24种常用金属材料的性能，你知道几种？

不同的材料有不同的特性。 只有了解材料的各种特性，我们才能最大限度地发挥我们的能力并表现得更好。 今天的文章总结了24种常用金属材料的性能，方便大家。

（此处已添加圈卡，请前往今日头条客户端查看）

1. 45——优质碳素结构钢，最常用的中碳调质钢

主要特点：最常用的中碳调质钢，综合机械性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 小零件应调质，大零件应正火。 应用实例：主要用于制造高强度运动零件，如涡轮叶轮、压缩机活塞等。 轴、齿轮、齿条、蜗杆等。注意焊件焊前预热和焊后去应力退火。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢

主要特点：具有较高的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度和良好的冷弯性能。 应用实例：广泛应用于有一般要求的零件和焊接结构。 如拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机器底座、建筑结构、桥梁等不受较大作用力的零件。

3、40Cr——应用最广泛的钢种之一，属于合金结构钢

主要特点：经调质处理后，具有良好的综合机械性能、低温冲击韧性和低缺口敏感性。 具有良好的淬透性。 油冷时可获得较高的疲劳强度。 水冷时可以轻松加工形状复杂的零件。 产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性良好，但焊接性不好，易产生裂纹。 焊前应预热至100~150℃。 一般在调质状态下使用。 还可进行碳氮共渗和高频表面淬火。 应用实例：调质后用于制造中速、中载荷零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶出套等。调质后及高频表面淬火后，用于制造高硬度、耐用的表面。 磨削零件，如齿轮、轴、心轴、曲轴、主轴、套筒、销、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火和中速淬火后用于制造重载、中速冲击零件。温度回火。 零件如油泵转子、滑块、齿轮、心轴、轴环等，经过低温调质处理，制成重载、低冲击、耐磨零件，如蜗杆、心轴、轴、轴环等等，碳氮化工艺用于制造尺寸较大、低温冲击韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4. HT150——灰口铸铁

应用实例：齿轮箱、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。

5. 35——各种标准件及紧固件常用材料

主要特点：强度适当，塑性好，冷塑性高，焊接性合格。 在冷状态下可进行部分镦粗和拉伸。 淬透性低，正火或调质后使用 应用实例：适合制造小断面零件，能承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、卸扣等，各种标准件、紧固件。

6. 65Mn——常用弹簧钢

应用实例：各种小型扁圆弹簧、座簧、弹簧弹簧、弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷轧螺旋弹簧、弹性挡圈等。

7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

特性及用途：是应用最广泛的不锈耐热钢，如食品设备、一般化工设备、能源工业设备等。

8、Cr12——常用冷作模具钢（美国钢号D3、日本钢号SKD1）

特性及应用：Cr12钢是一种广泛应用的冷作模具钢，属高碳、高铬莱氏体钢。 该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的含碳量高达2.3%，冲击韧性差，易产生脆性，易形成不均匀的共晶碳化物； Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造承受较小冲击载荷、要求较高的冷冲模、凸模、落料模、冷镦模、冷挤压模、冲头及凹模、钻套、量具等。耐磨性。 、拉丝模具、压印模具、搓丝板、深拉模具、粉末冶金用冷压模具等。

9、DC53——常用日本进口冷作模具钢

特性及用途：高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢株式会社生产的钢种，经高温回火后，具有高硬度、高韧性和良好的线切割性能。 用于精密冷冲压模具、拉丝模具、线材轧制模具、冷冲裁模具、冲头等。 10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）

10. DCCr12MoV——耐磨铬钢

国内的。 其碳含量比Cr12钢低，且添加Mo、V后，碳化物的不均匀性得到改善。 MO可减少碳化物偏析，提高淬透性，V可细化晶粒，增加韧性。 该钢具有较高的淬透性，断面在400mm以下可完全淬透，在300~400℃时仍能保持良好的硬度和耐磨性。 其韧性比Cr12高，淬火时体积变化小，具有较高的耐磨性和耐磨性。 综合机械性能良好。 因此，可以制造各种截面大、形状复杂、承受较大冲击的模具，如普通拉丝模、冲裁模、冲压模、落料模、切边模、滚压模、拉丝模等。 、冷挤压模具、冷剪剪刀、圆锯、标准工具、量具等。

11. SKD11——韧性铬钢

由日本日立制作所生产。 它从技术上改善了钢的铸造组织，细化了晶粒。 与Cr12mov相比，其韧性和耐磨性有所提高。 它延长了模具的使用寿命。

12、D2——高碳高铬冷作钢

美国制造。 具有较高的淬透性、淬硬性、耐磨性，高温抗氧化性能好，淬火抛光后防锈性能好，热处理变形小。 适用于制造各种要求高精度、长寿命的冷作模具。 、切削工具和量具，如拉丝模、冷挤压模、冷剪刀等。

13、SKD11（SLD）——不变形韧性高铬钢

由日本日立公司生产。 随着钢中MO、V含量的增加，钢中铸造组织得到改善，晶粒细化，碳化物形貌得到改善。 因此，该钢的强度和韧性（弯曲强度、挠度、冲击韧性等）比SKD1、D2高，耐磨性也有所提高，并具有较高的抗回火性能。 实践证明，该钢模具的使用寿命比Cr12mov有所提高。 常用于制造要求较高的模具，如拉深模、冲击模等、砂轮模等。

14、DC53——高韧性高铬钢

由日本大同株式会社生产。 热处理硬度高于SKD11。 经过高温（520-530）回火后，可达到62-63HRC的高硬度。 DC53在强度和耐磨性方面超过SKD11。 韧性是SKD11的两倍。 DC53的韧性好，冷作模具制造中裂纹、裂纹少。 使用寿命大大提高。 残余应力小。 高温后残余应力降低。 因为线切割后的裂纹和变形得到抑制。 切削、磨削性能超过SKD11。 用于精密冲压模具、冷锻模具、深拉模具等。

15、SKH-9——高耐磨、高韧性的通用高速钢

由日本日立公司生产。 用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀、冲头等。

16. ASP-23——粉末冶金高速钢

瑞典制造。 碳化物分布极其均匀，耐磨，韧性高，易于加工，热处理后尺寸稳定。 用于冲头、拉深模、钻模、铣刀、剪切刀片等各种长寿命切削刀具。 。

17. P20——一般需要的大小塑料模具

美国制造。 可采用电腐蚀操作。 在出厂状态下已预硬化至 HB270-300。 淬火硬度为HRC52。

18. 718——高要求的大小塑料模具

瑞典制造。 特别适用于电腐蚀作业。 工厂预硬化 HB290-330。 淬火硬度HRC52

19、Nak80——高镜面、高精度塑胶模具

由日本大同株式会社生产。 工厂预硬化 HB370-400。 淬火硬度HRC52

20. S136——防腐镜面抛光塑料模具

瑞典制造。 工厂预硬HB＜215。 淬火硬度HRC52。

21. H13——常用压铸模具

用于铝、锌、镁及其合金压铸。 热冲压模具、铝挤压模具、

22. SKD61——先进压铸模具

日本日立公司生产，采用电镇流器重熔技术，使用寿命较H13显着提高。 热冲压模具，铝

挤压模具，

23. 8407——先进压铸模具

瑞典制造。 热冲压模具、铝挤压模具。

24. FDAC - 添加硫以增强机械加工性

工厂预硬硬度为338-42HRC，无需淬火或回火即可直接雕刻加工。 用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、滑动零件、交货期短的模具零件。 拉链模具、眼镜框模具。