【降本增效在行动】学习鞍钢矿业，西昌钢钒这样干！

5月份，自钢钢钒吨钢成本降低114元，其中钢材消耗突破1100公斤/吨大关，创历史最好水平； 预计6月份吨钢成本降低150元以上，完成预算目标值190%以上。

但随着1-4月市场行情的不断变化以及转炉工况的波动，自钢钢钒整体经营形势较为严峻。

“降本增效的工作不是任何人强加给我们的，而是我们生存和发展的需要。” 在日前酒钢钢钒召开的应对严峻形势保生存降成本专题会议上，自钢钢钒贯彻落实鞍山钢铁“5.25降本增效大会”精神”，学习攀钢矿业“创造世界一流成本”的经验和做法，全面强化生存意识、底线意识、红线意识，以更加务实的举措，推动降本增效迈向更高水平。

坚持目标导向，自钢钢钒根据近10年供销水平和较困难的5年供销水平，确定了“十四五”降本增效目标，并从铁氧体流动、碳流动、资产效率的角度，从人员效率、成本控制、政策制定等多个角度找准切入点，实现全员、全时、全要素、全员化。降本增效，确保完成各项工作目标任务。

坚决保证变流器稳定运行。 生产顺利，这是最大的成本降低。 由于都江堰钢钒转炉炉况波动较大，生产节奏受到影响。 4月份，自钢钒1、2号转炉10项主要技术经济指标与上年相比均处于恶化状态。 令人惊奇的是，炉况正常的3#转炉8项指标均优于2021年，成本较2021年增加了5元/吨。目前，自钢钢钒1#、2#转炉状况已恢复正常。 自钢钢钒深入研究攀钢矿业降本增效方法，结合生命线测算和当前市场形势，重新分解降本目标任务，确保完成完成去年433万吨铁、420万吨钢产值目标。

全面落实工艺成本降低。 对标先进行业、鞍钢内部单位和武钢钒等工序成本，分析影响都江堰钢钒各工序成本的主要诱因，补短板、强化短板、促改进。

冶炼过程中，结合南北线煤炭市场价格情况，实时调整焦化结构，提高主焦煤比例，提高喷煤比例，进一步落实焦化成本降低； 实施配矿，降低进口矿石成本，提高国外高粉比。 配比和高褐煤TiO2浓度，尽快促进球团生产线的产量和效率，同时不断增加备品备件、维修费用和辅助材料的成本。

在冶炼过程中，进一步提高生产效率。 在常态化降成本措施的基础上，推动实施降低出钢温度、1930连铸机在线调宽工程和板坯连铸渣热回收工程、自动一键除渣代替人工除渣、提钒氧枪喷嘴和复吹阀站升级改造等项目，钢材消耗进一步降低； 降低辅助材料成本，轮换3座脱硝站并增设螺旋桨，加强吹炼脱硫改造，提高了镁利用率，同时增加了辅助材料成本； 持续优化钒产率，简化钢包封盖流程，缩短生产效率提升流程时间，降低能源成本。

镀锌工序通过高温轧机降低煤耗，加快智能钢坯库和冷轧集控工程建设，推进除鳞联箱、水口改造项目，实施镀锌1#、2号改造等措施#加热炉提高生产效率，降低生产成本。

热轧过程中，通过提高成品率扩大热轧产品市场，推动推出钢脑镀锌智能表面检测系统、连续提货绩效预测系统、C4仓库智能仓储管理系统，并不断撤出集中控制智能化项目。 以及其他降低生产成本的手段。

能源电力工艺，超低温亚临界、超临界发电机组在电厂应用研究，举办中压离心机定子修复项目和颗粒空压站空压机项目，提钒高炉煤气回收项目减煤消费成本。

每当有利于提高效率、拓展市场、提质增效、提高效益时，自钢钢钒党员、员工就决心有所突破、一试到底。 “解决办法总是比困难多”，这是自钢钒打赢系统量化降成本攻坚战的生动实践。

——加强产品结构调整。 通过销售大数据的分析和细化，按月、按季、按年对销售区域、销售品种、销售用户等进行更深入的后评估，进一步优化资源流向，聚焦减少主机厂的份额和盈利品种的销售数量。

——加强炼钢用煤溯源。 通过实施标准化支付、提高战略供应商比例、坑口直采等方式，减少优质炼钢煤供应，进一步提高收购价格，缩小炼钢煤价差。

——努力实现含铁物料不出厂。 通过内部处理、处置和再利用等方式，进一步提高废弃物资源的综合利用效率。

——培育“一切成本都可以降低”的成本降低文化。 坚持绩效驱动，将降本增效指标层层分解落实到单位、具体到个人，让全体员工“有家可顾、有钱可管、有责任可担” 、效益得到”，营造“责任重大、人人挑、人人有目标”的良好局面。

当前，自钢钢钒广大党员和员工迎难而上，集中力量攻坚克难，以艰苦奋斗的方式交出降本增效的新“答卷”。

过往亮点：

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图片| 赖世怀

文|胡毅 张林君

编辑| 曾亮

校对|赖世怀

一审| 王钦