常用钢材型号和性能特性，表面处理方式

45——优质碳素结构钢

主要性能：

常用的中碳调质钢综合力学性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 小零件应调质，大零件应正火。 主要用于制造高强度运动零件，如涡轮叶轮、压缩机活塞等。 轴、齿轮、齿条、蜗杆等。注意焊件焊前预热和焊后去应力退火。

Q235A（A3钢）——常用碳素结构钢。

主要性能：具有较高的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度和良好的冷弯性能

有能力的。 广泛用于有一般要求的零件和焊接结构。 如拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机器底座、建筑结构、桥梁等不受较大作用力的零件。

40Cr——应用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。

主要性能：

经调质处理后，具有良好的综合机械性能、低温冲击韧性和低缺口敏感性。 具有良好的淬透性，油冷时可获得较高的疲劳强度。 形状复杂的零件水冷时容易产生裂纹。 冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性良好。 但焊接性不好，容易产生裂纹。 焊前应预热至100~150℃。 一般在调质状态下使用。 也可用于碳氮处理。 共渗及高频表面淬火处理。

应用实例：调质后用于制造中速、中载荷零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶出套等。调质后及高频表面淬火后，用于制造高硬度、耐用的表面。 磨削零件，如齿轮、轴、心轴、曲轴、主轴、套筒、销、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火和中速淬火后用于制造重载、中速冲击零件。温度回火。 零件如油泵转子、滑块、齿轮、心轴、轴环等，经过低温调质处理，制成重载、低冲击、耐磨零件，如蜗杆、心轴、轴、轴环等等，碳氮化工艺用于制造尺寸较大、低温冲击韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等。

金属表面处理有哪些？

不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢材：钝化、磷化

电镀

以镀层金属或其他不溶性材料为阳极，以待镀工件为阴极。 镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原，形成镀层。 为了消除其他阳离子的干扰，使镀层均匀、坚固，必须采用含有镀层金属阳离子的溶液作为电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。 电镀的目的是在基材上沉积金属涂层并改变基材的表面性质或尺寸。 电镀可以增强金属的耐腐蚀性（镀层金属多为耐腐蚀金属），增加硬度，防止磨损，提高导电性、润滑性、耐热性，并使表面美观。

电泳

电泳是在电压作用下，将电泳漆涂在正负极上。 带电的涂料离子移动到阴极，与阴极表面产生的碱相互作用，形成不溶物，沉积在工件表面。

电泳表面处理工艺特点：电泳漆膜具有涂层饱满、均匀、平整、光滑的优点。 电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性、冲击性能和渗透性能明显优于其他涂装工艺。 电泳工艺优于其他涂层工艺。

镀锌

镀锌是指在金属、合金或其他材料的表面镀上一层锌，以达到美观和防锈的目的的表面处理技术。 现在采用的主要方法是热浸镀锌。

变黑的

钢件表面发黑处理也称为发蓝。 其原理是使钢材表面快速氧化，形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

常用的发黑处理方法有两种：传统的碱加热发黑和后来出现的常温发黑。 然而，常温发黑工艺对于低碳钢来说效果不是很好。 A3钢最好采用碱性发黑。

三氧化二铁在高温（550℃左右）氧化后呈天蓝色，故称发蓝处理。 低温（350℃左右）生成的三氧化二铁呈深黑色，故称为发黑处理。 在武器制造中，常用发蓝处理； 工业生产中常用发黑处理。

采用碱性氧化法或酸性氧化法使金属表面形成氧化膜，防止金属表面被腐蚀。 这个过程被称为“蓝色”。 黑色金属表面经过“蓝”处理后形成的氧化膜，外层主要由氧化铁组成，内层主要由氧化亚铁组成。

转蓝（转黑）操作流程：

工件装夹→除油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮→检验。

所谓皂化就是将工件浸泡在一定温度的肥皂水溶液中。 目的是形成硬脂酸铁薄膜，提高工件的耐腐蚀性能。

抛丸清理

抛丸清理的原理是利用电机带动叶轮体旋转（直接传动或三角带传动），依靠离心力对直径约0.2～3.0的弹丸（包括铸钢丸）进行抛丸清理。 、钢丝切丸、不锈钢丸等）抛向工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或改变工件的焊接拉应力压应力以增加工件的使用寿命。 通过增加工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。 这意味着喷丸可以是喷漆过程的前步骤。

喷砂

喷砂以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将喷涂材料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，从而使工件的外表面或形状发生变化。 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了工件表面的力学性能，从而提高了工件的抗疲劳性能。工件并增加其与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂层的流平和装饰。

画

在基材上涂底漆和面漆。 每次涂漆后均送至无尘恒温烤房进行烘烤。

抛光

使用灵活的抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是为了获得光滑的表面或镜面光泽。 有时也用于消除光泽（消光）。 通常使用抛光轮作为抛光工具。 抛光轮一般由多层帆布、毛毡或皮革制成，两侧夹有金属圆盘。 轮辋上涂有微粉磨料和油脂均匀混合的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度20米/秒以上）压在工件上，使磨料滚动，对工件表面进行微切削，从而获得光亮的加工表面。 表面粗糙度一般可达到Ra0.63。 ～0.01微米； 使用不油腻的消光抛光剂时，可使光亮表面消光，改善外观。 当产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光法。 粗抛时，将大量磨料和制品放入罐形滚筒中。 当滚筒旋转时，制品与磨料在滚筒内随机滚动碰撞，去除表面凸棱，降低表面粗糙度。