将不断腐蚀。

由于考虑成本的考虑，许多国内制造商在不锈钢中降低了铬和镍，并增加了锰含量。 专家认为，不锈钢无锈的原因是由于铬和镍的存在。 减少这两个组件的含量将降低抗粘附性能。

氯离子存在于环境中

氯离子存在广泛存在，例如桌盐/汗水/海水/海风/土壤等。在存在氯离子的情况下，不锈钢腐蚀很快，甚至比普通的低碳钢。 因此，对使用不锈钢的环境有一些要求，并且需要经常擦除它以清除灰尘并保持清洁和干燥。 （通过这种方式，他可以被归类为“不当使用”。）在美国有一个例子：一家公司使用橡木容器来容纳含有氯离子的溶液。 该容器已被使用了近一百年，并计划在1990年代更换。 ，因为橡木材料不够现代，所以容器被腐蚀泄漏，在被不锈钢代替后16天就泄漏了。

未接受解决方案

合金元素不会溶解到基质中，从而导致合金含量低，并且基质结构中的耐腐蚀性差。

天然晶间腐蚀

这种无钛和无氮的材料容易容易出现晶间腐蚀。 添加钛和niobium，再加上稳定处理，可以减少晶间腐蚀。 一种可以抵抗空气中腐蚀或化学腐蚀介质的高合金钢。 不锈钢表面美观，耐腐蚀性能好。 它不需要进行表面处理，例如颜色镀层，但可以利用不锈钢的固有表面特性，并且用于许多应用中。 一种钢，通常称为不锈钢。 代表性的性能包括13个铬钢，18-8铬镍钢和其他高合金钢。 从金理的角度来看，由于不锈钢含有铬，因此在表面形成了非常薄的铬膜。 这层薄膜隔离了侵入钢材的氧气，起到耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢固有的耐腐蚀性，钢中必须含有12%以上的铬。 在需要焊接的情况下使用的情况下，较低的碳含量最大程度地减少了靠近焊缝的热影响区域中碳化物的沉淀，并且碳化物的沉淀可能会在某些环境中引起不锈钢的晶间腐蚀。

灰尘

生产通常是在尘土飞扬的地区进行的，空气中通常会有很多灰尘，这些灰尘不断落在设备表面。 它们可以用水或碱性溶液去除。 但是，粘附的污垢需要高压水或蒸汽才能清洁。

浮铁粉或嵌入铁

在任何表面上，游离铁将生锈并引起不锈钢腐蚀。 因此，必须清除。 通常可以将浮动粉与灰尘一起去除。 有些具有较强的粘附力，必须将其视为嵌入铁。 除灰尘外，还有许多表面铁的来源，包括用普通的碳钢钢丝刷清洁，并用沙子，玻璃珠或其他以前用于普通碳钢，低合金钢或铁铸件的磨料进行爆炸，或者磨碎提到不锈钢零件和设备附近的非钢钢产品。 如果在卸载或提起过程中不受保护的不锈钢，则钢丝绳，吊具和工作表面上的铁很容易嵌入或染色表面。 订购需求和后期制作检查可以防止和检测游离铁的存在。 ASTM标准A380 [3]指定了用于检查不锈钢表面上的铁或钢颗粒的生锈测试方法。 当需要绝对缺乏铁时，应使用此测试方法。 如果结果令人满意，则应用干净的纯水或硝酸洗涤表面，直到深蓝色完全消失。 如标准A380 [3]中所述，如果不能完全删除生锈测试解决方案，则不建议在用于生产用于人类消费产品的设备的过程表面上直接接触表面进行这种测试方法。 一种相对简单的测试方法是将其暴露于水中12至24小时，并检查是否有锈斑。 该测试不敏感且耗时。 这些是检测测试，而不是清洁方法。 如果发现铁，则必须使用后来描述的化学和电化学方法对其进行清洁。

划痕

为了防止工艺润滑剂或产品和/或污垢的积累，必须机械清洁划痕和其他粗糙表面，通常使用不锈钢特殊抛光机器。 如果在焊接或研磨过程中将不锈钢加热至空气中的一定高温，则氧化铬热温颜色将出现在焊缝的两侧，焊缝的下表面和底部。 热气颜色比氧化保护膜薄，并且清晰可见。 颜色取决于厚度，范围从虹彩，蓝色，紫色到浅黄色和棕色。 较厚的氧化物通常是黑色的。 这是由于暴露于高温或长时间在较高温度下停留的原因。 当出现这些氧化物层中的任何一个时，金属表面的铬含量就会降低，从而导致这些区域耐腐蚀不足。 在这种情况下，不仅应该消除热温和其他氧化物层，而且还应清洁其下面的铬贫困金属层。

锈斑

有时，您会在生产过程之前或期间看到不锈钢产品或设备的生锈，这表明表面被严重污染。 必须在投入设备之前去除生锈，并且应通过铁测试和/或水测试检查彻底清洁的表面。

粗糙和加工

磨削和加工都会导致凹槽，重叠和毛刺等缺陷的粗糙表面。 每个缺陷也可能会损坏金属表面的一定深度，因此不能通过腌制，电抛光或射击（例如干砂光，带有玻璃珠的磨料）来清洁受损的金属表面。 粗糙的表面可以成为腐蚀和沉积产物的起源。 粗研磨不能在重新焊接之前清洁焊接缺陷或去除多余的焊接加固。 在后一种情况下，应再次使用细磨碎片。

焊接弧形标记

当焊机在金属表面上撞击弧时，它会导致表面粗糙度缺陷。 保护膜受损，留下潜在的腐蚀来源。 焊机应在已经焊接的珠子或焊接接头的侧面上撞击弧。 然后将飞行员弧形迹线融化到焊缝中。

焊接飞溅

焊接飞溅与焊接过程有很大关系。 例如：GTAM（气钨电弧焊接）或TIG（钨惰性气体焊接）无溅射。 但是，在使用GMAW的两个焊接过程（气金属电弧焊接）和FCAW（通量芯电弧焊接）时，使用焊接参数不当会导致大量飞溅。 发生这种情况时，必须调整参数。 如果要解决焊接飞溅的问题，则应在焊接前在关节的每一侧施加抗散乱剂，这可以消除溅射的粘附。 焊接后，可以轻松清洁这种抗溅射剂和各种溅射，而不会损坏表面或造成轻微损坏。

使用通量的焊接过程包括手动焊接，通量芯弧焊接和浸没的电弧焊接。 这些焊接过程将使表面上的小通量颗粒留在表面上，这不能通过普通清洁方法去除。 这些颗粒将是缝隙腐蚀的来源，必须使用机械清洁方法来清除这些残留的通量。

焊接缺陷

焊接缺陷，例如底切，不完整的焊接，致密的毛孔和裂纹，不仅会降低关节强度，而且还成为缝隙腐蚀的来源。 进行清洁操作以改善这种结果时，它们还可以夹住固体颗粒。 这些缺陷可以通过重新焊接或磨削和重新焊接来修复。

油和油脂

有机物质（例如油，油脂甚至指纹）可能会成为局部腐蚀的来源。 由于这些物质起着屏障的作用，因此它们会干扰化学和电化学清洁，必须完全去除。 ASTM A380进行了简单的水上突破（水上破坏）测试，可检测有机污染物。 在实验中，从垂直表面的顶部倒入水，并在向下流动时将其分离在有机材料周围。 通量和/或酸性化学清洁剂去除油和油脂。

残胶

撕开胶带和保护纸时，粘合剂的一部分总是留在不锈钢的表面上。 如果粘合剂并不难，则可以使用有机保险丝将其除去。 但是，当暴露于光或空气时，粘合剂会硬化并形成腐蚀腐蚀来源。 然后使用精细的磨料进行清理。

画

这些污染物的作用类似于石油和石油的影响。 建议使用干净的刷子和干净的水或碱清洁剂洗涤它。 它也可以用高压水或蒸汽洗涤。 不锈钢以铁氧体组织为主。 铬含量为11％至30％，并且具有身体的立方晶体结构。 这种类型的钢通常不包含镍，有时它还包含少量的mo，ti，nb等。 这种类型的钢具有较大的导热率，较小的膨胀系数，良好的抗氧化剂，出色的抗脱纤维和其他特征。 ，水蒸气，水和氧化的酸腐蚀部分。 这种类型的钢具有较差的可塑性，焊后可塑性和抗侵蚀性的缺点，这限制了其应用。 外部精炼技术（AOD或VOD）的应用可以大大减少碳和氮间隙元素，因此可以在这种钢中广泛使用。

影响因素

不管不锈钢板或防热钢板如何，奥地利钢板的全面性能都是最好的。 它具有足够的强度和出色的可塑性，硬度不高。 这是广泛使用它们的原因之一。 AO的不锈钢类似于绝大多数其他金属材料。 随着温度降低，其拉伸强度，屈服强度和硬度会增加。 塑性随温度降低而降低。 它的拉伸强度在温度15〜80°C的范围内增长。更重要的是，随着温度降低，其冲击韧性降低缓慢，并且没有脆皮转化温度。 因此，不锈钢可以在低温下保持足够的可塑性和韧性。 不锈钢的耐热性是指在高温下抗氧化剂或气体耐药性耐药性的性能。

铬的影响

铬是Austeen不锈钢中最重要的合金元素。 奥氏体不锈钢的不锈钢和腐蚀性主要是由于质量在质量影响下的影响。 的结果。 ○1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，从而减少了甲状腺素区域。 随着钢的含量的增加，一亚梯可以出现在奥氏体不锈钢中（可能发生在奥氏体不锈钢中（可能发生在奥斯丁不锈钢中（可以发生在奥斯丁岩不锈钢中）研究发生在奥斯丁岩不锈钢（可以发生在奥斯丁岩不锈钢中（铁可以出现在奥斯汀不锈钢中（可以发生在奥氏体不锈钢组织中。为0.1％，铬含量为18％，获得稳定的单个奥氏体组织是最低的镍含量，在这方面，约8％，约8％，约8％，常用的18cr -8ni -8ni铬不锈钢是含铬的钢，镍体积比是最合适的钢。在亚历克斯不锈钢中，随着铬含量的增加，某些金属相（例如δ相）的形成趋势增加。 当钢含钼时，像以前一样，像以前一样，铬含量的含量将平等增加状况。 奥斯汀不锈钢中铬含量的改善可以使大X烃的温度（MS（MS）降低，从而改善了奥斯丁岩基质的稳定性。即使通过冷处理和低温处理也很难获得马氏体组织。

铬是强碳化物的元素，在奥氏体不锈钢中也不例外。 奥斯丁岩不锈钢中的常见碳化物是CR23C6。 当钢含有钼或铬时，也可以看到诸如CR6C之类的碳化物。 在某些条件下，钢的形成将对钢的性能产生重要影响。 ○2铬对性能的影响：一般而言，只要奥氏体不锈钢在没有形成δ铁素体等的情况下完全可用对机械性能的影响。 铬对铬对铬对的配对是奥氏体不锈钢性能的最大影响，是耐腐蚀性，主要表现为：铬的氧化培养基的性能以改善钢和酸氯化物培养基； 在镍，钼和铜的作用下，铬降低了钢的耐受性，培养基，有机酸，尿素和碱性培养基的性能。 铬还可以改善局部腐蚀，例如晶体的腐蚀。 在这种情况下，点腐蚀，间隙腐蚀和应力腐蚀性能。 对奥氏体不锈钢晶体腐蚀的灵敏度产生最大影响的最大因素是钢中的碳含量。 其他元素对晶体腐蚀的影响主要取决于碳化物的溶解和降水的影响。 ，铬可以提高碳的溶解度并减少铬的贫困，从而增加铬含量对奥氏体不锈钢的腐蚀有益。 铬有效改善，以改善奥氏体不锈钢的点腐蚀和间隙腐蚀性能。 当钢中有钼或钼或氮时，铬的有效性将大大增强。 尽管根据钼的研究腐蚀钼抗性和腐蚀间隙的能力约为铬的3倍，但氮是铬的30倍。 但是，如果研究了大量研究，如果在奥斯汀不锈钢中没有铬或铬含量，则钼和氮的耐药性和氮的耐腐蚀性将丢失或不重要。

铬对奥斯汀不锈钢耐药性的作用随实验培养基的条件和实际使用环境而变化。 在MGCL2煮沸溶液中，铬的作用通常是有害的，但是在含水的水聚集中，在高温和高压水和点腐蚀的应激腐蚀条件下，钢中的铬含量增加对耐药性腐蚀有益。 同时，由于镍含量的改善，铬还可以防止合金不锈钢和合金中易于出现的晶体类型。 应力腐蚀的趋势对裂纹（NAOH）的应力腐蚀有益，铬的作用也有益。 除了铬对Auspace不锈钢的重要影响外，它还可以显着改善抗氧化剂，抗硫化和抗硫化和抗溶质化和抗融合盐腐蚀和其他性能。

镍的影响

1镍对组织的影响

镍是奥氏体强稳定并扩展奥氏体相位区域的元素。 为了获得单个奥氏体组织，钢中0.1％碳和18％铬所需的最低镍含量约为8％。 它是最著名的18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分数。 在奥斯丁岩不锈钢中，随着镍含量的增加，可以完全消除残留的铁氧体，并显着降低σ相的趋势。 同时，祖先到碳氢化合物的温度降低，甚至无法改变λ→m相。 但是，镍含量的增加将降低奥氏体不锈钢中碳的溶解度，从而增强了碳化产生​​的趋势。

2镍对性能的影响

镍对奥氏体不锈钢的影响，尤其是对铬镍奥氏体不锈钢的影响，主要取决于镍对奥氏体稳定性的影响。 随着镍含量的增加，钢的强度降低，可塑性会增加。 镀铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低的温度韧性）具有稳定的奥氏体组织非常好，因此可以用作低温钢。 这是众所周知的。 这非常出名。 对于具有稳定的八面组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的添加可以进一步改善其韧性。尼克尔还可以显着降低奥斯丁岩不锈钢的冷加工趋势。 这主要是由于奥氏体稳定性的提高，该稳定性减小以消除在冷处理过程中的Mabrussor转换。 同时，不锈钢冷加工硬化趋势的影响，镍降低了奥氏体不锈钢的冷处理速率，并降低了钢室温和低温强度的作用，并提高了可塑性的功能。 性能，改善镍含量还可以减少18-8和17-14-2铬镍镀镍的无不锈钢的δ含量，从而改善其热加工性能。 钢种的可焊性可以增加焊接热裂纹的趋势。 此外，镍还可以显着改善锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能，从而显着提高了钢的材料速率。 在奥氏体不锈钢中，镍的添加和镍含量的增加会导致钢的热力学稳定性提高。 因此，奥斯汀不锈钢具有更好的不锈钢和氧化培养基的性能，并且随着镍含量的增加，随着镍含量的增加，电阻介质的性能得到了进一步提高。 值得指出的是，镍仍然是改善培养基的奥氏体不锈钢应力腐蚀的唯一重要元素。 需要指出，在高温和高压水中的某些条件下，镍含量的增加将导致钢和合金的晶体应力腐蚀的敏感性提高灵敏度，但这种不利的效果将由于钢和合金中铬含量的改善所致。 获得还原或抑制。 随着磁卡中不锈钢中镍含量的增加，产生 - 晶间腐蚀的关键碳含量已减少，即钢的晶体腐蚀的敏感性增加。 腐蚀性能，镍的作用并不重要。 此外，镍还改善了奥斯汀不锈钢的高温抗氧化性能。 这主要是为了改善铬氧化膜的组成，铬的结构和性能。 危害，这主要是由于钢质晶体世界中硫化镍的低熔点。 一般而言，简单的铬镍（和锰氮）Austeen不锈钢仅用于需要不锈钢和氧化的培养基（例如，在硝酸的条件下，例如，在硝酸等条件下，是在重要合金元素的钼元素等条件下奥斯丁质不锈钢被添加到钢中，以进一步扩大使用范围。

钼的影响

1钼对组织的影响

钼和铬都是形成和稳定铁氧体并扩展铁相相位面积的元素。 钼形成的能力与铬相当。 钼还促进了奥氏体不锈钢的金属相，例如σ相，κ相和液的相等沉淀。 它将对钢的耐腐蚀性和机械性能产生不利影响，尤其是在导致塑性和韧性下降时。 为了保持奥斯丁岩不锈钢，单个奥氏体组织，钢中钼含量的增加，奥氏体形成元件的含量（镍，氮，锰等）也必须相应地增加以维持铁体和甲基苯丙胺，身体，身体和身体的身体以及隔离的地层元素之间的平衡。

2钼对性能的影响

钼对奥氏体不锈钢的氧化作用并不重要。 因此，当铬镍奥氏体不锈钢保持时，保持单个奥氏体组织，并且没有金属沉淀。 钼含量的增加，钢的高温强度增加，例如持久，蠕变和其他特性，这些特性大大改善。 因此，通常在高温下施用钼不锈钢。 钢中通常有少量的δ含量，因此含核的不锈钢比钼钢较差，而钼含量越高，热加工性能越糟。钢的可塑性和韧性。 因此，在生产过程中，设备制造和钼奥氏体不锈钢的制造和应用，我们必须注意以防止钢中金属相形成。 奥氏体不锈钢对电阻培养基的腐蚀和间隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但在奥斯丁岩不锈钢上，大量实验表明，钼的耐腐蚀性只有在较高的较高时有效铬的量。 它是为了增强钢铬的耐腐蚀性。 同时，该实验也证实了钼形成后的腐蚀作用。 在高厚的氯化物溶液的应力腐蚀方面，尽管钼被用作AOBA的合金元素，但奥地利氏族与AOBI配对。 不锈钢耐药性培养基的原因尚不完全清楚，因此斑点腐蚀和间隙腐蚀的原因并不完全清楚，但是大量实验指出，仅当钢含有大量铬时，钼的作用才有效。 同时，也通过形成钼酸的形成也证实了钼形成后的缓冲作用。 在高含氯化物的应力腐蚀方面，尽管该实验是相同的。 钼对3＃以下的无害钢的电阻对奥斯汀不锈钢的抗性腐蚀性能有害，但是由于常用的镀铬镍奥斯丁岩不锈钢大多用于含有微量氯化物和饱和氧气的水中间频中使用。 因此，由于对虚线腐蚀具有高的耐药性，铬镍钼含量不锈钢通常比没有钼钢的钼钢具有更好的氯化应力腐蚀性能。

开发流程

我国不锈钢行业的发展相对较晚。 在改革和开放之前，我国对不锈钢的需求主要基于工业和国家反切割。 改革和开放之后，国民经济的快速发展，人民的生活水平的重大改善，驱动了对不锈钢的需求。 进入1990年代后，我国家的不锈钢行业进入了一个快速发展的时期，不锈钢需求的增长速度远高于全球水平。 自1990年以来，全球不锈钢消耗量以平均年率增加了6％。 在1990年代的10年中，我国家的不锈钢显然消费量是全球平均年增长率的2.9倍。 在21世纪，我国家的不锈钢行业高速发展。

从2000年到2006年，我国不锈钢的平均年增长率超过21.17％。 其中，在2001年，我国家的不锈钢明显消耗量达到了205万吨，超过了美国，成为世界上最大的不锈钢消费国。 2008年，中国不锈钢消耗量达到了624万吨，一年一年降低了5.17％。

2011年11月，我国家的不锈钢产量增长了11.1％，达到1,250万吨。 不锈钢产品的产量为336,800吨，年龄增加了65.25％。 其中，广东省是我国不锈钢产品的主要生产基地，其产量为18.37亿吨，年龄增长了41.76％，年龄为4年，占该国总产量的78.62％。

不锈钢是当今世界上使用最广泛的钢表面处理方法。

随着西方发展战略的实施，西部动力交付的深入发展，西天然气东部，西南和北转移，三个峡谷工程，农业网和城市电力网ii资本重建和其他项目，我的国家的热dip镀锌行业进入了一个新的回合阶段。

我国不锈钢行业原材料中的铬和镍远不止在国外需求，而在我的国家，供应不足； 不锈钢的产能过剩，超过需求，并且频繁的利润空间波动。 随着不锈钢行业竞争的不断加强，大型不锈钢制造商和资本运营之间的合并和收购整合和资本运营变得越来越频繁。 杰出的国内不锈钢制造商对行业市场的研究越来越关注，尤其是企业发展的开发环境和客户需求趋势的变化。 深入挖掘。 因此，许多国内出色的不锈钢品牌迅速增长，并逐渐成为不锈钢行业的领导者！

钢铁行业的运营

（1）最高输出水平是历史的最高水平。 从2013年1月到2013年1月，全国生产了总计3.9亿吨原油，同比增长7.4％，与去年同期相比，增长率增加了5.6个百分点。 在最初的六个月中，原油的平均每日产量为215.4万吨，相当于每年7.86亿吨的原油产量。 其中，2月，历史最高的是2208万吨。 尽管它从3月到6月下降，但仍保持超过210万吨。 2694万万万产量产量占全占万万万万万万的万万万万万万万万万万万万万万，万，，，，，，，，另另有山西，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 从一月至6月的企业类型的角度来看，主要和中型钢铁公司的原油产量同比增长5.5％，比全国平均水平增长2个百分点，但产量增加的60％来自主要的大型和中型钢铁公司。

（2）钢的价格低廉。 从2013年1月到2013年6月，国内钢铁市场的整体表现迟钝。 随着粗钢生产能力的大量释放，市场的市场供应和需求降至不平衡的状态，钢的价格已逐渐降落到一个下降的渠道，该渠道已经下降了4个月以上。 截至2013年7月26日，钢价指数下降至100.48点，低于年初的6.6点。 The prices of eight steel varieties of the Steel Industry Association have decreased to varying degrees from the beginning of the year, with an average decline of 5.7%. From the perspective of varieties, the prices of buildings with a large proportion of steel production in my country and 6.7%of the prices of construction, threads, and threads have reached 4.9%and 6.7%, respectively.

(3) Steel exports have grown rapidly. The domestic steel market's supply and demand imbalance stimulates the export of enterprises. From January to June, my country 's cumulative exported steel was 30.69 million tons, an increase of 12.6%year-on-year; imported steel was 6.83 million tons, a decrease of 1.8%, and imported steel blank and steel ingots was 320,000 tons, an increase of 50%. The blank material was equivalent to crude steel, with a cumulative net export of 25.06 million tons, an increase of 17.3%year -on -year, accounting for 6.4%of my country's crude steel output. From the perspective of export prices, the average price of export rods from January to June was US $ 624.3/ton, a year-on-year decrease of 18%; the board was 835.2 US dollars/ton, a year-on-year decrease of 2.8%.

(4) Steel manufacturers and social inventory run high. The contradiction between supply and demand in the market has spread to the circulation field, and domestic steel inventory continues the growth trend at the end of the last year. On March 15, it reached the highest historic 22.52 million tons, an increase of 3.51 million tons over the previous year, of which 14.32 million tons of building steel inventory, accounting for 63.6%of the total inventory. Later, with the increase in seasonal consumption, the inventory gradually fell, and it fell to 15.4 million tons on July 26. The market supply is greater than seeking high steel plant inventory. In mid -March in mid -March, the steel inventory of key enterprises created a historical record, reaching 14.51 million tons, an increase of 29.7%year -on -year, and a decrease of 12.68 million tons in late June, which is still 29.9%from the beginning of the year, compared with 2012, compared with 2012, compared with 2012, compared with 2012, compared with 2012, compared with 2012, compared with 2012, compared with 2012, compared with 2012 The same period of the year increased by 11.4%.

(5) The profit level of steel mills declines month by month. In the first half of 2013, the metallurgical industry achieved a profit of 73.69 billion yuan, an increase of 13.7%year -on -year. Among them, the black metal smelting and pressure -delay industry achieved a profit of 45.44 billion yuan, an increase of 22.7%year -on -year. From January to May, the profitability of key large and medium-sized steel companies is far less than the overall level of the industry, and it has declined monthly. Although the profit increases by 34%, it is only 2.8 billion yuan, and the sales profit margin is 0.19%. In May, 86 key large and medium -sized steel companies achieved only 150 million yuan, and fell in the previous five consecutive months, of which 34 of them lost money and the loss was as high as 40%.

(6) The increase in investment in fixed assets in the steel industry has increased significantly. From January to June 2013, the fixed assets of the steel industry invested 303.5 billion yuan, an increase of 4.3%year-on-year. Among them, black metal smelting and pressure extension investment was 235.6 billion yuan, an increase of 3.3%year-on-year, 6.1 percentage points from the same period in 2012; black metal mineral mining; The investment investment was 67.9 billion yuan, an increase of 7.8%year -on -year, and the growth rate fell sharply by 15 percentage points. [1]

Stainless steel product theoretical weight calculation

Stainless steel steel plate/steel zone reference formula: Stainless steel plate weight (kg) = length (m)*width (m)*thick (mm)*density ρ (g/cm³).

Stainless steel round stick/steel wire reference formula: stainless steel round stick weight (kg) = (diameter (mm)/2)*(diameter (mm)/2)*π*long (m)*density ρ (g/cm³)/1000 .

Stainless steel round tube reference formula: stainless steel round tube weight (kg) = ((outer diameter (mm)/2)*(outer diameter (mm)/2)-(inner diameter (mm)/2)*(inner diameter (mm)/ 2))*π*length (m)*density ρ (g/cm³)/1000; ** wall thickness (mm) = (outer diameter (mm)-inner diameter (mm))/2.

Stainless steel square tube reference formula: stainless steel square pipe weight (kg) = (section length (mm)*2-section width (mm)*2-wall thickness (mm)*4)*wall thickness (mm)*length (m) *Density ρ (g/cm³)/1000.

Reference formula for stainless steel and other corner steel: The weight of the corners such as stainless steel (kg) = (section side length (mm)*2-thickness (mm)*length (m)*density ρ (g/cm³)/1000; ** [[ 1] According to the national standard GB/T706-2008 of the corner steel, the actual weight calculation formula of the corner steel is more complicated. Due to GB/T706-2008, the internal inner arc radius (R1) and the inner arc radius (R1) and the inner arc radius (R1) and the inner arc radius ( R) Inspeallessness, combined with the actual delivery status of the corner steel in the production circulation, give this reference formula; [2] Calculate the section of the edge steel section area given in GB/T706-2008: S = D* (2*BD)+0.215*(R²-2R1²), accurate stainless steel and other corner steel theoretical weight (kg) = section area s (mm²)*length (m)*density ρ (G/CM³)/1000.

Reference formula for stainless steel does not wait for corner steel: stainless steel and other corner steel weight (kg) = (section side length 1 (mm)+section edge length 2 (mm) -mid thick (mm))*length (m)*density ρ (GG /cm³)/1000; ** [1] According to the national standard GB/T706-2008, the actual weight calculation formula of corner steel is more complicated. Because the inner inner inner inner arc radius (R1) and the inner arc radius (R) in the cross-section of the angle steel cross section of the GB/T706-2008 are not used as the actual delivery status of the corner steel in the production and circulation, this is given this. Reference formula; [2] Calculate the section area of ​​the incorporated corner steel section of the corner steel given in GB/T706-2008: S = D*(B+BD)+0.215*(R²-2R1²), the precise stainless steel ranges from the corner steel Theoretical weight (kg) = cross -sectional area s (mm²)*length (m)*density ρ (g/cm³)/1000.

Stainless steel groove steel reference formula: stainless steel groove steel weight (KG) = (section height (mm)*section waist thickness (mm)+(section leg width (mm)-cross-section waist thickness (mm))* )*2)*long (m)*density ρ (g/cm³)/1000; [1] According to the national standard GB/T706-2008 of the groove steel, the actual weight calculation formula of slot steel is more complicated. Because the inner inner inner arc radius (R1) and the inner arc radius (R) in the cross-section of the groove steel cross section of GB/T706-2008 are not used as delivery conditions, combined with the actual delivery status of the slot steel in the production circulation, give it to the actual delivery status of the groove steel, and give Reference formula for this; [2] Calculate the formula of the section of the slot steel section given in GB/T706-2008: S = H*D+2*T*(BD) +0.349 (R²-R1²), precise stainless steel slot) Steel theoretical weight (kg) = section area s (mm²)*length (m)*density ρ (g/cm³)/1000.

Stainless Steel Workers Steel Reference Formula: Stainless Steel Workers Steel Weight (KG) = (Section Height (MM)*Sectional waist thickness (mm)+(section leg width (mm)-cross-section waist thickness (mm))*Average leg thickness of the cross section (mm)*2)*length (m)*density ρ (g/cm³)/1000; [1] According to the national standard GB/T706-2008, the actual weight calculation formula of the steel steel is more complicated. Because the internal arc radius (R1) radius (R) of the inner arc radius (R) in the cross-section of the steel cross section of GB/T706-2008 is not used as the actual delivery status of the labor steel in the production and circulation , Give this reference formula; [2] Calculate the formula of the section of the work steel section given in GB/T706-2008: S = H*D+2*T*(BD) +0.615 (R²-R1²), precise The theoretical weight of stainless steel work steel (kg) = cross -sectional area s (mm²)*length (m)*density ρ (g/cm³)/1000.

Stainless steel L-shaped steel reference formula: stainless steel L-shaped steel weight (kg) = (long side width (mm)*long side thickness (mm)+(short side width (mm)-long side thickness (mm))*Short-edge thickness (mm MM )*Long (m)*density ρ (g/cm³)/1000; [1] According to the national standard GB/T706-2008 of the L-type steel, the actual weight calculation formula of the L-shaped steel is more complicated. Although the inside radius (R1) radius (R) of the inner arc radius (R) in GB/T706-2008 does not indicate the delivery conditions of the inner arc radius (R1) and the inner arc radius (R), the actual delivery status of the L-shaped steel in the production circulation is combined with , Give this reference formula; [2] Calculate the formula of the L-shaped steel section area given in GB/T706-2008: S = B*D+D*(BD)+0.215*(R²-R1²), accurate stainless steel L -shaped steel theoretical weight (kg) = section area s (mm²)*length (m)*density ρ (g/cm³)/1000.

Stainless steel square steel reference formula: stainless steel square steel weight (kg) = section length (mm)*section width (mm)*length (m)*density ρ (G/CM³)/1000.

Stainless steel wire rope reference formula: stainless steel wire rope weight (KG) = diameter (mm)*diameter (mm)*100 meters coefficient*length (m)/100.