产城融合新举措抚顺新钢铁致力于绿色发展践行者

编者注

“我们要持续增加员工收入，持续加强与供应商、客户、地方政府的共赢合作，持续在安全、环保、税收等方面为地方政府做出贡献，要把建龙集团打造成共创企业价值、共同分享价值、各方共赢的企业。” 这是建龙集团在今年年初的工作报告中提出的发展目标。

作为建龙集团四大转型目标（运营型企业转型、数字化企业转型、创新型企业转型、美丽企业转型）的最终目标，美丽企业转型如今已深入到各个方面集团各子公司的发展情况。 作为集团“美丽企业”的践行者之一，抚顺新钢表现如何？ 今天我们就和抚顺日报一起来看看《美丽新钢铁》。

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三年来，抚顺新钢股份有限公司（以下简称“抚顺新钢”）坚持“以员工为中心，以客户为中心”，依靠“管理创新和技术创新”，践行“产城融合发展典范”四大发展战略是：智能制造先行者、绿色发展践行者、建筑行业综合服务平台引领者。 实现了企业文化凝聚力、企业核心竞争力、企业人才发展、社会责任履行能力的全面提升。 随着产能提升，企业混合所有制改革至2020年，累计上缴税金71.2亿元，成为全市第二大纳税人。 规模以上企业，累计实现国有股分红11.55亿元，员工收入福利明显提高。 抚顺新钢正全力向全国一流的建筑钢材综合服务典范迈进。

产城融合新举措

抚顺新钢是致力于绿色发展的践行者，在城市和企业发展的难点和痛点中寻找刺激点和经济增长点，开启产城融合发展的新征程。

2018年，抚顺新钢启动了利用生产余热为城市供热项目。 此后，抚顺新钢又投资2.4亿元建设余热回收及供热设施，收集处理高炉渣水、循环冷却水、各种烟气等余热资源，转化为优质热能源头，向神府展示改革创新。 区、望华区去年实现供暖面积600万平方米，2023年供暖面积将增至1000万平方米。分管这项工作的党委副书记龙志峰做了一个测算：利用余热为城市地区冬季提供供暖，为区域内四季洗浴、游泳池、健身房提供热水，不仅为企业创造效益，而且可以在去年供暖面积的基础上增加供暖面积。 与燃煤锅炉相比，每年可节省10万吨标准煤，并大幅减少粉尘、二氧化碳、二氧化硫和氧化物的排放。

智能制造已在路上

抚顺新钢发展智能制造战略得到了政府的充分认可和支持，并被指定为“老字号”转型升级项目。 2020年，抚顺新钢用150天建成一座建筑面积5700平方米的智能制造中心。 目的是打造冶金全流程、管理全覆盖、冶金制造全方位一体化管控的运维中心。 目前，已能够对企业14个领域421个系统实施智能化管控，智能制造取得阶段性成果。

抚顺新钢制造管理部精细化管理工作室工程师王继勇作为建设者，见证了抚顺新钢从“制造”向“智造”转型的全过程。 他介绍说，数据是一种资源。 2018年之前，公司工程师80%的时间都花在收集各类数据上。 各种报告每天产生数千页，而公司的计算机数据流量只有1000笔交易。 如今，数据采集工作都交给了机器，企业面临着各种各样的情况。 生产、管理环节均安装数据采集设备，每天数据流量达9亿笔。 工程师80%的时间用于分析和处理数据，使企业运维管理更加直接有效。 在今年辽宁省“五一”表彰大会上，省政府授予抚顺新钢精细化管理工作室“辽宁省工人先锋号”荣誉称号，以表彰他们在冶金行业的开拓性智力突破。

抚顺新钢智能制造分为三个步骤。 首先建设高炉运维平台，再建设高炉以外的运维平台，最后建设智能制造中心。 智能制造中心一层为生产指挥系统，负责公司各领域各系统的实时管控。 二、三、四层工程师负责数据分析处理，为生产指挥系统赋能，提升生产指挥能力和水平。

智能制造中心建成并投入使用，改变了原有的管理组织架构，实现了企业的扁平化管理。 王继勇打开了团队操作界面，弹出了一个生产流程及相关事项的对话框。 王继勇说：“以前每个班次的运行情况都是以‘天’来汇总，只有第二天上班才能进行修正。安装了智能系统后，点击一下就可以知道当前的生产状况。”下班前及时修改对话框中的各项参数，我可以拿到团队的‘成绩单’。”

坚定不移地致力于绿色发展

围绕中央提出的实现碳达峰、碳中和的要求，抚顺新钢立足新发展阶段，贯彻新发展理念，努力构建新发展格局，推动企业高质量发展。 将绿色建材理念引入整个产品生命周期，持续构建绿色制造体系，积极推进建筑业绿色化。

抚顺新钢把固体废物综合利用作为重要课题，在钢渣、水渣综合利用方面取得重大突破。 抚顺新钢年产钢渣及尾矿32万吨，水渣150万吨。 变废为宝蕴藏着巨大的商机。 2021年，抚顺新钢投资近2000万元建设钢渣综合利用生产装置。 提取钢渣中的铁成分后的尾矿，制成高级砖，代替石头用于花园、广场、路网的建设，减少对自然生态的破坏，每年可利用尾矿8.7万吨，剩余的尾矿正在与大学一起研究用于道路建设。 他们还投资8000万元建设一条水渣回收生产线。 该产品将用作生产水泥预制房屋构件的原材料。 目前，项目规划设计工作已全面启动。

同时，抚顺新钢还致力于吸收城市污水处理后排出的灰水和污泥、废轮胎、煤矸石等城市垃圾。

产业链服务延伸

抚顺新钢以客户为中心，从生产向服务延伸，向产业链下游延伸，逐步确立了“建筑行业领先的综合服务平台”的地位。

2019年以来，抚顺新钢坚持钢材定制化生产加工定位，利用废弃厂房分三期建设12000平方米钢材加工厂，一期厂房3960平方米，为沉阳、抚顺的民用建筑提供定制钢材服务。 ，开拓了市场。 2020年起，抚顺新钢将与中铁六局、九局、北京局等建设单位签约，为其沉白铁路建设提供定制钢材服务。 轧钢厂副厂长张颖超为记者算了一笔账：仅计算沉阳北站至沉阳东站“沉白河铁路单标段”建设所用钢筋用量，使用抚顺新钢的定制服务钢材可以节省工厂建设。 费用、配套设施、原材料损耗等费用成本在1000万元以上。

抚顺新钢积极探索建筑工程行业新业态需求，构建土木建筑产业链新模式，打造建筑新生态，推动供应链与数字化融合赋能，实现转型公司由生产建筑钢材的专业化企业发展成为综合性建筑公司。 服务商转型升级。 他们坚持产业基地、基地园区的方向。 在市、区政府的支持下，通过盘活闲置工厂、建设新工厂等方式，建设综合性建筑工业园。 他们与合作伙伴共同打造了从钢材制造商、项目实施方到最终施工现场的全流程运营模式，帮助建筑行业节约成本、减少占地、加快工期，实现共赢多赢的结果。 张英超介绍，一期，钢材定制加工中心将投入规模化生产。 二期将利用新增钢铁固废和余热资源建设PC构件工厂，将装配式建筑产业延伸至民用建筑和装配式隧道、地铁用PC构件。 件。

未来，抚顺新钢将致力于打造基于工业4.0理念的科研生态系统和产业生态系统、相关各方高度互联的数字平台，转型为建筑行业综合服务商。 同时，我们将加大技术创新力度，坚持低碳绿色发展，与相关方共同创造和分享价值，从而实现公司与客户的共生共荣，打造更具竞争力的钢铁企业。

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