第一节热镀镀层有哪些？钢板及的热镀层分类

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第一节 热浸镀层的分类

热浸镀基材可以是热轧基材或冷轧基材。 有些外贸询盘会使用缩写HX或HC来代指热轧基板或冷轧基板。 这是源自欧洲品牌编号的命名规则，当然不是很规范。

另外，在一些行业中，常用GI指热浸纯锌涂层，GA指热浸镀锌铁涂层，ZAM指锌镁涂层。

1、主流的热浸镀层有哪些？

钢板及钢带的热浸镀层种类较多，美国、日本、欧洲等主要标准及国家标准中的分类规则也类似。 我们以欧洲标准EN 10346:2015为例进行分析。

主流热浸镀层分为六类，分别是：

1、热浸纯锌（Z）

2、热镀锌铁合金（ZF）

3.热镀锌铝（ZA）

4、热浸镀铝锌（AZ）

5、热浸镀铝硅（AS）

6、热镀锌镁（ZM）

2、各种热浸镀层的定义及特点

将经过预处理的钢带浸入熔池中。 通常熔池中不同的熔融金属会获得不同的镀层（锌铁合金镀层除外）。

1. 热浸锌 (Z)热浸锌

熔池金属液中锌含量不应低于99%。

热浸纯锌工艺可生产不同尺寸的锌花。 锌花影响表面感官，但不影响耐腐蚀性。

镀锌厚度如何计算？ 锌的密度为7.14 g/cm^3。 镀锌厚度与每平方米重量的关系为：1μm≈7.14g/m2。 例如一侧锌的厚度为50μm（微米），即一侧镀锌的重量。 为50×7.14=357 g/m^2。

一般来说，每平方米的镀锌重量是指双面镀锌的总重量。

摘自GB/T 2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》第7.7.2条：建议的公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表14的规定。经供需双方协商根据需求方的要求，等厚度的名义镀层重量也可以用单面镀层的重量来表示。

例如：热镀锌涂层Z 250可表示为Z 125/125，热镀锌铁合金涂层ZF 180可表示为ZF 90/90。

比如我们常说的C型或Z型檩条，都是采用275g/m^2双面热镀锌。 实际单面镀锌厚度为275/2/7.14=19.3μm（微米），普通镀层为120~200μm。 与漆膜厚度相比，存在巨大差异。

2、热浸锌铁合金镀层（ZF）热浸锌铁合金镀层

与热浸镀纯锌的主要区别在于，随后增加了合金化工艺，使铁在锌中扩散，形成锌铁合金层。 合金镀层中铁含量通常为8~12%。

锌铁合金镀层的焊接性能较好。 涂层颜色为亚光灰白色，涂油后呈深灰色。 锌铁合金镀层无飞溅。

热浸镀纯锌和锌铁合金镀层的厚度与重量的关系基本相同：1μm≈7.1g/m2。

注1：虽然热浸镀纯锌和锌铁合金镀层的锌锅中锌含量要求相同，但镀层的使用特性不同，耐腐蚀性能也不同。

3、热浸锌铝涂层（ZA）热浸锌铝涂层

熔池中的金属液体含有约5%的铝（Al）和少量的稀土元素，其余为锌。

锌铝镀层的表面比纯锌镀层更光亮，其耐腐蚀性比纯锌镀层更强。 但在国内很少使用，在外贸询价中偶尔会提到。

涂层厚度与重量的关系：1μm≈6.6g/m2。

4、热浸镀铝锌层（AZ）热浸镀铝锌层

熔池中的液态金属含有约55%的铝（Al）和约1.6%的硅，其余为锌。

铝锌镀层具有优良的耐腐蚀性能，还具有一定的耐高温性能。

涂层厚度与重量的关系：涂层厚度1μm≈3.8g/m2。

注：热镀锌铝（ZA）和热镀铝锌（AZ）是两种完全不同的涂层。 虽然热镀锌铝产品在国内贸易中较少，但在外贸询盘中仍然被提及。 需要仔细确认。

5.热浸铝硅合金涂层（AS）热浸铝硅合金涂层

熔池中的金属液含有约8%～11%的硅（Si），其余成分为铝。

铝硅涂层会在钢板表面形成明显的铝铁硅合金层。 其特点是具有优异的耐高温性能，可用于一些高温加工和高温工作环境。

涂层厚度与重量的关系：涂层厚度1μm≈3g/m2。

注3：热浸镀铝硅钢板及钢带是贸易中所说的“镀铝板”的一种。 在欧洲标准中，纯铝电镀需要单独协议供货，而在JIS标准中，则根据耐腐蚀、耐高温等不同用途进行分类。

6、热浸锌镁合金镀层（ZM）热浸锌镁合金镀层

热镀锌镁镀层也称为锌铝镁（ZAM）。 熔池中金属液的成分为铝和镁之和，通常为1.5~8%（必须至少含有0.2%镁），其余为锌。

热镀锌铝镁镀层的特点是具有极其优异的综合耐腐蚀性能，特别是对钢板剪切断裂的保护。

这种涂层很特别。 每个厂家都有自己的配方，因此标准中铝、镁的含量调整空间较大。 涂层厚度与重量的换算关系没有固定值，约为1um≈6.2-6.6g/m2。

第二节 热镀锌与冷镀锌（电镀锌）的比较与区别

一、镀锌工艺简介

镀锌是指在金属、合金或其他材料的表面镀上一层锌，以达到美观和防锈的目的的表面处理技术。 最常见的应用是热浸镀锌和冷浸镀锌（电镀锌）。

2、热镀锌工艺钢板表面镀锌的主要方法是热镀锌。 热镀锌（galvanizing），又称热镀锌、热镀锌：是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构设施。 是将除锈后的钢件浸入500℃左右的熔融锌液中，使锌层附着在钢件表面，从而达到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗——水洗——添加镀液——烘干——挂镀——冷却——化学处理——清洗——抛光——热镀锌完成。 热浸镀锌是从较旧的热浸镀方法发展而来的。 自1836年法国将热镀锌应用于工业以来，已有170多年的历史。 近三十年来，随着冷轧带钢的快速发展，热镀锌行业也得到了大规模的发展。

3、冷镀锌工艺

冷镀锌也称为电镀锌。 它利用电解设备进行脱脂、酸洗，然后将管件放入由锌盐组成的溶液中，连接电解设备的负极。 在管件对面放置一块锌板，连接到电解装置上，当设备正极通电时，利用电流从正极到负极的定向运动，在管件上沉积一层锌。极。 冷镀管件先加工后镀锌。

技术标准采用美国ASTM B695-2000和军用C-81562机械镀锌技术标准。

4、热镀锌与冷镀锌的比较与区别

热镀锌的耐腐蚀性能远高于冷镀锌（又称电镀锌）。 通常电镀锌层厚度为5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。 热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机夹杂物。 冷镀锌工艺用于保护金属免受腐蚀。 为此，使用锌填料涂层。 使用任何涂覆方法将其施加到受保护的表面。 干燥后，形成锌填料涂层。 干涂层中含有锌含量（高达95%）。 钢材在冷却条件下进行表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸条件下进行表面镀锌。 其附着力强，不易脱落。

5.（扩展）机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚筒中，玻璃球作为冲击介质随滚筒旋转，与镀件表面摩擦、锤击，产生机械能和物理能。 在化学促进剂的作用下，镀后的锌粉被“冷焊”到镀件表面，形成光滑、均匀、细腻、具有一定厚度的镀层。

如何区分热镀锌和冷镀锌？

1、从外观上辨别

热镀锌整体外观稍显粗糙，会产生工艺水痕、滴水痕等，特别是工件一端，整体呈银白色。

电镀锌（冷镀锌）的表层比较光滑，以黄绿色为主，当然也有彩色、蓝白色、白色带绿光等。整个工件基本不会有锌瘤、聚集等现象。

2、从流程上区分

热镀锌的加工工艺有多种。 工件必须经过脱脂、酸洗、浸渍、干燥等工序后才能浸入熔融锌池中。 浸泡一定时间后即可捞出。 这就是热镀锌。 有些热镀管件采用这种方法加工。

冷镀锌实际上是电解镀锌，是通过电解设备进行处理的。 它需要经过脱脂、酸洗等工序，然后浸入含有锌盐的溶液中，连接电解设备，工件沿正负电流方向移动。 沉淀并沉积锌层。

第三节 镀锌件的防腐寿命

假设基材厚度为2mm，根据GBT13192-2002《热镀锌标准》规范：

根据国家标准要求，对于2mm的基材，局部厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。 根据日本热镀锌协会1964年至1974年进行的大气暴露试验结果，

如果按照国标计算，平均厚度为55μm，则附着锌量为55x7.2=396g/m2，四种不同环境下的使用寿命约为：

C2类环境：1979年，年损失最大值为0.7μm；

C3环境：28年，年最大损失2.0μm；

也就是说，在常规城乡室外环境下，符合规范要求的镀锌件可以满足30-80年的防腐要求。

第四节 镀锌层厚度和重量的测量方法

镀锌件的国家检测标准为GB/T13912-2002《金属覆盖钢件热镀锌层技术要求及实验方法》。

丝网产品适用本标准，可由质监局或其他检测单位按本标准进行检测。

标准对镀锌层做了以下规定（见下表）

从表中可以看出，对于厚度在6毫米以上的钢件，局部厚度至少为70微米，平均厚度为85微米。 这里解释一下，局部厚度是指测试几个不同部位得到的值是不同的，有很多小，但最小不能小于70微米，而且多次测量得到的平均值不应小于70微米。小于85微米。

锌层厚度的测量方法

1、称量方法

称重方法为仲裁方法，按GB/T13825的要求进行。 按本方法测得的镀锌层的镀层量应根据镀层的密度（7.2g/cm²）换算成镀层的厚度。 该方法是一种破坏性的实验方法。 在零件数量少于10件的情况下，如果称重方法可能涉及零件损坏且由此产生的补救费用令采购方无法接受，则采购方不应勉强接受称重方法。

以上是13912中的解释，这意味着使用破坏法来测量锌的量会产生额外的成本。 尤其是数量少的时候，需要销毁好几个成品，这会对整个订单的成本产生很大的影响。 因此，就会出现这样的情况。 如果买家无法接受高昂的成本，则无需强求。

称重方法是用剥离液，用酸性溶液溶解表面的锌，然后称量剥离前后样品的重量，按7.2g/cm²计算镀层厚度。

厚度是如何计算的？ 例如，如果锌层的厚度为50微米，则50×7.2=360克。 如果锌层的厚度为70微米，则70×7.2=504克。 根据该算法，计算出厚度和重量。 换算一下，相同重量的情况下，厚度是可以计算出来的，但是有一定的误差，因为有些锌并没有均匀的覆盖在工件表面，比如​​钢网产品，缝隙中会有很多锌，这些锌只是聚集在一小部分，并没有均匀地覆盖在表面，因此用测厚仪测得的厚度与用称重法测得的厚度存在差异。

2. 磁力法

磁力法是一种无损实验方法。 按照GB/T 4956的要求进行，是采用电磁测厚仪测量锌层厚度的方法。 这里值得一提的是，设备越便宜，测量误差就越大。 电磁式测厚仪的价格从几千到几万不等，所以建议使用好的设备进行检测。

3. 横截面显微镜

断面显微镜法是一种破坏性实验方法，只能代表一个点，因此不常用。 按GB/T 6462进行。

其原理是从待检零件上切下样品，安装后，采用适当的技术对横截面进行研磨、抛光和蚀刻，并用校准过的尺子测量覆盖层横截面的厚度。层。

4.阳极溶解库仑法

使用适当的电解质阳极溶解具有精确定义区域的涂层。 通过电解池电压的变化来测量涂层的完全溶解。 涂层的厚度通过电解消耗的功率（以库仑为单位）计算。 溶解涂层的时间和功耗用于计算涂层的厚度。

最后给大家分享一下，GB/T4956-2003《磁性基体上非磁性镀层厚度的磁性测量方法》镀锌层厚度测试方法。