（知识点）钢结构加固的基本形式和施工顺序

1. 一般规定

(1)由于反复荷载和选材、施工、制造、安装不当，钢结构可能会产生裂纹，且裂纹有扩展倾向或有脆性断裂倾向。 当钢构件（节点）出现裂纹时，应在分析裂纹产生原因及影响严重程度的基础上，有针对性地采取改善工作条件或加固措施。 不适合修复和加固的构件应拆除。 代替。

(2)当结构件发现裂纹时，作为临时应急措施之一，可在板材裂纹端部外侧钻(0.5～1.0)t孔(见图1，t为板材厚度) ）以防止其破裂。 如果裂纹进一步迅速扩展（该孔称为止裂孔），应根据裂纹的性质及其扩展趋势，及时采取适当的修复和加固措施。

(3)受动载构件的加固设计时，应按照《钢结构设计规范》的规定进行疲劳计算。 必要时应进行专门研究，进行抗脆性计算。

(4)为了提高结构的抗脆性断裂和疲劳损伤的能力，在结构加固的结构设计和制造过程中应遵循以下原则：减少应力集中，避免和减少各种加工缺陷，选择不生产残余拉应力大的制造工艺和结构形式，以及使用尽可能最小厚度的轧制板材等。

2、修复裂缝的方法

修复裂缝应先采用密封焊。 密封焊施工顺序为：

(1)清洁裂缝两侧80mm以上区域，清除内板上的油污，直至露出干净的金属表面；

(2)用碳弧气刨、气铲或砂轮将裂纹边缘加工成凹槽，直达裂纹端部的裂纹缓解孔(见图2)。 坡口形式应根据板厚和施工条件，按照现行《气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》规定。采用碳弧气刨加工坡口时，采用用砂轮去除坡口表面的渗碳层；

(3)将裂纹两侧和端部金属预热至100~150℃，焊接过程中保持此温度；

(4)采用与钢材相匹配的低氢或超低氢焊条进行焊接，并尽可能采用小直径焊条进行分段、分层反焊。 焊接顺序如图（图3）所示。 每道焊道后应立即进行锤击；

(5)按设计要求检查焊缝质量；

(6)对于承受动载荷的构件，焊后应打磨表面，使其与原构件表面平齐，摩擦痕迹线应大致垂直于裂纹切线方向；

(7)对于重要结构或厚板构件，焊后应立即进行退火。

3、严重裂纹的处理方法

如果裂纹性质较严重（例如已发展为贯穿主要受力构件截面的裂纹等），对结构的承载力构成风险，可采取以下方法：不应采用堵焊，但应迅速采取加固措施，更换有缺陷的部件。 部分甚至完全被取代。

由于各种原因，当梁、柱腹板损坏，形成网状、分叉裂纹区或局部破裂、过烧或烧穿，甚至出现孔洞等堵塞缺陷时，应采用面板修复。 面板的施工顺序为：

(1)检查确定缺陷范围；

(2)有缺陷的部分应切成圆角的矩形孔。 切除部分的尺寸应比缺陷区域的尺寸大100mm，如图4）；

(3) 使用相同厚度和材料的面板埋入切除区域。 预埋面板长、宽边与切除孔之间应有2~4mm的间隙，边缘应加工成接缝所需的斜角。 形式;

(4)面板定位后，将开口四个角预热至100~150℃，采用分段分层反焊法进行焊接，如图4b所示

(5)检查焊缝质量，并对焊缝加强筋进行打磨，使其与原构件表面平齐。

当使用附加盖来修复裂缝或块状缺陷时，一般建议使用双层盖。 此时仍需在裂纹两端钻止裂孔，并清除所有块状缺陷。 盖板焊接连接时，尽量将加强盖板压紧（如图5）。 其厚度与原板相同。 焊脚尺寸等于板厚。 盖板尺寸及焊接顺序可参考面板。 请求执行。

采用摩擦型高强螺栓加固时，裂缝或缺陷区域两侧宜采用双排螺栓。 盖板的宽度应足以允许布置螺栓，盖板的长度应每侧超出裂纹或缺陷区域150mm。