（知识点）钢材的理论计算公式（附答案）

钢材理论计算公式

1、钢板重量计算公式

公式：7.85×长（米）×宽（米）×厚（毫米）

例：钢板6m（长）×1.51m（宽）×9.75mm（厚）

计算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg

2、钢管重量计算公式

公式：（外径-壁厚）×壁厚mm×0.02466×长度m

例：钢管114mm（外径）×4mm（壁厚）×6m（长度）

计算：(114-4)×4×0.02466×6=65.102kg

3、圆钢重量计算公式

公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m

例：圆钢Φ20mm（直径）×6m（长度）

计算：20×20×0.00617×6=14.808kg

4、方钢重量计算公式

公式：边宽（mm）×边宽（mm）×长度（m）×0.00785

例：方钢50mm（边宽）×6m（长）

计算：50×50×6×0.00785=117.75（公斤）

5、扁钢重量计算公式

公式：边宽（mm）×厚度（mm）×长度（m）×0.00785

例：扁钢50mm（边宽）×5.0mm（厚度）×6m（长度）

计算：50×5×6×0.00785=11.7.75(公斤)

六、六角钢重量计算公式

公式：对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068

例：六角钢50mm（直径）×6m（长度）

计算：50×50×6×0.0068=102（公斤）

7、钢筋重量计算公式

公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m

例：钢筋Φ20mm（直径）×12m（长度）

计算：20×20×0.00617×12=29.616kg

8.平重计算公式

公式：（边长+边宽）×2×厚度×0.00785×长度m

例：扁管100mm×50mm×5mm厚×6m（长）

计算：(100+50)×2×5×0.00785×6=70.65kg

9、方通重量计算公式

公式：边宽mm×4×厚度×0.00785×长度m

例：方管50mm×5mm厚×6m（长）

计算：50×4×5×0.00785×6=47.1kg

10、等边角钢重量计算公式

公式：边宽mm×厚度×0.015×长度m（粗略计算）

例：角钢50mm×50mm×5厚度×6m（长度）

计算：50×5×0.015×6=22.5kg（表中22.62）

11、不等边角钢重量计算公式

公式：（边宽+边宽）×厚度×0.0076×长度m（粗略计算）

例：角钢100mm×80mm×8厚度×6m（长度）

计算：（100+80）×8×0.0076×6=65.67kg（表65.676）

其他有色金属

12、黄铜管重量计算公式

公式：（外径-壁厚）×厚度×0.0267×长度m

例：黄铜管20mm×1.5mm厚×6m（长）

计算：(20-1.5)×1.5×0.0267×6=4.446kg

13、铜管重量计算公式

公式：（外径-壁厚）×厚度×0.02796×长度m

例：铜管20mm×1.5mm厚×6m（长）

计算：(20-1.5)×1.5×0.02796×6=4.655kg

14、铝板重量计算公式

公式：长m×宽m×厚mm×2.96

例：铝花板1m宽×3m长×2.5mm厚

计算：1×3×2.5×2.96=22.2kg

黄铜板：比重8.5

铜板：比重8.9

锌板：比重7.2

铅板：比重11.37

计算方法：比重×厚度=每平方重量

注：式中长度单位为米，面积单位为平方米，其他单位为毫米。

长方形的周长=（长+宽）×2

正方形的周长=边长×4

长方形的面积=长×宽

正方形面积=边长×边长

三角形面积=底×高÷2

平行四边形的面积=底×高

梯形面积=（上底+下底）×高÷2

直径=半径×2 半径=直径÷2

圆的周长 = pi x 直径 = pi x 半径 x 2

圆的面积 = pi x 半径 x 半径

长方体的表面积=（长×宽+长×高+宽×高）×2

长方体的体积=长×宽×高

立方体的表面积=边长×边长×6

立方体的体积=边长×边长×边长

圆柱体的边面积=基圆周长×高度

圆柱体表面积=上下底面积+侧面积

圆柱体体积=底面积×高

圆锥体积=底面积×高÷3

长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积×高

平面图形：

周长—C，面积—S

正方形：

a——边长

C=4a； S=a²

长方形：

a、b——边长

C=2(a+b)； S=ab

三角形：

a、b、c - 三边长度，H - a 边高度，s - 周长的一半，A、B、C - 内角

其中 s=(a+b+c)/2 S=ah/2

=ab/2·sinC

=[s(sa)(sb)(sc)]1/2

=a2sinBsinC/(2sinA)

四边形：

d、D——对角线长度，α——对角线角度

S＝dD/2·sinα

平行四边形：

a、b - 边的长度，h - 边的高度 a，α - 两条边之间的角度

S＝啊

=苦艾酒α

钻石：

a-边长、α-夹角、D-长对角线长度、d-短对角线长度

S＝Dd/2

=a2sinα

梯形：

a和b-上下底长，h-高度，m-中线长度

S＝(a+b)h/2

=mh

圆形的：

r - 半径，d - 直径 C = πd = 2πr

S＝πr²

=πd2/4

部门：

r——扇形半径，a——圆心角

C＝2r＋2πr×(a/360)

S＝πr2×(a/360)

拱门形状：

l - 弧长，b - 弦长，h - 矢高，r - 半径，α - 圆心角度数

S＝r2/2·(πα/180-sinα)

=r2arccos[(rh)/r] - (rh)(2rh-h2)1/2

=παr2/360 - b/2·[r2-(b/2)2]1/2

=r(磅)/2 + bh/2

≈2bh/3

戒指：

R-外圆半径，r-内圆半径，D-外圆直径，d-内圆直径

S＝π(R2-r2)

=π(D2-d2)/4

椭圆形：

D-长轴，d-短轴

S＝πDd/4

立方体图形

面积 S 和体积 V

立方体：

a - 边长 S = 6a²

V＝a3

长方体：

a-长度、b-宽度、c-高度

S＝2(ab+ac+bc)

V＝abc

棱镜：

S——底面积，h——高度

V＝Sh

金字塔：

S——底面积，h——高度

V＝Sh/3

棱镜：

S1和S2——上下底面积，h——高度

V＝h[S1+S2+(S1S1)1/2]/3

伪气缸：

S1——上底面积，S2——下底面积，S0——中截面积，h——高度

V＝h(S1+S2+4S0)/6

圆柱：

r - 底部半径，h - 高度，C - 底部周长，S 底部 - 底部面积，S 侧面 - 侧面面积，S 表面 - 表面积

C＝2πr

S基=πr2

S侧=Ch

S表=Ch+2S底

V=S底h

=πr2h

空心圆柱体：

R-外圆半径，r-内圆半径，h-高度

V＝πh(R2-r2)

右锥体：

r - 底部半径，h - 高度

V＝πr²h/3

圆桌会议：

r - 上底部半径，R - 下底部半径，h - 高度

V＝πh(R2＋Rr＋r2)/3

球体：r - 半径，d - 直径

V＝4/3πr3＝πd2/6

缺球：

h——球缺失高度，r——球半径 a——球缺失底部半径

V＝πh(3a²+h²)/6

=πh²(3r-h)/3

a²＝h(2r-h)

桌子：

r1和r2——工作台和球台底部的半径，h——高度

V＝πh[3(r1²+r2²)+h²]/6

环面：

R - 环体半径，D - 环体直径，r - 环体横截面半径，d - 环体横截面直径

V＝2π²Rr²

=π²Dd²/4

桶：

D——桶腹直径，d——桶底直径，h——桶高

V＝πh(2D²+d²)/12

（母线为圆弧形，圆心为筒体中心）

V＝πh(2D²+Dd+3d²/4)/15

（母线呈抛物线形）

连铸常用计算公式

浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢水量

Q=nFVr

连铸机浇注能力（吨/分钟）

码流数量

连铸坯截面积（m2）

浇铸速度（米/分钟）

连铸坯比重

钢水钢坯率

C1=(钢坯浇注量/钢水浇注量)×100%

一般为96~98%

连铸坯合格率

C2=(合格坯料数量/浇注坯料数量)×100%

一般为96~99%

连铸方坯日有效开工率

C3=(连铸机每日实际浇注时间/24)×100%

连铸机日产量

Q日=24×60×Q×C1×C2×C3

浇注能力（吨/分钟）

钢水产量

C4=(合格钢坯数量/钢水浇注量)×100%

连铸机流数

n=G/(F×V×r×T)

连铸机流数

钢包容量(t)

板坯横截面积(m2)

钢坯拉拔速度(m/min)

连铸坯比重（t/m3）（碳镇静钢7.6、沸腾钢7.4）

钢桶内钢水允许浇注时间（min）

钢桶内钢水最大允许浇注时间

Tmax=[(lgG-0.2)/0.3]×f

最高温度

钢桶内钢水最大允许浇注时间（分钟）

钢桶容量（吨）

质量系数取决于钢包的允许温度损失。 质量要求高的钢种需要10，质量要求低的钢种需要12。

铸造速度

V=K×L/F

浇铸速度（米/分钟）

铸坯断面周长（mm）

板坯横截面积(mm2)

速度系数（m×mm/

) 方坯45~75、板坯45~60、圆坯35~45

中间包最小容量

G中小=1.3FVrTn

G小号和中号

中间包最小容量（t）

板坯横截面积(m2)

浇铸速度（米/分钟）

钢水比重（t/m3）一般取7.0

更换钢包所需时间（t）

码流数量

结晶器反锥体

εs=(S向下-S向上)/S向下×100%

εs

结晶器倒锥度(%)

下S

结晶器下部开口面积(mm2)

儿子

结晶器上口面积(mm2)

对于矩形方坯和板坯连铸机，方坯宽度和厚度方向的收缩率是不同的。

结晶器倒锥度计算

ε=(L下-L上)/L下×100%

ε

根据结晶器边长计算的倒锥度 (%)

向下

结晶器下口宽边或窄边长度（mm）

上

结晶器上口宽边或窄边长度（mm）

结晶器冷却强度

Q=0.0036Fv

结晶器冷却水量（m3/h）

结晶器水缝总面积（mm2）其中F=B×D

结晶器水隙周长（mm）

结晶器水缝断面宽度，取4~5mm

水隙中冷却水的流速，方坯为6～12m/s，板坯为3.5～5m/s。

二冷段用水量

Q=宽×G

二冷区用水量（m3/h）

二冷强度（升/公斤钢）（又称比水量：消耗的冷却水量与通过二冷区的板坯质量之比。）低碳钢的比水量为1.0～1.2升/公斤钢； 中、高碳钢、低合金钢具体含水量为0.7-1.0升/公斤钢； 不锈钢、裂纹敏感钢的具体含水量为0.4-0.6升/公斤钢； 高速钢的具体含水量为0.1-0.3升/公斤钢

连铸机理论每小时产量（t/h）

浇注平台温度（钢桶开始浇注时测得的钢桶内钢水温度）

T平=T中+△T1+△T2+βt

T级

浇注平台温度(℃)

温度

中间包内钢水理论浇注温度（℃）

△T1

中间包内钢水初始温降值（℃）（与中间包预热状态有关，一般为10~15℃）

△T2

钢水从钢包到中间包的温降值（℃）

β

钢桶内自然冷却速度(℃/min)

50吨钢桶为1.3~1.5℃/min，100吨钢桶为0.5~0.6℃/min，200吨钢桶为0.3~0.4℃/min，300吨钢桶为0.2~0.3℃/分钟。 分钟

钢桶内钢水最大允许浇注时间（min）

连铸浇注温度（中间包钢水温度）

T in = T 熔体 + a

温度

中间包内钢水理论浇注温度（℃）

熔化温度

钢水熔点(℃)

熔点=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%]

钢水过热度(℃)

中包过热值范围为10～30℃，大截面铸坯过热值较高。

钢材热处理工艺设计经验公式

01

钢的热处理

1.1 正火加热时间

t=KD

加热时间

工件有效厚度(mm)

加热时间系数(s/mm)

K值经验数据

加热设备

加热温度(℃)

碳钢K/(S/mm)

合金钢K(S/mm)

箱式炉

800~950

50~60

60~70

盐浴炉

800~950

12~25日

20~30

1.2 正火加热温度

根据钢的相变临界点选择正火加热温度

低碳钢

T=Ac3+(100~150℃)

碳素钢

T=Ac3+(50~100℃)

高碳钢

T=Ac3+(30~50℃)

亚共析

T=Ac3+(30~80℃)

共析钢和过共析钢

T=Acm+(30~50℃)

1.3 淬火加热时间

t=a×K×D（无需预热）

t=(a+b)×K×D（一次预热后）

t=(a+b+c)×K×D（二次预热后）

加热时间(分钟)

达到淬火温度的加热系数（min/mm）

达到预热温度的加热系数（min/mm）

达到二次预热温度的加热系数（min/mm）

炉装料修正系数

工件有效厚度(mm)

一般加热条件下，采用箱式炉加热时，碳钢、合金钢通常采用1～1.5min/mm； 〜0.3； b=2.5~3.6； 二次预热a=0.5~0.3； b=1.5~2.5； c=0.8~1.1)，若在箱式炉中进行快速加热，当炉温比淬火加热温度高100~150℃时，系数a约为1.5~20s/mm，且不需要加上系数b。 若采用盐浴加热，所需时间应比箱式炉加热时间短约1/5（带预热）至1/3（不带预热）。

工件负载修正系数K

工件装载方式

修正系数

t030111.1

1.0

t030111.3

2.0

t030111.5

1.3

t030111.7

1.0

1.4 淬火加热温度

亚共析钢淬火加热温度

Ac3+(30~50℃)

共析钢和过共析钢

Ac1+(30~50℃)

合金钢淬火加热温度

Ac1（或Ac3）+（50~100℃）

1.5 回火加热时间

对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀烧透所需的时间。

t=aD+b

回火和保温时间（分钟）

工件有效尺寸（mm）

发热系数(min/mm)

附加时间，一般为10~20min

盐浴加热系数为0.5~0.8min/mm；

铅浴加热系数为0.3~0.5min/mm；

井式回火电炉（RJJ系列回火电炉）加热系数1.0~1.5min/mm

箱式电炉加热系数2~2.5min/mm

1.6 回火加热温度

T=200+k(60-x)

回火后硬度值（HRC）

待定系数，对于45钢，x>30，k=11

大量试验表明，当钢的回火参数P一定时，通过回火达到的工艺效果——硬度值或力学性能是相同的。 因此，传统经验公式确定的回火参数只能用于标准状态（回火1小时），实际生产应用受到限制。

为了解决上述问题，将相关因素进行定量表达，并从文献中推导出如下回火公式：

(1) 在200~400℃范围内：

HV=640-(T-20)×1.05+(lgt-1.28)×366+(T-200)(lgt-1.28)×0.036

(2) 400~600℃范围内：

HV=17.2×103/T-(lgt-1.28)×29.4-(T-400)(lgt-1.28)×0.023

回火温度℃

回火时间 分钟

从比较中可以看出，影响回火效果的主要因素是较好的T和t能量，更真实地反映了实际工艺参数的影响，定量地表达了不同温度范围内回火硬度的变化特征。

02

钢材淬火冷却时间的计算

钢材预冷淬火时的空气预冷时间ty(s)

ty=12+(3~4)D

淬火工件危险断面厚度（mm）

钢材 Ms 点分级冷却时间 tf(s)

tf=30+5D

03

钢淬火硬度的计算

钢端子淬火试验时，距试样顶部4~40mm范围内各点硬度为H4~40（HRC）

H4~40=88C1/2-0.0135E2C1/2+19Cr1/2+6.3Ni1/2+16Mn1/2+35Mo1/2+5Si1/2-0.82G-20E1/2+2.11E-2

至顶部距离（毫米）

奥氏体晶粒尺寸

钢的最高淬火硬度，即淬火钢获得90%马氏体时的硬度Hh（HRC）

Hh=30+50C

钢的临界淬火硬度，即淬火钢获得50%马氏体时的硬度H1（HRC）

H1=24+40℃

钢的淬火组织为马氏体时的硬度 HVM

HVM=127+949C+27Si+11Mn+8Ni+16Cr+21logvM

钢的淬火组织为贝氏体时的硬度HVB

HVB=-323+185C+330Si+153Mn+65Ni+144Cr+191Mo+logv B(89+54C-55Si-22Mn-10Ni-20Cr-33Mo)

钢的淬火组织为珠光体-铁素体硬度HVPF

HVPF=42+223C+53Si+30Mn+13Ni+7Cr+19Mo+logv PF(10-19Si+4Ni+8Cr+130V)

04

钢回火后硬度的计算

钢的淬火组织为马氏体时的回火硬度HVM

HVM=-74-434C-368Si+15Mn+37Ni+17Cr-335Mo-2235V+(103/PB)(260+616C+321Si-21Mn-35Ni-11Cr+352Mo-2345V)

PB

回火参数（回火温度×回火时间），这里加热时间为1h

钢的淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVB

HVB=262+162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857+(103/PB)(-149+43C+336Si+79Mn+16Ni+196Cr+498Mo+1094V)

钢回火后硬度的回归方程

HRC=75.5-0.094T+0.66CM

回火温度(℃)

厘米

钢的碳含量或碳当量(%)

CM=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

45钢回火后硬度回归方程

HV=640-(T-200)1.05-(logt-1.28)36.6+(T-200)(logt-1.28)0.0036

20≤T≤400

HV=17.2×104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400)(logt-1.28)0.014

400≤T≤600

回火时间(min)

05

钢的回火温度的估算（对于碳钢）

T=200+k(60-x)

回火后硬度值（HRC）

待定系数，对于45钢，x>30，k=11； x≤30，k=12

06

根据钢的化学成分估算机械性能

6.1 求屈强比（屈服极限σs/抗拉强度σb）

油淬火回火σs/σb(%)

σs/σb=55+3Si+4Mn+8Cr+10Mo+3Ni+20V

Si≤1.8%、Mn≤1.1%、Cr≤1.8%、Mo≤0.5%、Ni≤5%、V≤0.25%

适用材料直径为φ150~200mm

空气调质钢σs/σb(%)

σs/σb=48+3Si+4Mn+8Cr+10Mn+3Ni+20V

6.2 求抗拉强度σb（9.8×MPa）

调质钢

σb=100C-100(C-0.40)/3+100Si/10+100Mo/4+30Mn+6Ni+2W+60V

适用于C≤0.9%、Si≤1.8%、Mn≤1.1%、Cr≤1.8%、Ni≤5%、V≤2%

普通正火、退火钢

σb=20+100CM

热轧钢

σb=27+56CM

锻钢

σb=27+50CM

铸铁

σb=27+48CM

厘米

钢的碳当量

CM=[1+0.5(C-0.20)]C+0.15Si+[0.125+0.25(C+0.20)Mn]+[1.25-0.5(C-0.20)]P+0.20Cr+0.10Ni

钢筋手工计算完整公式

框架梁

第一跨钢筋计算

1. 上部贯穿肋

上贯穿杆长度（上长杆1）=贯穿跨净跨长+首尾端支撑锚固值

2、端承负筋

端支座负筋长度：第一排为Ln/3+端支座锚固值；

第二行为Ln/4+端轴承锚固值

3、下钢筋

下钢筋长度=净跨长度+左右支撑锚固值

注：无论下部钢筋是否布置，计算结果都是相同的，因此在标记梁下部纵筋时无需输入布置信息。

以上三种钢筋都涉及到支撑锚固的问题。 那么，软件中如何实现03G101-1支撑锚地的判断呢？

现在我们总结一下以上三类钢筋的承载锚固判断问题：

支撑体宽度≥Lae且≥0.5Hc＋5d。 为直锚，取Max{Lae,0.5Hc＋5d}。

钢筋端部支撑锚固值=支撑宽度≤Lae或≤0.5Hc+5d。 对于弯曲锚杆，取 Max {Lae, 支撑宽度 - 保护层 + 15d }。

钢筋中间支撑锚固值=Max{Lae,0.5Hc＋5d}

4.腰肌腱

结构钢筋：结构钢筋长度=净跨长度+2×15d

扭转钢筋：算法与贯通钢筋相同

5、拉筋

拉杆长度=（梁宽-2×保护层）+2×11.9d（抗震钩值）+2d

拉杆数量：如果在平方法输入中不指定拉杆间距，则拉杆数量=（箍筋数量/2）×（结构钢筋数量/2）； 如果给定拉杆间距的话，则拉杆数量=拉杆长度/拉杆间距。

6.马镫

箍筋长度=（梁宽-2×保护层+梁高-2×保护层）+2×11.9d+8d

箍筋数量=（致密区长度/致密区间距+1）×2+（非致密区长度/非致密区间距-1）+1

注：因为当保护层从构件上扣除时，它是扣在纵向钢筋的外皮上的。 那么可以发现，每一保护层处都扣除了拉杆和箍筋的直径值； 我们已经在预算中计算过了。 计算钢筋长度时，是根据外皮计算的，所以软件会自动将多余的长度加回去。 因此，拉杆的计算中添加2d，箍筋的计算中添加8d。

7. 吊杆

吊杆长度=2*锚固+2*倾斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框架梁高度>800mm，夹角60°

≤800mm夹角=45°

中跨配筋计算

1、中间支撑负加固

中支撑负加固：第一排为Ln/3+中支撑值+Ln/3；

第二行为Ln/4+中间支撑值+Ln/4

注：当中间跨两端承重负筋的延伸长度之和≥该跨的净跨长时，钢筋长度：

第一行为净跨长+(Ln/3+前中支撑值)+(Ln/3+后中支撑值)；

第二行为净跨长度+（Ln/4+前中支撑值）+（Ln/4+后中支撑值）。

其他钢筋的计算与第一跨钢筋的计算相同。

悬臂跨度钢计算

1、主腱

该软件与03G101-1配合。 软件中悬臂钢筋的主要形式有六种，如下图

这里我们以2#、5#、6#钢筋为例进行分析：

2#钢筋-悬臂上钢筋=（跨跨）净跨长+梁高+次梁宽度+次梁内侧距钢筋50mm弯曲-4层保护层+钢筋斜截面长度+下部钢筋锚固在梁上+支座锚固值

5#钢筋-上下排钢筋=Ln/4+支撑宽度+0.75L

6#钢筋-下钢筋=Ln--保护层+15d

2.马镫

(1) 如果悬臂跨截面为变截面，则需要同时输入端部截面尺寸和根梁高度。 这主要会影响悬臂梁截面箍筋长度的计算。 当上钢筋有倾斜长度时，倾斜段的高度和下钢筋的长度； 如果截面没有变化，则只需在“截面”中输入其端部尺寸即可。

(2)计算悬臂梁箍筋数量时，不应减去次梁的宽度； 根据修订版03G101-1第66页。

其他横梁

非框架梁

03G101-1中对非框架梁的加固有简单的说明。 与框架梁钢筋加工的区别在于：

1、设置普通梁箍筋时不再区分加密区域和非加密区域的问题；

2、下部纵筋锚固到支架上仅需12天；

3、上部纵筋锚固于支撑内，不再考虑0.5Hc+5d的判断值。

未解释的解释请参考03G101-1。

框架梁

1、框架支撑梁负筋的延伸长度为Ln/3；

2、下纵筋端支座锚固值与框架梁相同；

3、上纵筋中第一排主筋端部支撑锚固长度=支撑宽度-保护层+梁高-保护层+Lae，第二排主筋锚固长度≥Lae；

4、梁中部钢筋延伸至梁端水平锚杆，然后横向弯曲15天；

5、箍筋加密范围≥0.2Ln1≥1.5hb；

7、边结构钢筋、受扭钢筋的加工与框架梁一致。

剪力墙

在钢结构工程量计算中，剪力墙是最难计算的构件，具体体现在：

1、剪力墙包括墙体、墙梁、墙柱、洞口，必须充分考虑它们之间的关系；

2、剪力墙在平面上有多种转角形式，如直角、T角、十字角、斜角等；

3、剪力墙立面上有各种开口；

4、墙体钢筋可以有单排、双排、或多排，每排钢筋可以不同；

5、墙柱有多种箍筋组合；

6、连接梁必须区分顶层和中层。 根据开口位置的不同，有不同的计算方法。

需要计算的工作量

剪力墙

剪力墙水平钢筋

1.当墙端是隐藏柱时

A、外钢筋连续穿过外钢筋长度=壁长-保护层

内钢筋=墙长-保护层+弯曲

B、不连续穿过外钢筋的长度=壁长-保护层+0.65Lae

内钢筋长度=墙长-保护层+弯曲

横筋数量=层高/间距+1（暗梁、连梁墙横筋）

2. 当墙端为端柱时

A、外钢筋连续穿过外钢筋长度=壁长-保护层

内钢筋=墙体净长+锚杆长度（弯锚杆、直锚杆）

B、间断穿过外钢筋的外钢筋长度=壁长-保护层+0.65Lae

内筋长度=墙体净长+锚杆长度（弯锚杆、直锚杆）

横筋数量=层高/间距+1（暗梁、连梁墙横筋）

注：剪力墙内有多排纵、水平钢筋时，角部中间水平钢筋的锚固措施与墙内水平钢筋的锚固结构相同。

3、剪力墙有洞时

当剪力墙有洞口时，在洞口左右两侧剪断墙体水平筋，分别向下弯曲15天。

2、剪力墙墙体竖向加固

1、首层墙纵向钢筋长度=基础钢筋+首层高度+伸入上层搭接长度

2、中层墙体纵向钢筋长度=本层高度+伸入上层搭接长度

4、当剪力墙有洞口时，在洞口上下两侧剪去墙体竖向肋，分别水平弯曲15天。

墙壁拉伸

1、长度=壁厚-保护层+挂钩（挂钩长度=11.9+2*D）

2、根数=墙体净面积/拉杆布置面积

注：墙体净面积是指扣除暗（端）柱和暗（连）梁，即墙面积-门洞总面积-暗柱截面区域——隐藏光束区域；

拉杆的面筋面积是指其水平间距×垂直间距。

示例：(8000*3840)/(600*600)

剪力墙柱

1、纵筋

1、首层墙柱纵向钢筋长度=基础钢筋+首层高度+伸入上层的搭接长度

2、中层墙柱纵向钢筋长度=本层高度+伸入上层搭接长度

3、顶墙柱纵筋长度=楼层净高+顶层锚固长度

注：如果是端柱，顶部锚具必须区分边柱、中柱、角柱，并区分外钢筋和内钢筋。 由于端部柱可被视为框架柱，因此其锚固与框架柱相同。

剪力墙梁

1. 连接梁

1、主要受力筋

顶部连梁主筋长度=洞口宽度+左右两侧锚固值Lae

中层连接梁纵筋长度=洞口宽度+左右两侧锚固值Lae

2.马镫

对于顶部连梁，箍筋布置在纵筋长度范围内，即N=(LAE-100/150+1)*2+(开口宽度-50*2)/间距+1（顶层）

对于中层连接梁，在洞口内设置箍筋，在洞口两侧各增加一根箍筋，即N=（洞口宽度-50*2）/间距+1（中层）

2.隐藏梁

1、主筋长度=暗梁净长+锚具

2.马镫

柱子

基层

1、柱主筋

基础插筋=基础底板厚度-保护层+伸入上层钢筋长度+Max{10D,200mm}

2.基础内部箍筋

基础内的箍筋仅起到稳定作用，也可以说是防止浇筑时钢筋偏斜。 一般是按2根计算（在软件中是按3根计算）。

中间层

1、柱纵筋

1、KZ中层纵向钢筋=楼层高度-当前楼层伸出地面的高度+上一层伸出地面的高度。

2. 柱箍筋

1、KZ中层箍筋数量=N个致密区域/致密区域间距+N+非致密区域/非致密区域间距-1

03G101-1中对柱箍筋密度面积的规定如下

1) 首层柱箍筋密化区共3个，即：下部箍筋密化区长度为Hn/3； 上部箍筋致密区长度Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}； 密度在梁节点范围内； 如果列并列重叠，则需要同时对重叠区域进行加密。

2）首层以上柱箍筋如下：上下部分箍筋加密区域长度Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}； 梁节点范围内的箍筋加密； 如果列是捆绑重叠的，那么重叠范围需要同时加密。

顶层

顶层KZ因位置不同分为角柱、边柱、中柱。 因此，各种柱纵筋的顶部锚固是不同的。 （参见03G101-1第37页和38页）

棱镜

角柱顶层纵向钢筋长度=楼层净高Hn+顶层钢筋锚固值。 那么角柱顶部钢筋的锚固值如何考虑呢？

弯锚杆（≤Lae）：梁高-保护层+12d

A。 内钢筋锚固长度为

直锚（≧Lae）：梁高-保护层

≧1.5Lae

b. 外侧钢筋的锚固长度为

立柱顶部第一层：≧梁高-防护层+立柱宽度-防护层+8d

立柱顶部第二层：≧梁高-防护层+立柱宽度-防护层

注：GGJ V8.1中，内钢筋锚固长度为

弯锚杆（≤Lae）：梁高-保护层+12d

直锚（≧Lae）：梁高-保护层

外钢筋锚固长度=Max{1.5Lae，梁高-保护层+柱宽-保护层}

侧柱

边柱顶侧纵向钢筋长度=楼板净高Hn+顶部钢筋锚固值。 那么边柱顶部钢筋的锚固值如何考虑呢？

边柱顶层纵筋锚固分为内钢筋锚固和外钢筋锚固：

A。 内钢筋锚固长度为

弯锚杆（≤Lae）：梁高-保护层+12d

直锚（≧Lae）：梁高-保护层

b. 外钢条的锚固长度为：≧1.5lae

注意：在GGJ v8.1中，内部钢杆锚固长度为

弯曲锚（LAE）：光束高度 - 保护层 + 12D

直锚（LAE）：光束高度 - 保护层

外钢条的锚固长度=最大{1.5lae，梁高 - 保护层 +柱宽度 - 保护层}

中心列

中心柱顶层的纵向条的长度=地板HN +顶钢杆的锚固值的净高度。 那么如何考虑中心柱的顶部钢筋的锚固值？

中心柱顶层纵向加固的锚定长度为

弯曲锚（LAE）：光束高度 - 保护层 + 12D

直锚（LAE）：光束高度 - 保护层

注意：在GGJ V8.1中，处理与上面相同。

盘子

在实际的工程中，我们知道董事会被分为预制的板和现场董事会。 在这里，我们主要分析现场铸造板的加固分布。

板钢筋主要包括：承受压力的增援（单向或双向，单层或双层），带有负增强

，分配肋骨

，额外的钢杆（拐角处的额外径向杆，开口处的额外钢杆），支撑脚钢杆（使用双层钢棒时，支撑上层和下层）。

肌腱

在软件中，基于轴网络计算承受应力增强的长度。

压力条的长度=轴尺寸 +左锚 +右锚 +钩在两端（如果是I级杆）。

根数=（轴长 - 扣除值） /增强间距 + 1

负强化和分配强化

负肋骨长度=负肋骨长度 +左弯曲 +右弯曲

负增强型=（增强范围 - 扣除值） /增强间距 + 1

分布式增强长度=负强化布局范围长度 - 负增强扣除值

负肋骨的分布肋数=负肋骨输入界面中负肋的长度/分布式肋骨的间距 + 1

3.额外的钢杆（拐角处的其他径向杆，开口处的额外钢杆），支撑钢杆（使用双层钢棒时，支撑上层和下层）

只需根据实际情况直接计算钢筋的长度和数量。 您可以使用直接输入方法在软件中输入计算。

常见问题

为什么在计算钢筋时，我们将135O钩子计算为软件中的11.9D？

在计算软件中的马rup时，采取的11.9D实际上是钩子的结果以及测量差。 我们知道，钩的直截面的长度为10D，因此测量差应为1.9D。 让我们推断出1.9D此指标差异的起源：

根据外皮肤计算的结果为1000+300； 如果根据中心线计算，则为：1000-D/2-D+135/360*3.14*（d/2+d/2）*2+300，其中D进行D是最小半径2.5d规格中规定。 目前，从后一个公式中减去先前公式的结果为：1.87d≈1.9d。

如何处理光束中的两种悬挂条？

在“悬挂杆”信息输入框中使用“/”连接两个不同的悬挂条，然后将它们放在“悬挂杆输入框”中，例如2B22/2B25。 随后的二次束的宽度以与悬挂杆的一对一对应关系输入，例如250/300（2B22对应于250梁宽度； 2B25对应于300束宽度）

当梁的中间支撑两侧的钢条不同时，该软件如何处理？

当梁的中间支撑两侧的钢条不同时，我们直接输入了当前跨度的正确支撑的负强加强的钢条，以及下一个跨度的左支持下一个跨度的负增强。 该软件的计算原理是，如果支撑两侧的钢条相同，它将通过。 如果它们与众不同，它们将被锚定； 判断原则是，如果输入格式相同，它们将通过，如果它们与众不同，则将被锚定。 例如，如果右轴承的负钢筋为5B22，而下一个跨度的左侧轴承的负强化为5B22+2B20，则五个22钢杆通过支撑，并且两个20钢筋固定在支撑上。

梁变量部分如何在软件中处理？

在软件中，有两种类型的梁横截面情况：

1.当高度差为梁高的1/6时，无论两侧的格式是否相同，两侧的所有钢筋均以锚固计算。 弯曲长度为15D +高度差。

2.当高度差

如果框架柱的具体强度等级变化，我们如何处理柱纵向加固？

如果框架色谱柱的具体强度等级变化，则可以将柱纵向加固的处理分为两种情况：

1.如果柱纵向加固采用电磁压力焊接，则应根据柱顶层的混凝土强度等级进行设置；

2.如果将柱的纵向加固绑定并重叠，例如，第一到第二层是C45，而3到10层是C35，则必须将列分开以创建两个组件：一个是C45，一个是C45，它是C45，这是C45是第三层，但仅导入第三层。 横截面尺寸和地板高度的目的是防止第2层用作锚定计算的顶层； 另一个组件是用1到10层建立的，并且仅针对1至2的层输入组件的横截面大小和层高度。加固信息是从第3层开始的，因此解决了该问题。