钢与铝的焊接很差，不仅两者熔点相差悬殊

钢和铝的焊接效果很差。 不仅两者的熔点相差很大：钢的熔点约为1350℃，铝的熔点约为660℃； 密度也有很大差异：钢约为7.87t/m3，铝约为2.70t/m3。 而且铝表面容易形成难熔氧化膜，防止两者结合； 铝和铁会形成脆性金属间化合物，很容易引起变形和裂纹。 钢与铝的气焊工艺本质上是“钎焊-熔焊”，即钢侧钎焊，铝侧熔焊。 控制气焊时的温度可以避免脆性组织的产生并获得良好的接头。

1、不锈钢、铝的气焊

由于不锈钢直接气焊比较困难，所以方法是先在不锈钢上挂银，即采用过渡层，然后再用铝焊。 具体焊接工艺如下：

①焊前清洗，先用丙酮、酒精或汽油除去焊件上的油污和污垢，然后进行化学清洗。 将不锈钢件的焊接部分浸入30%硝酸、3%氯化钠、3%氟化钠的水溶液中，0.5～1小时后取出，再浸入40%的水溶液中硝酸和10%重铬酸钾钝化0.5～1小时。 1h，取出，水洗，干燥。

将铝件的焊接部分和焊丝浸入15%的氢氧化钠溶液中。 5至10分钟后，氢氧化钠与氧化铝反应生成易溶的氢氧化铝。 将其取出并用水清洗。 然后浸入20%硝酸水溶液中，中和反应2～3分钟，取出，水洗，干燥。

②焊接工艺，采用轻微碳化火焰作为焊接火焰。 将不锈钢件的焊接点加热到300℃左右，然后使用材料HL

将303（银焊料）端部也加热到同样温度，浸入助焊剂102，涂于焊点处，继续将焊件加热至600~700℃，并填充HL303，直至层厚达到待焊厚度达到0.3mm，焊件温度为500-600℃时，将铝件放在待焊处，用中性火焰加热铝件及焊丝末端301～300- 400℃，将焊丝301浸入气溶胶401中进行焊接。

操作时必须注意焊丝的均匀运动，填充熔池，保持熔池内的金属不被氧化，并清除熔池内的气体、氧化物等杂物，避免焊丝产生气孔和裂纹。焊缝。 焊接应连续进行，最好一次性进行，并尽可能采用快速焊接。

③焊后清洗，用硬毛刷在热水中仔细刷洗接头，然后浸泡在温度80℃、浓度2%～3的铬酸酐水溶液或重铬酸钾溶液中。 % 约 3 至 5 分钟。 用硬刷仔细清洗，用热水冲洗，最后晾干。

2、碳钢、铝的气焊

焊接前应将待焊区域清理干净，并按铝气焊方法进行焊接。 只有铝的一侧被熔化。 长焊缝应分段焊接。 接头强度可达75MPa。 在一些强度要求不高的不重要场合，可采用最简单的焊接方法，焊接参数如图1所示。

3.其他焊接方法

钢和铝还可采用氩弧焊、压焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊等方法进行焊接。