西昌钢钒优化指标降低成本一季度降本增效迎来大丰收

一季度，面对各种困难，西昌钢钒全体干部员工众志成城，攻坚克难，加强供产运销密切配合，积极落实各项降本增效措施，突破了重围，降低了成本，增加了丰收。

优化指标降低成本

一季度，西钢钒遵循全员、全流程、全系统参与的管理思路和目标成本控制模式，对支持降成本的每一项指标、每一种产品、每一个项目进行监控，从人到人。 、机器和材料。 我们已经开始对法律、环境等方面的重点问题进行一一攻克。

炼铁厂在认真研判原燃料供应的前提下，对高炉生产稳定性进行量化评估，确保生产平稳顺利； 高炉坚持大风量、大富氧，提高冶炼强度，改善渣铁分离条件。 高炉利用率、燃料比、铁损等指标持续优化。 一季度生铁生产计划完成率为105.2%。 燃料比、铁损均降低16.83kg/t。 与2022年相比，铁、铁分别提高1.22%，努力促进效率提升。

炼钢厂优化生产组织，缩短整个物流作业时间，提高均衡生产水平； 通过循环造渣降低转炉主要渣料消耗，大力开展铸渣热回收、钢渣回收、低温低氧工艺、合金化和废钢预热及优化等技术应用连铸坯清理报废，全流程钢材消耗一季度实现连续三个月下降。 加强铁水罐的保温和周转管理，减少铁水罐的粘连程度。 3月份，西昌钢钒铁水罐周转率完成3.53次，创历史最佳月度水平。

中厚板厂严格控制板坯原材料进入，降低热轧中间坯厚度，减少头尾损失，加强炼钢烧轧工艺研究，优化机组规划布置，减少过渡材料用量和轧制工艺。修整，提高设备功能。 精度保障能力等措施取得显著成效。 3月份，热轧产品、冷轧产品良品率分别为98.41%、95.88%，板坯热装率71.12%，均创历史最好月度水平。

一季度，西钢钒积极落实各工序降本增效措施，工序降本完成率达141%； 高炉利用率、全流程钢材消耗、热轧产品成材率等多项技术经济指标达到历史最好水平。

高效协作提高效率

一季度，西昌钢钒与物资贸易公司、国际贸易公司、西部物联网等单位合作密切，联系紧密。 供产运销高效协同、无缝衔接，实现降本增效。

西钢钒积极保障原燃料供应。 一季度，南线焦煤采购比例为62.28%，较2022年提升10个百分点； 加大中、高品位粉矿采购力度，逐步降低进口粉矿单耗。 一季度50中中粉及国产高档粉采购总量保持在每月14.6万吨以上； 一季度球团占比达38.6%，较2022年提升3.49个百分点，为工艺成本下降提供支撑。

西钢钒以市场为导向，着力优化品种结构、提质增效，确保资源效率最大化； 加大市场推广、产品改进和应用技术服务力度； 整合优化攀钢内部客户服务资源，通过“销售代表+服务代表+产品工程师”的模式，实现与用户“一对一、面对面”的服务，提高响应速度和加工效率；通过服务延伸，稳定供应链，获得产业链增值效益。

同时，西昌钢钒持续优化厂内焦煤库存指标和自卸车定期检修计划，加强与西部物联网沟通，及时了解在途大宗原燃料信息，安排提前制定自卸车分配计划，提高卸货作业效率； 重点抓好钢材出境运输管控，提前协调保障局内框架供应，灵活调整火车、汽车出境运输方式，保持产品出境发货和结算稳定高效势头。 一季度，公司车辆延期费实现连续三个月下降。

加强库存管控

西昌钢钒坚持强化“快进、快出、经济、高效”的生产组织原则，从提高合同供料精度、减少中间产品物料滞留、优化生产进度、提高生产效率等方面进行组织。产品外包，提高销售结算效率。 制定各环节的库存控制措施，将控制目标、职责、措施分解到单位并指定专人负责。 加强产品库存日常管控和实物信息管控，按计划实施积压库存清理。

西钢钒坚持把降低实物库存作为生产组织的核心工作。 铁线系统在严格控制原燃料、辅料、备品备件等采购需求，强化落实“先活库存、后修复”备品备件政策的基础上，强化原燃料计划确保供应实现可控，优化品种结构和库位管理，实现低库存、保供应； 轧钢系统重点通过加强铸坯质量控制、提高板坯热装率、强化轧机等措施稳定热轧生产。 运行控制，增加热轧线产能，严格控制板坯库存； 提高轧制线工艺稳定性和一次性计划完成率，降低质量纠正率和返修量，控制钢卷仓库和冷轧原材料仓库库存。

另外，每天派专人跟踪落实各环节的库存状况，根据市场变化及时调整资源配置，使生产线与市场的联系更加紧密； 积极协调国贸公司利用当前钢材市场价格稳定的契机，加快发展非合同板坯清理和现货处置，确保合同快速履行、产品库存低位。 3月末，西昌钢钒库存周转率为16.28次，处于行业领先水平。

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过去的亮点：

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文字| 王子汤

图|赖世怀

编辑| 曾伟

校对| 赖世怀

评论 | 王钦